一种用于刀柄螺帽螺纹返修的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种用于刀柄螺帽螺纹返修的支撑装置。

背景技术：

刀柄是用于数控车床的一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，因此在日常制造生产中承载着重要的作用。目前，FANUC数控加工中所使用的刀柄，在频繁的拆卸过程中，刀柄及刀柄螺帽的螺纹极易被磨损或污染，此问题产生的原因主要包括以下四点：（1）、在进行装卸刀具期间，由于使用频率较高，拆卸次数高，造成螺纹磨损；（2）、在机台内部使用时，由于切削受力原因，会产生相对受力状态，造成螺纹磨损，影响刀柄使用寿命；（3）、切削的余料，残余清洗不彻底，如铝屑、钢屑等，造成螺纹被堵塞和磨损；（4）、在刀柄使用过后，未及时进行刀柄的保养和维护工作就直接进行存放，存放后产生顽固性残留，将螺纹夹持部位腐蚀，影响使用。在上述情况的影响下，刀柄及刀柄螺帽在结合部位极易出现螺帽滑牙、断裂等磨损现象，造成刀柄无法正常使用，继而无法继续夹持刀柄进行工作。其中，刀柄螺帽由于型号多、体积小，螺帽螺纹的返修难度极大，现有的返修方法主要包括两种：一种是依赖于人工握持螺帽，进而使用专用工具进行攻牙作业，另一种则是采用专门的设备对螺帽进行攻牙返修，前一种方法稳定度和安全性都不高，不仅容易造成物料浪费，而且易造成人员伤害，后一种方法则只能用于单一尺寸的螺帽，对于为数不多的返修螺帽来说，成本过高且实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于刀柄螺帽螺纹返修的支撑装置，能够对不同尺寸的刀柄螺帽进行支撑和定位，进而保证螺纹返修过程的稳定性和精确性，且避免了对操作人员的伤害，结构简单，成本低廉，方便可靠，灵活实用。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于刀柄螺帽螺纹返修的支撑装置，包括底板，底板上表面设有多条以底板中心点为圆心呈放射状均匀分布的滑槽，每个滑槽内均设有滑块，每个滑槽的槽底均设有多个沿滑槽轴线均匀分布的定位孔，滑块上设有上下贯通并与定位孔匹配的安装孔，所述滑块包括与滑槽匹配的滑动部和设置在滑动部上方的夹持部。

所述的夹持部朝向底板中心点的一侧表面设有限位凸起。

所述的限位凸起的表面设有弹性防滑层。

所述的滑槽为上窄下宽的梯形形状。

所述滑槽的数量为四条，四条滑槽在底板的中心处交汇。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在底板表面设置多条呈放射状均匀分布的滑槽，并在滑槽内设置滑块，通过推动滑块即可实现对螺帽的固定夹紧，并通过滑块上安装孔与不同位置的定位孔之间的配合，能够对不同尺寸的螺帽进行紧固和定位，进而保证螺纹返修过程的稳定性和精确性，且避免了对操作人员的伤害，结构简单，成本低廉，方便可靠，灵活实用；

（2）通过在夹持部上朝向底板中心点的一侧表面设有限位凸起，加大对螺帽的夹持力，有效避免螺帽的滑动，进而保证了在返修过程中螺帽的稳定性和攻牙作业的准确性；

（3）通过将滑槽设置为上窄下宽的梯形形状，在保证滑块滑动性能的同时对滑块进行限位，避免滑块滑出滑道，提高了本实用新型整体的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中底板的侧面结构示意图；

图3为图1中滑块的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、滑槽；3、定位孔；4、滑块；4a、夹持部；4b、滑动部；5、安装孔；6、限位凸起。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底板1，底板1上表面设有多条以底板1中心点为圆心呈放射状均匀分布的滑槽2，每个滑槽2内均设有滑块4，每个滑槽2的槽底均设有多个沿滑槽2轴线均匀分布的定位孔3，滑块4上设有上下贯通并与定位孔3匹配的安装孔5，所述滑块4包括与滑槽2匹配的滑动部4b和设置在滑动部4b上方的夹持部4a。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1所示，底板1的上表面设有由四条滑槽2交汇连通构成的十字型滑道，每条滑槽2的槽底均设有多个沿滑槽2轴线均匀分布的定位孔3，其中，每个定位孔3与十字型滑道中心的距离根据不同螺帽的的外径进行设定。每个滑槽2内均设有一个滑块4，滑块4自上而下包括夹持部4a和滑动部4b，滑动部4b与滑槽2相匹配。底板1采用铝制型材制成，确保在使用过程中不会对所夹持物体的几何级物理性能有所改变，底板1上的滑槽2如图2所示，采用上窄下宽的梯形结构，在保证滑块4滑动性能的同时对滑块4进行限位，避免滑块4滑出滑道，保证返修过程的稳定性。

当对螺帽进行返修时，滑动滑块4，使滑块4上所设的安装孔5对准与螺帽尺寸对应的定位孔3位置，通过螺栓或销钉将滑块4固定，然后将螺帽放置于四个滑块4中间所围的空间内，即实现了螺帽的定位，不仅能够保证法修过程中的平稳性和可靠性，且本实用新型能够适用于不同尺寸的螺帽，适用范围广，灵活性强。

为了保证滑块4对螺帽的定位作用，在滑块4夹持部4a朝向底板1中心点的一侧表面设有限位凸起6，限位凸起6的表面设有弹性防滑层（附图未标示），限位凸起6由于用力面积小，大大提高了对螺帽的夹持力，弹性防滑层能够加大摩擦力，进一步提高滑块4对螺帽的加持力。同时，对于外壁有凹槽的螺帽，可将限位凸起6设计为与凹槽相匹配的形状，进一步对螺帽起到定位作用，保证本实用新型的使用过程中的稳定和可靠性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。