本实用新型涉及硬件电路领域，具体而言，涉及一种冲切装置。
背景技术：
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板在加工中需要将边角剪掉，现有是通过人工拿剪刀把电路板的边角剪掉，一个小电路板有8个边角就要剪8次。此方法效率很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲切装置，能够提高冲切的工作效率。
本实用新型提供一种技术方案：
一种冲切装置，用于冲切柔性电路板的边角，包括控制单元、驱动件、机架、底座及刀头组件，所述柔性电路板设置在所述底座上，所述机架与所述底座连接；
所述控制单元用于依据接收的驱动信号控制所述驱动件运动；
所述驱动件设置在所述机架上，与所述刀头组件连接，用于驱动所述刀头组件向靠近所述底座的方向运动；
所述刀头组件用于冲切所述柔性电路板的边角。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述刀头组件包括固定件、刀头及预压件，所述固定件的一侧与所述驱动件连接，所述刀头及所述预压件均与所述固定件连接；
所述预压件用于当刀头冲切所述柔性电路板时，固定所述柔性电路板；
所述刀头用于冲切所述柔性电路板的边角。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定件包括第一固定板、连接柱及第二固定板，所述第一固定板通过所述连接柱与所述第二固定板连接，所述驱动件与所述第一固定板远离所述连接柱的一侧连接，所述第二固定板远离所述连接柱的一端与所述刀头及所述预压件连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述预压件包括固定罩、弹性件及抵持柱，所述固定罩与所述固定件连接，所述弹性件的一端与所述固定罩连接，另一端与所述抵持柱连接，所述抵持柱远离所述弹性件的一端选择性地与所述柔性电路板抵持。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底座上设置有多个固定柱，多个所述固定柱依次排列，所述柔性电路板设置在多个所述固定柱上。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述冲切装置还包括导向组件，所述导向组件与所述机架连接及所述刀头组件连接，使所述刀头组件在所述机架的延伸方向上运动。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述导向组件包括导向柱及导向套，所述导向柱的一端与所述刀头组件连接，所述导向套设置在所述机架上，所述导向套套设于所述导向柱，与所述导向柱活动连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述冲切装置还包括光栅组件，所述光栅组件与所述底座连接，用于感应干扰信号，以控制所述驱动件停止运动。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述控制单元还用于依据接收的急停信号控制所述驱动件停止运动。
一种冲切装置，用于冲切柔性电路板的边角，包括控制单元、驱动件、机架、底座、接头及刀头组件，所述柔性电路板设置在所述底座上，所述机架与所述底座连接；
所述控制单元用于依据接收的所述驱动信号控制所述驱动件运动；
所述驱动件设置在所述机架上，通过所述接头与所述刀头组件连接，用于驱动所述刀头组件向靠近所述底座的方向运动；
所述刀头组件用于冲切所述柔性电路板的边角。
本实用新型提供的冲切装置的有益效果是：冲切装置包括控制单元、驱动件、机架、底座及刀头组件，柔性电路板设置在底座上，机架与底座连接；控制单元用于依据接收的驱动信号控制驱动件运动；驱动件设置在机架上，与刀头组件连接，用于驱动刀头组件向靠近底座的方向运动；刀头组件用于冲切柔性电路板的边角。
在本实用新型中，控制单元依据接收的驱动信号控制驱动件运动，驱动件带动刀头组件向靠近底座的方向运动，刀头组件运动至底座处时冲切柔性电路板的边角。在本实用新型中，当控制单元接收到驱动信号后，可以自动冲切柔性电路板的边角，一次完成柔性电路板的边角的冲切提高了冲切的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的冲切装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的冲切装置的组成框图。
图3为本实用新型实施例提供的冲切装置的刀头组件的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的冲切装置的刀头组件的固定件的结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的冲切装置的刀头组件的预压件的结构示意图。
图标：100-冲切装置；110-刀头组件；112-固定件；1122-第一固定板；1124-连接柱；1126-第二固定板；114-刀头；116-预压件；1162-固定罩；1164-弹性件；1166-抵持柱；120-控制单元；130-驱动件；140-机架；150-底座；152-固定柱；160-接头；170-导向组件；172-导向柱；174-导向套；180-光栅组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种冲切装置100，本实施例提供的冲切装置100能够提高冲切的工作效率。
本实施例提供的冲切装置100用于冲切柔性电路板，柔性电路板在加工的过程中，需要将其边角剪掉。
请参阅图1及图2，在本实施例中，冲切装置100包括控制单元120、驱动件130、机架140、底座150及刀头组件110，柔性电路板设置在底座150上，机架140与底座150连接；
控制单元120用于依据接收的驱动信号控制驱动件130运动；
驱动件130设置在机架140上，与刀头组件110连接，用于驱动刀头组件110向靠近底座150的方向运动；
刀头组件110用于冲切柔性电路板的边角。
在本实施例中，控制单元120依据接收的驱动信号控制驱动件130运动，驱动件130带动刀头组件110向靠近底座150的方向运动，刀头组件110运动至底座150处时冲切柔性电路板的边角。在本实施例中，当控制单元120接收到驱动信号后，可以自动冲切柔性电路板的边角，一次完成柔性电路板的边角的冲切提高了冲切的工作效率。
请参阅图3，在本实施例中，刀头组件110包括固定件112、刀头114及预压件116，固定件112的一侧与驱动件130连接，刀头114及预压件116均与固定件112连接；
预压件116用于当刀头114冲切柔性电路板时，固定柔性电路板；
刀头114用于冲切柔性电路板的边角。
在本实施例中，当驱动件130运动时，通过固定件112带动预压件116及刀头114向靠近底座150的方向运动，预压件116先与柔性电路板接触，并相互抵持，用来固定柔性电路板，防止柔性电路板的冲切的过程中移动。预压件116与柔性电路板抵持后，刀头114继续向靠近底座150的方向运动，冲切柔性电路板。
请参阅图4，在本实施例中，固定件112包括第一固定板1122、连接柱1124及第二固定板1126，第一固定板1122通过连接柱1124与第二固定板1126连接，驱动件130与第一固定板1122远离连接柱1124的一侧连接，第二固定板1126远离连接柱1124的一端与刀头114及预压件116连接。
在本实施例中，预压件116穿过第二固定板1126，与柔性电路板选择性的抵持。
请参阅图5，在本实施例中，预压件116包括固定罩1162、弹性件1164及抵持柱1166，固定罩1162与固定件112连接，弹性件1164的一端与固定罩1162连接，另一端与抵持柱1166连接，抵持柱1166远离弹性件1164的一端选择性地与柔性电路板抵持。
在本实施例中，当抵持柱1166与柔性电路板接触时，驱动件130继续驱动固定件112带动刀头114向靠近底座150的方向运动，弹性件1164压缩，当刀头114切割完柔性电路板后，驱动件130驱动固定件112带动刀头114向远离底座150的方向运动，弹性件1164在自身回复力的作用下，将柔性电路板从刀头114切割完柔性电路板形成的刀槽中弹出，分离柔性电路板与刀头114。
请继续参阅图1，在本实施例中，底座150上设置有多个固定柱152，多个固定柱152依次排列，柔性电路板设置在多个固定柱152上。
在本实施例中，多个固定柱152成矩阵的方式排列。
需要说明的是，在本实施例中，多个固定柱152成矩阵排列，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，多个固定柱152可以成圆周的方式排列。与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，冲切装置100还包括导向组件170，导向组件170与机架140连接及刀头组件110连接，使刀头组件110在机架140的延伸方向上运动。
在本实施例中，导向组件170限制刀头组件110在机架140的延伸方向上运动，提高刀头组件110切割的精准度。
在本实施例中，导向组件170包括导向柱172及导向套174，导向柱172的一端与刀头组件110连接，导向套174设置在机架140上，导向套174套设于导向柱172，与导向柱172活动连接。
在本实施例中，导向柱172与第一固定板1122连接，驱动件130驱动第一固定板1122移动时，导向柱172相对于导向套174移动。
在本实施例中，冲切装置100还包括光栅组件180，光栅组件180与底座150连接，用于感应干扰信号，以控制驱动件130停止运动。
在本实施例中，当有用户的肢体误入冲切装置100内后，光栅组件180感应到该干扰信号，将该干扰信号传输至控制单元120，控制单元120控制驱动件130停止运动。
在本实施例中，控制单元120还用于依据接收的急停信号控制驱动件130停止运动。
在本实施例中，控制单元120接收急停信号，并依据急停信号控制驱动件130停止运动。当出现紧急情况时，用户可以按下急停开关，产生急停信号，控制单元120接收到急停信号后，依据急停信号控制驱动件130停止运动。
在本实施例中，冲切装置100还包括接头160，驱动件130通过接头160与刀头组件110连接。
本实施例提供的冲切装置100的工作原理：在本实施例中，控制单元120依据接收的驱动信号控制驱动件130运动，驱动件130通过固定件112带动刀头114及预压件116向靠近底座150的方向上运动。当预压件116的抵持柱1166与柔性电路板抵持后，弹性件1164压缩，刀头114冲切柔性电路板。刀头114冲切完柔性电路板后，驱动件130驱动刀头114向远离底座150的方向上运动，弹性件1164在回复力的作用下分离刀头114与柔性电路板。
综上所述，本实施例提供的冲切装置100，在本实施例中，控制单元120依据接收的驱动信号控制驱动件130运动，驱动件130带动刀头组件110向靠近底座150的方向运动，刀头组件110运动至底座150处时冲切柔性电路板的边角。在本实施例中，当控制单元120接收到驱动信号后，可以自动冲切柔性电路板的边角，一次完成柔性电路板的边角的冲切提高了冲切的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。