毛发修剪器驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种毛发修剪器驱动机构。

背景技术：

现有的毛发修剪器传动机构一般为皇冠齿传动机构，其存在噪音大、传动不平稳，且制造工艺复杂等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种毛发修剪器驱动机构，能够解决现有的传动机构，其存在噪音大、传动不平稳，且制造工艺复杂的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种毛发修剪器驱动机构，该毛发修剪器驱动机构包括：

壳体；

紧密贴合的动刀和静刀，所述动刀和静刀的两侧均设置有的刀齿；

固定于所述壳体的枢轴；

摆杆，所述摆杆包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的一端与第二摆臂的一端连接，所述第一摆臂与和第二摆臂的连接端活动固定所述枢轴；

摆臂驱动部件，所述第一摆臂的另一端与所述摆臂驱动部件相邻，以驱动所述第一摆臂，及带动所述第二摆臂，做运动轨迹为弧形的往复摆动；

动刀驱动杆，所述动刀驱动杆的一端与所述第二摆臂的另一端活动连接，所述动刀驱动杆的一端与所述动刀连接，所述往复摆动的第二摆臂驱动所述动刀驱动杆，以带动所述动刀作往复直线运动。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，还包括连接所述动刀和静刀的弹性件，所述动刀和静刀通过所述弹性件紧密贴合。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，所述第一摆臂与第二摆臂成V字型连接。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，所述第一摆臂的另一端连接有槽型机构；

所述摆臂驱动部件包括：

电机；

与所述电机连接的偏心轮，所述偏心轮上伸出有偏心轴，所述偏心轴伸入所述槽型机构内。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，所述槽型机构为U字形。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，所述第二摆臂的另一端连接有滑块，所述动刀驱动杆的一端连接有滑槽，所述滑块设置于所述滑槽内。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，所述滑块为圆柱体。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，所述滑槽的径向截面为椭圆形。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，所述动刀上每个刀齿的长度短于所述静刀上每个刀齿的长度。

进一步的，上述毛发修剪器驱动机构中，所述动刀设置于所述静刀之下。

与现有技术相比，本实用新型通过动刀与静刀的两侧均设置有刀齿。由于两侧均设置有刀齿，从而加大的修剪面积，提高了修剪效率。动刀驱动杆在摆臂驱动部件、摆杆的驱动下做往复直线运动，由于动刀驱动杆与动刀通过连接成为一个整体，意味着动刀也跟随动刀驱动杆同样做往复直线运动，静刀保持不动，这样动刀的刀齿与静刀的刀齿就形成交错，从而使得进入刀齿内的毛发被切断，本实用新型结构简单，噪音小、传动平衡且制造工艺简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出本实用新型一实施例的带手持部分的毛发修剪器驱动机构整体结构示意图；

图2示出图1的侧视图；

图3示出本实用新型一实施例的不带手持部分的毛发修剪器驱动机构整体结构示意图；

图4示出图3的侧视图；

图5示出图3的K处的局部放大示意图；

图6示出本实用新型一实施例的毛发修剪器驱动机构的动刀的运动方向示意图；

图7示出本实用新型一实施例的毛发修剪器驱动机构的运动原理图；

图8示出本实用新型一实施例的第一凸轮的截面图；

图9示出本实用新型一实施例的第一凸轮的原理图；

图10示出本实用新型一实施例的第二凸轮的原理图；

图11示出图10中沿A-A向的截面图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～11所示，本实用新型提供一种毛发修剪器驱动机构，包括：

壳体1；

紧密贴合的动刀2和静刀3，所述动刀2和静刀3的两侧均设置有的刀齿4；

固定于所述壳体1的枢轴4；

摆杆5，所述摆杆5包括第一摆臂51和第二摆臂52，所述第一摆臂51的一端与第二摆臂52的一端连接，所述第一摆臂51与和第二摆臂52的连接端活动固定所述枢轴4；

摆臂驱动部件，所述第一摆臂51的另一端与所述摆臂驱动部件相邻，以驱动所述第一摆臂51，及带动所述第二摆臂52，做运动轨迹为弧形53的往复摆动；

动刀驱动杆6，所述动刀驱动杆6的一端与所述第二摆臂52的另一端活动连接，所述动刀驱动杆6的一端与所述动刀2连接，所述往复摆动的第二摆臂52驱动所述动刀驱动杆6，以带动所述动刀2作往复直线7运动。

在此，如1、3、5和6所示，动刀2与静刀3的两侧均设置有刀齿4。由于两侧均设置有刀齿4，从而加大的修剪面积，提高了修剪效率。动刀驱动杆6在依次摆臂驱动部件、摆杆的驱动下做如图6和7所示的往复直线7运动，由于动刀驱动杆6与动刀2通过连接成为一个整体，意味着动刀2也跟随动刀驱动杆同样做如图6和7所示箭头的往复直线7运动，静刀3保持不动，这样动刀2的刀齿与静刀3的刀齿就形成交错，从而使得进入刀齿内的毛发被切断，本实用新型结构简单，噪音小、传动平衡且制造工艺简单。

图1和图2中，摆臂驱动部件固定于毛发修剪器的手持部分13上。

如图2所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，还包括连接所述动刀2和静刀3的弹性件8，所述动刀2和静刀3通过所述弹性件8紧密贴合。

如图7所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，所述第一摆臂51与第二摆臂52成V字型连接，从而实现第一摆臂51在小幅度内往复摆动，就能带动所述第二摆臂52，做运动轨迹为弧形53的往复摆动。

如图7、8、9所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，所述第一摆臂51的另一端连接有槽型机构9；

所述摆臂驱动部件包括：

电机；

与所述电机连接的偏心轮10，所述偏心轮10上伸出有偏心轴11，所述偏心轴11伸入所述槽型机构9内。

在此，如图1和7所示，偏心轮10安装在电机上跟随电机绕电机旋转轴12转动，摆杆5安装在枢轴4上，偏心轮10的偏心轴11与设置在摆杆5上的槽型机构9组合形成第一凸轮结构100，电机驱动偏心轮10由偏心轴11带动摆杆5以枢轴4为旋转中心并在一定范围内做运动轨迹为弧形53的往复转动。

如图7所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，所述槽型机构9为U字形，以加大槽型机构9与偏心轴11的接触面。

如图7、10、11所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，所述第二摆臂52的另一端连接有滑块53，所述动刀驱动杆6的一端连接有滑槽61，所述滑块53设置于所述滑槽61内，以实现所述动刀驱动杆6的一端与所述第二摆臂52的另一端活动连接。

在此，如图1和7所示，所述滑槽61和滑块53组合形成第二凸轮200，以实现摆杆5与动刀驱动杆6以第二凸轮200的方式连接，动刀驱动杆6被限定为仅能做图7示箭头方向的往复直线7运动。

另外，可以通过调整偏心轮10的偏心距离14可以控制动刀驱动杆6往复直线运动7的距离。

如图7所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，所述滑块53为圆柱体，以保证所述滑块在滑槽中顺畅滑动。

如图7所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，所述滑槽61的径向截面为椭圆形，以保证所述滑块在滑槽中顺畅滑动。

如图5和6所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，所述动刀2上每个刀齿4的长度短于所述静刀3上每个刀齿4的长度，避免动刀划伤用户皮肤，以保证用户使用安全。

如图5和6所示，本实用新型的毛发修剪器驱动机构一实施例中，所述动刀2设置于所述静刀3之下，避免动刀划伤用户皮肤，以保证用户使用安全。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。