一种模架机外预调夹具的制作方法

本实用新型属于模架加工技术领域，具体地说，是关于一种模架机外预调夹具。

背景技术：

现有技术中，数控机床加工板件时，通常先在机床上进行待加工板件的装夹、定位及平面度和直线度的调整，待平面度和直线度符合加工标准后才能进行加工。这样的常规操作具有的缺陷是：加工前繁琐且耗时的装夹定位调整工作导致数控机床待机时间长，明显降低了加工效率。

因此，有必要设计一种模架机外预调夹具，能够解决上述技术缺陷就具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模架机外预调夹具，以克服现有技术中的上述缺陷，使得待加工的板件能够在数控机床外进行装夹、定位、调整平面度和直线度，显著减少了数控机床待机时间，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模架机外预调夹具，包括底板，安装在所述底板上的托盘，安装在所述底板上的导轨，安装在所述导轨上的磁性表座，及安装在所述磁性表座上的千分表，其中：

所述底板的中部对称开设四个卡盘安装槽，所述卡盘安装槽内安装托盘定位卡盘，所述托盘定位卡盘的中心开设托盘定位孔；

所述托盘的中部分别对称开设两个托盘安装孔和两个托盘锁紧孔，所述托盘安装孔和所述托盘锁紧孔两两呈对角线分布，并分别与四个所述托盘定位孔一一对应，定位拉钉穿过所述托盘安装孔和托盘定位孔，定位锁紧拉钉穿过所述托盘锁紧孔和托盘定位孔，将所述托盘可拆卸地固定在所述底板的中部；

所述托盘的左端、右端和前端分别开设一排第一定位孔；所述第一定位孔内安装直导套，所述直导套内安装直导柱，通过三排所述直导柱的限制作用实现板件在所述托盘上的粗定位；

所述导轨包括分别对应安装在所述底板的左端、右端和前端的左导轨、右导轨和前导轨，所述左导轨、右导轨和前导轨上分别安装所述磁性表座和所述千分表，通过三个所述千分表精调所述板件的直线度和平面度。

根据本实用新型，所述底板的前端面上开设气路连接进口，每一个所述卡盘安装槽内开设一个气路出口，所述气路出口与所述气路连接进口通过所述底板内的进气通道连接；

所述底板的底部开设排气凹槽，所述排气凹槽位于所述卡盘安装槽的正下方。

根据本实用新型，还包括气路系统，所述气路系统与所述气路连接进口连接。

根据本实用新型，所述底板的左端、右端和前端分别开设一排导轨定位孔，所述左导轨、右导轨和前导轨上分别开设若干个导轨安装孔，所述左导轨、右导轨和前导轨上的所述导轨安装孔的数目和位置分别与所述底板的左端、右端和前端的三排所述导轨定位孔一一对应。

根据本实用新型，所述左导轨上开设8个导轨安装孔，所述右导轨上开设8个导轨安装孔，所述前导轨上开设12个导轨安装孔。

根据本实用新型，所述导轨安装孔均匀分布。

根据本实用新型，所述托盘上开设若干个第二定位孔。

根据本实用新型，在所述托盘的中部，所述第二定位孔成排设置。

根据本实用新型，所述托盘的两端分别开设两个工艺孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的模架机外预调夹具，待加工的板件能够在数控机床外进行装夹、定位、调整平面度和直线度，显著减少了数控机床待机时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的模架机外预调夹具的结构示意图俯视图。

图2为本实用新型的底板的结构示意图俯视图。

图3为本实用新型的托盘的结构示意图俯视图。

图4为本实用新型的底板的结构示意图主视图。

图5为图2的A-A向视图。

图中：1-底板、2-托盘、3-导轨、4-磁性表座、11-托盘定位孔、12-卡盘安装槽、13托盘定位卡盘、14-气路连接进口、15-气路出口、16-进气通道、17-排气凹槽、18-导轨定位孔、21-托盘安装孔、22-托盘锁紧孔、23-第一定位孔、24-第二定位孔、25-工艺孔、31-左导轨、32-右导轨、33-前导轨、34-导轨安装孔

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的模架机外预调夹具，包括底板1，安装在所述底板1上的托盘2，安装在所述底板1上的导轨3，及安装在所述导轨3上的磁性表座4和安装在所述磁性表座上的千分表(图中未示出)，其中：

如图1至图3和图5所示，所述底板1的中部对称开设四个卡盘安装槽12，所述卡盘安装槽12内安装圆柱形的托盘定位卡盘13，所述托盘定位卡盘13的中心开设托盘定位孔11。

所述托盘2的中部分别对称开设两个托盘安装孔21和两个托盘锁紧孔22，所述托盘安装孔21和所述托盘锁紧孔22两两呈对角线分布，并分别与四个所述托盘定位孔11一一对应，定位拉钉(图中未示出)穿过所述托盘安装孔21和托盘定位孔11，定位锁紧拉钉(图中未示出)穿过所述锁紧22孔和托盘定位孔11，将所述托盘2可拆卸地固定在所述底板1的中部。

所述托盘2的左端、右端和前端分别开设一排第一定位孔23；所述第一定位孔23内安装直导套(图中未示出)，所述直导套内安装直导柱(图中未示出)，通过三排所述直导柱的限制作用实现板件在所述托盘2上的粗定位。

所述导轨3包括分别对应安装在所述底板1的左端、右端和前端的左导轨31、右导轨32和前导轨33，通过三个所述千分表精调所述板件的直线度和平面度。

本实用新型的模架机外预调夹具，使得板件可在所述托盘2上通过三排直导柱进行粗定位，然后通过三个分表精调直线度和平面度，保证了待加工的板件能够在数控机床外进行装夹、定位、调整平面度和直线度，显著减少了数控机床待机时间，提高了加工效率。

所述托盘定位卡盘，所述定位拉钉和定位锁紧拉钉均为市售标准配件，所述定位锁紧拉钉不起定位和防转作用，具有锁紧作用。所述定位拉钉，限制X，Y轴自由度，起到定位作用。

本实施例中，所述托盘定位卡盘购买自上海亿虎机床工具技术有限公司生产的Euk卡盘系列。

如图2和图4所示，根据本实用新型，所述底板1的前端面上开设气路连接进口14，每一个所述卡盘安装槽11内开设一个气路出口15，所述气路出口15与所述气路连接进口14通过所述底板1内的进气通道16连接；

所述底板1的底部开设排气凹槽17，所述排气凹槽17位于所述卡盘安装槽11的正下方。

根据本实用新型，还包括气路系统，所述气路系统通过快速接头与所述气路连接进口14连接。

通过气路系统及所述底板1上设置的进气通道16和排气凹槽17，能够有效实现夹具的气压控制。

如图1和图2所示，根据本实用新型，所述底板1的左端、右端和前端分别开设一排导轨定位孔18，所述左导轨31、右导轨32和前导轨33上分别开设若干个导轨安装孔34，所述左导轨31、右导轨32和前导轨33上的所述导轨安装孔34的数目和位置分别与所述底板1的左端、右端和前端的三排所述导轨定位孔18一一对应。

所述导轨定位孔18的数目根据所述导轨3的长度及所述底板1的大小调节，本实施例中，所述左导轨31长500mm，所述左导轨31上开设8个导轨安装孔34，所述右导轨32长500mm，所述右导轨32上开设8个导轨安装孔34，所述前导轨33长710mm，所述前导轨33上开设12个导轨安装孔34。

所述导轨安装孔34均匀分布。

如图3所示，根据本实用新型，所述托盘2上开设若干个第三定位孔24。所述第三定位孔24内可插设定位杆，用于板件的定位。

进一步地，在所述托盘2的中部，所述第三定位孔24成排设置。所述第三定位孔24的数目可根据实际需要开设。

根据本实用新型，所述托盘2的两端分别开设两个工艺孔25。所述工艺孔25用于工艺安装。

如图3所示，根据本实用新型，所述第一定位孔23的数目可根据实际需要开设。本实施例中，所述托盘2的左端的一排第一定位孔23的数目为4个，所述托盘2的右端的一排第一定位孔23的数目为4个，所述托盘2的前端的一排第一定位孔23的数目为5个，所述托盘2的左端、右的第一定位孔23对称开设，所述托盘2的前端的第一定位孔23沿所述托盘2的中心左右对称开设。

根据本实用新型，本实施例中，所述直导套的尺寸为，外径30mm，内经20mm，厚度18mm，所述直导柱的尺寸为，外径20mm，长度80mm。

根据本实用新型，所述托盘定位卡盘13为市售的标准配件。

本实用新型的模架机外预调夹具使用时，按照如下步骤进行：

(一)、两个定位拉钉分别穿过所述托盘安装孔21和对角线上的两个所述托盘定位孔11，将所述托盘2定位在所述底板1上，然后将两个定位锁紧拉钉分别安装在所述托盘锁紧孔22和另一对角线上的两个所述托盘定位孔11上，从而将所述托盘2锁紧在所述底板1上。

(二)、所述左导轨31、右导轨32和前导轨33上分别安装所述磁性表座4和所述千分表。

(三)、板件通过所述托盘2的左端、右端和前端的三排所述直导柱在所述托盘2上进行粗定位，然后通过所述磁性表座4和所述千分表进行直线度和平面度的精调。

(四)、关闭气路，吊机通过磁性吸力将所述托盘2和板件整体移动至数控机床上进行加工。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。