本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种建筑用大型圆管切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，而切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，因此，对建筑用大型圆管切割装置的需求日益增长。
市面上大多数的大型圆管切割，需要人工测量然后再一段一段的进行切割，不仅浪费时间而且还不利于节省劳动力，另外，在对切割圆管时造成的废料就直接丢弃，不仅会造成材料的浪费，还会对环境造成污染，因此，针对上述问题提出一种建筑用大型圆管切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑用大型圆管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑用大型圆管切割装置，包括箱体和第一电机，所述箱体的内壁前端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有牵引轮，所述牵引轮的后端面滑动连接有圆管，所述圆管的前端面滑动连接有从动轮，所述箱体的顶端左侧固定连接有第一机壳，所述第一机壳的内壁后端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的底端滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有固定块，所述连接杆的底端固定连接有切割刀，所述箱体的左端固定连接有第二机壳，所述第二机壳的顶端固定连接有扒头，所述第二机壳的内侧固定连接有过滤层，所述第二机壳的内壁底端面固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述箱体内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有圆形把手，所述第二转轴的右端转动连接有固定环，所述固定环的右端固定连接有第一转轴，所述固定环的右端固定连接有弧形固定板。
优选的，所述牵引轮的大小与从动轮的大小相等。
优选的，所述过滤层固定连接在第二机壳的内侧中央位置处。
优选的，所述第一转轴的长度和第二转轴的长度相等。
优选的，所述弧形固定板的个数为2个，且呈对称滑动连接在圆管的左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的偏心轮和弹簧，圆周运动改变成直线往复运动，调整偏心轮的转动速度可以有效的截取所需的圆管的长度，在将圆管截断后切割刀能够通过弹簧的弹性作用进行自动复位，方便再次切割，不需要人工测量截取圆管长度，节省了一定时间和劳动力。
2、本实用新型中，通过设置的扒头、圆形把手和弧形固定板，在对圆管进行切割时，弧形固定板可以有效的对其进行定位与固定，防止其抖动造成切割面不完整，并且通过第三电机的作用将切割的废料通过扒头吸入第二机壳内，可以回收利用，能有效的减少材料的浪费，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型图1的A处结构示意图；
图4为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中：1-箱体、2-第一电机、3-牵引轮、4-从动轮、5-圆形把手、6-圆管、7-第一机壳、8-第二电机、9-偏心轮、10-固定块、11-连接杆、12-弹簧、13-切割刀、14-第二机壳、15-扒头、16-过滤层、17-第三电机、18-扇叶、19-第一转轴、20-第二转轴、21-固定环、22-弧形固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种建筑用大型圆管切割装置，包括箱体1和第一电机2，所述箱体1的内壁前端面固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有牵引轮3，所述牵引轮3的后端面滑动连接有圆管6，所述圆管6的前端面滑动连接有从动轮4，所述箱体1的顶端左侧固定连接有第一机壳7，所述第一机壳7的内壁后端面固定连接有第二电机8，所述第二电机8的主轴末端固定连接有偏心轮9，所述偏心轮9的底端滑动连接有连接杆11，所述连接杆11的外侧固定连接有弹簧12，所述弹簧12的顶端固定连接有固定块10，所述连接杆11的底端固定连接有切割刀13，所述箱体1的左端固定连接有第二机壳14，所述第二机壳14的顶端固定连接有扒头15，所述第二机壳14的内侧固定连接有过滤层16，所述第二机壳14的内壁底端面固定连接有第三电机17，所述第三电机17的主轴末端固定连接有扇叶18，所述箱体1内侧转动连接有第二转轴20，所述第二转轴20的左端固定连接有圆形把手5，所述第二转轴20的右端转动连接有固定环21，所述固定环21的右端固定连接有第一转轴19，所述固定环21的右端固定连接有弧形固定板22。
所述牵引轮3的大小与从动轮4的大小相等，能够同步进行运转，可以有效的平稳的运输圆管6，所述过滤层16固定连接在第二机壳14的内侧中央位置处，可以有效的防止吸入的废料毁坏第三电机17，所述第一转轴19的长度和第二转轴20的长度相等，不仅结构美观，而且能够有效地支撑弧形固定板22对圆管6进行固定，所述弧形固定板22的个数为2个，且呈对称滑动连接在圆管6的左右两侧，防止圆管6受力不均匀，从而导致切割时造成切割面不平整影响到使用效果。
工作流程：利用第一电机2带动牵引轮3，使其带动圆管6前行，在圆管6行进到一定位置时，用弧形固定板22对圆管6进行定位固定，以便切割，在第二电机8和偏心轮9的带动下切割刀13对圆管6进行均匀长度的切割，同时第三电机17带动扇叶18将切割产生的废料吸入第二机壳14内，减少材料的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。