一种密封件安装工装的制作方法

本实用新型涉及一种密封件安装工装，涉及液压滑环测试技术领域。

背景技术：
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在液压密封领域，密封件用来防止流体或固体微粒在相邻结合面的泄漏，现有的密封件普遍安装在轴外侧沟槽、孔沟槽和分体式沟槽中，分体式沟槽因为沟槽本身是拼接而成，因此存在一定的泄漏风险，所以市面上普遍将密封件安装在轴外侧沟槽和孔沟槽中，密封件的安装一般是纯手工安装，安装周期长，安装不到位，由此影响了液压系统的密封效果。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安装以及操作使用方便且能方便密封件在深孔内侧快速安装的密封件安装工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种密封件安装工装，包括主盘体、多根夹持杆以及推进螺栓，所述主盘体设置为圆柱状且带中心孔的圆筒体结构，所述主盘体的侧面设有多个水平贯通其筒体的螺纹孔，螺纹孔的数量与夹持杆的数量相同，所述螺纹孔的孔轴线与主盘体的中心孔的孔轴线垂直且相交，所述推进螺栓自筒体外侧螺纹旋紧螺纹孔，所述螺纹孔的下孔壁上开有条形导槽，所述夹持杆呈L型设置，且包括水平支撑杆以及竖直杆，水平杆的杆体下部连接有与条形导槽配合的导轨，所述水平支撑杆的头部自主盘体的中心孔的内侧插入螺纹孔并将导轨置于条形导槽内，竖直杆竖直朝下设置且与中心孔的轴线平行，多跟竖直杆的下端围合成可夹持密封圈的夹持工位。

所述水平支撑杆的杆体成圆柱状结构设置，且其直径小于螺纹孔的孔径。

所述竖直杆的下端杆体内侧设有可与密封圈的圈体配合的卡槽。

所述竖直杆设置为可调节长度的伸缩杆。

所述螺纹孔的数量设置为三个且呈圆周阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述密封件安装工装可以伸入细长轴、深孔内，将密封件送入沟槽槽缘，实现密封件在轴内侧的安装的同时，可以调节夹持杆的夹持程度，适用于不同尺寸的细长轴、深孔和密封件，另外可以通过调节不同的螺栓实现夹持杆在轴向方向的不同步收紧，因而适用性更高，安装过程更灵活，有效提高安装效率，实用性高，因而适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型工作时的状态示意图；

图2是本实用新型中沿相邻的两个螺栓方向的竖直剖视结构示意图；

图3是本实用新型夹紧密封件时的结构示意图；

图4是外部工件的剖视示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图4所示的一种密封件安装工装，包括主盘体1、多根夹持杆以及推进螺栓3，所述主盘体1设置为圆柱状且带中心孔4的圆筒体结构，所述主盘体的侧面设有多个水平贯通其筒体的螺纹孔5，螺纹孔的数量与夹持杆的数量相同，在本实施例中，所述螺纹孔的数量设置为三个且呈圆周阵列分布并对称设置，且夹持杆的数量也对应的设置为三个，方便安装的同时还能保持较佳的夹持稳定性。

所述螺纹孔的孔轴线与主盘体的中心孔的孔轴线垂直且相交，所述推进螺栓自筒体外侧螺纹旋紧螺纹孔，所述螺纹孔的下孔壁上开有条形导槽6，所述夹持杆呈L型设置，且包括水平支撑杆7以及竖直杆8，水平杆的杆体下部连接有与条形导槽配合的导轨9，所述水平支撑杆的头部自主盘体的中心孔的内侧插入螺纹孔并将导轨置于条形导槽内，在本实施例中，所述水平支撑杆的杆体成圆柱状结构设置，且其直径小于螺纹孔的孔径，因而推动水平支撑杆在螺纹孔内的移动，同时其下部的导轨在条形导槽内前后滑动，保证水平支撑杆移动时的稳定性。

所述竖直杆竖直朝下设置且与中心孔的轴线平行，多跟竖直杆的下端围合成可夹持密封圈10的夹持工位，待安装的密封圈即固定在夹持工位上。

在本实施例中，所述竖直杆的下端杆体内侧设有可与密封圈的圈体配合的卡槽11，提高密封圈被夹持的稳固性，而为方便适用不同长度或深度的长轴或深孔的密封件的安装，所述竖直杆设置为可调节长度的伸缩杆。

因而，在实际应用中，首先将推进螺栓3插入主盘体侧面的螺纹孔5内，并旋转推进螺栓3，推进螺栓3在被旋入螺纹孔5的同时抵住水平支撑杆7的头部并带动水平支撑杆7向圆心方向移动，为要夹紧的密封件12调整竖直杆端部围合而成的夹持工位的夹紧直径，使密封件可以在夹持工位内被竖直杆的下端夹紧，调整至合适直径后，将密封件水平放置在多个竖直杆的端部之间，可以分别调整不同位置的推进螺栓的旋入长度，实现夹持杆在轴向方向的不同步运动，根据密封件的尺寸参数，相应地调整推进螺栓的旋入长度，直到夹持杆的下端能够将密封件夹紧，此时密封件呈规则收缩状态，然后再将夹持杆的下端连同密封件一起伸入外部工件13的深孔内，并将密封件送至深孔内侧壁上的沟槽13槽缘，将密封件的凸出部分送入沟槽14内，然后旋出推进螺栓3，并通过人工手动将水平支撑杆向远离圆心的方向推回移动一定的距离，此时夹持杆的下端会松开密封件，由于密封件的部分圈体已经进入沟槽，因而即使夹持杆松开，其也不会掉落，然后再向上垂直移动工装，使夹持杆的下端上移并超出沟槽的高度后，再次旋进推进螺栓，使夹持杆下部的竖直杆同时向圆周方向移动，使其围合而成的夹持工位的圆周半径达到密封件的内径，并使竖直杆的外围抵住密封件的内圈，再转动工装，继而使得夹持杆将密封件整个圆周圈体全部压入沟槽内，至此完成密封件的安装过程。

上述密封件安装工装可以伸入细长轴、深孔内，将密封件送入沟槽槽缘，实现密封件在轴内侧的安装的同时，可以调节夹持杆的夹持程度，适用于不同尺寸的细长轴、深孔和密封件，另外可以通过调节不同的螺栓实现夹持杆在轴向方向的不同步收紧，适用性更高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。