本实用新型涉及整流二极管技术领域，尤其涉及一种整流二极管用的拆装工具。
背景技术：
一种将交流电能转变为直流电能的半导体器件，通常它包含一个PN结，有正极和负极两个端子，二极管最重要的特性就是单方向导电性，在电路中，电流只能从二极管的正极流入，负极流出。
目前，现有整流二极管用的拆装工具的操作杆的长度多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节操作杆的长度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，所以，我们提出了一种整流二极管用的拆装工具用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整流二极管用的拆装工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种整流二极管用的拆装工具，包括拆装工具本体，所述拆装工具本体的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有操作杆，且操作杆的底端延伸至凹槽外，操作杆的顶部开设有转轴槽，凹槽顶侧的内壁上开设有转轴通孔，转轴通孔内转动安装有转轴，且转轴的两端均延伸至转轴通孔外，转轴与转轴槽转动连接，转轴的顶端固定安装有旋转杆；
旋转杆上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，拆装工具本体的顶部开设有固定槽，滑杆的底端与固定槽滑动连接，滑杆上固定套设有挡板，挡板位于旋转杆与固定槽之间，旋转杆的底部焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，第一弹簧与挡板焊接固定；
滑杆通孔远离转轴一侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆靠近定位杆通孔的一侧开设有定位滑槽，定位杆靠近滑杆的一端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽远离定位杆通孔一侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配。
优选的，所述凹槽两侧的内壁上均开设有滑槽，操作杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。
优选的，所述转轴槽的内壁上设有内螺纹，转轴上设有外螺纹，转轴槽与转轴螺纹连接。
优选的，所述转轴通孔内套设有轴承，轴承固定安装在转轴上。
优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。
优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过拆装工具本体、凹槽、操作杆、转轴槽、转轴通孔、转轴、旋转杆、滑杆通孔、滑杆、固定槽、挡板、第一弹簧、定位杆通孔、定位杆、定位滑槽和定位卡槽的配合，当需要调节拆装工具本体的操作杆的长度时，首先，使滑杆向远离拆装工具本体的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出后，将定位卡槽与定位杆通孔相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位卡槽内，固定滑杆，旋转杆的转动带动操作杆在凹槽内滑动，当操作杆调节至所需长度时，将固定槽与滑杆通孔相对齐，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位卡槽内滑出后，滑杆向靠近拆装工具本体的方向滑动并进入固定槽，固定旋转杆，从而完成了拆装工具本体的操作杆长度调节工作。
本实用新型结构简单，使用方便，拆装工具本体的操作杆长度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种整流二极管用的拆装工具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种整流二极管用的拆装工具的A部分结构示意图。
图中：1拆装工具本体、2凹槽、3操作杆、4转轴槽、5转轴通孔、6转轴、7旋转杆、8滑杆通孔、9滑杆、10固定槽、11挡板、12第一弹簧、13定位杆通孔、14定位杆、15定位滑槽、16定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种整流二极管用的拆装工具，包括拆装工具本体1，拆装工具本体1的底部开设有凹槽2，凹槽2内滑动安装有操作杆3，且操作杆3的底端延伸至凹槽2外，操作杆3的顶部开设有转轴槽4，凹槽2顶侧的内壁上开设有转轴通孔5，转轴通孔5内转动安装有转轴6，且转轴6的两端均延伸至转轴通孔5外，转轴6与转轴槽4转动连接，转轴6的顶端固定安装有旋转杆7；
旋转杆7上开设有滑杆通孔8，滑杆通孔8内滑动安装有滑杆9，且滑杆9的两端均延伸至滑杆通孔8外，拆装工具本体1的顶部开设有固定槽10，滑杆9的底端与固定槽10滑动连接，滑杆9上固定套设有挡板11，挡板11位于旋转杆7与固定槽10之间，旋转杆7的底部焊接有套设在滑杆9上的第一弹簧12，第一弹簧12与挡板11焊接固定；
滑杆通孔8远离转轴6一侧的内壁上开设有定位杆通孔13，定位杆通孔13内滑动安装有定位杆14，且定位杆14的两端均延伸至定位杆通孔13外，滑杆9靠近定位杆通孔13的一侧开设有定位滑槽15，定位杆14靠近滑杆9的一端与定位滑槽15滑动连接，定位滑槽15远离定位杆通孔13一侧的内壁上开设有定位卡槽16，定位卡槽16与定位杆14位于定位滑槽15内的一端相适配，通过拆装工具本体1、凹槽2、操作杆3、转轴槽4、转轴通孔5、转轴6、旋转杆7、滑杆通孔8、滑杆9、固定槽10、挡板11、第一弹簧12、定位杆通孔13、定位杆14、定位滑槽15和定位卡槽16的配合，当需要调节拆装工具本体1的操作杆3的长度时，首先，使滑杆9向远离拆装工具本体1的方向滑动，当滑杆9从固定槽10内滑出后，将定位卡槽16与定位杆通孔13相对齐，定位杆14向靠近滑杆9的方向滑动并进入定位卡槽16内，固定滑杆9，旋转杆7的转动带动操作杆3在凹槽2内滑动，当操作杆3调节至所需长度时，将固定槽10与滑杆通孔8相对齐，使定位杆14向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆14从定位卡槽16内滑出后，滑杆9向靠近拆装工具本体1的方向滑动并进入固定槽10，固定旋转杆7，从而完成了拆装工具本体1的操作杆3长度调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，拆装工具本体1的操作杆3长度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，凹槽2两侧的内壁上均开设有滑槽，操作杆3的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，转轴槽4的内壁上设有内螺纹，转轴6上设有外螺纹，转轴槽4与转轴6螺纹连接，转轴通孔5内套设有轴承，轴承固定安装在转轴6上，固定槽10的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆9相接触，定位杆通孔13两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆9一侧的内壁上焊接有套设在定位杆14上的第二弹簧，定位杆14上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定，通过拆装工具本体1、凹槽2、操作杆3、转轴槽4、转轴通孔5、转轴6、旋转杆7、滑杆通孔8、滑杆9、固定槽10、挡板11、第一弹簧12、定位杆通孔13、定位杆14、定位滑槽15和定位卡槽16的配合，当需要调节拆装工具本体1的操作杆3的长度时，首先，使滑杆9向远离拆装工具本体1的方向滑动，当滑杆9从固定槽10内滑出后，将定位卡槽16与定位杆通孔13相对齐，定位杆14向靠近滑杆9的方向滑动并进入定位卡槽16内，固定滑杆9，旋转杆7的转动带动操作杆3在凹槽2内滑动，当操作杆3调节至所需长度时，将固定槽10与滑杆通孔8相对齐，使定位杆14向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆14从定位卡槽16内滑出后，滑杆9向靠近拆装工具本体1的方向滑动并进入固定槽10，固定旋转杆7，从而完成了拆装工具本体1的操作杆3长度调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，拆装工具本体1的操作杆3长度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，当需要调节拆装工具本体1的操作杆3的长度时，首先，拉动滑杆9，使滑杆9向远离拆装工具本体1的方向滑动，当滑杆9从固定槽10内滑出后，将定位卡槽16与定位杆通孔13相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆14向靠近滑杆9的方向滑动并进入定位卡槽16内，固定滑杆9，此时，转动旋转杆7，旋转杆7的转动带动操作杆3在凹槽2内滑动，当操作杆3调节至所需长度时，将固定槽10与滑杆通孔8相对齐，拉动定位杆14，使定位杆14向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆14从定位卡槽16内滑出后，在第一弹簧12的作用下，滑杆9向靠近拆装工具本体1的方向滑动并进入固定槽10，固定旋转杆7，从而完成了拆装工具本体1的操作杆3长度调节工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。