本实用新型涉及一种智能锁的锁芯组件，特别是一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，属于智能锁技术领域。
背景技术：
对于单开门而言，通常有左开门和右开门之分，智能锁安装于单开门上时，也就有了左开门锁具与右开门锁具之分。
智能锁的离合机构是智能锁的核心结构，在离合机构处于合的状态时，扳动智能锁的外把手可实现开锁；在离合机构处于离的状态时，扳动智能锁的外把手不可实现开锁。
离合机构作为锁芯组件的一部分应用于智能锁中，现有的锁芯组件还没有便于左开门锁具与右开门锁具之间转换的设计，即难以实现智能锁左右互换。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，包括壳体、基础滑板和离合机构；所述离合机构包括离合基块、离合滑条和离合压块，离合滑条贴合于离合基块与离合压块之间，通过离合滑条往复滑动可实现离合机构的合的状态/离的状态；所述壳体内底面设置有环形滑槽，基础滑板可绕其轴线圆周转动的装配于环形滑槽内，基础滑板顶部开设有关于基础滑板轴线对称的2个定位孔；所述离合基块安放于基础滑板上，离合基块底部设置有贯穿基础滑板以及壳体的轴杆，离合基块预埋有可旋动插入定位孔内的柱头紧定螺丝；所述离合压块顶部开设有关于离合压块轴线对称2个的通孔，通孔与定位孔一一相对应；所述基础滑板以及离合压块还通过复位机构与壳体相连。
本实用新型的原理是：首先通孔内插入旋动柱头紧定螺丝的工具，就能够实现柱头紧定螺丝部分插入定位孔的状态，以及柱头紧定螺丝全部埋入离合基块的状态（也是本实用新型的初始状态）；明显的，柱头紧定螺丝的顶端面开设有适配工具的端面槽，比如该端面槽为一字槽、内六角槽或内四角槽等。具体的，将柱头紧定螺丝旋向基础滑板时，柱头紧定螺丝部分插入定位孔，此时，基础滑板与离合基块通过柱头紧定螺丝相连配合，能够实现传动；将柱头紧定螺丝旋离基础滑板时，柱头紧定螺丝全部埋入离合基块，此时，基础滑板与离合基块没有通过柱头紧定螺丝相连配合，不可实现传动。离合机构在合的状态时，离合基块与离合压块通过离合滑条相连配合，能够实现传动；在离合机构在离的状态时，离合基块与离合压块没有通过离合滑条相连配合，不可实现传动。在柱头紧定螺丝全部埋入离合基块的状态下，以及离合机构处于离的状态下时，由于此时离合基块不与基础滑板传动，离合基块也不与离合压块传动，即离合基块本身能够自由旋转不被干涉，通过转动轴杆（轴杆用于与智能锁的外把手相连）实现离合基块的180°转动，也就能够实现智能锁的左右互换。采用本实用新型时，无需拆卸本实用新型的锁芯组件的任何部件，就能够实现智能锁左右互换，十分的方便。
本实用新型的一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，所述柱头紧定螺丝有1个或2个。当柱头紧定螺丝有1个时柱头紧定螺丝有可以根据需求插入任意1个定位孔内；当柱头紧定螺丝有2个时，柱头紧定螺丝可以交换插入定位孔的位置。
本实用新型的一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，所述柱头紧定螺丝的一端为螺纹段、另一端为光杆段，螺纹段的直径大于定位孔的直径，光杆段可插入定位孔。将柱头紧定螺丝旋向基础滑板时，光杆段插入定位孔，继续旋动柱头紧定螺丝，螺纹段顶至基础滑板上，使得基础滑板精密贴合于环形滑槽内，避免基础滑板与壳体内底面存在结合间隙；当智能锁采用本实用新型时，能够通过旋动柱头紧定螺丝来调整并消除把手在把手轴向的串动（增加握柄的舒适感）。
本实用新型的一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，所述复位机构包括扭力弹簧，所述扭力弹簧包括呈圆形螺旋状的弹簧本体，弹簧本体的两端伸出有用于输出扭力的输出脚；所述壳体的内底面上还设置有凸柱；所述基础滑板底部外缘具有呈圆周分布的多个支撑腿，基础滑板通过支撑腿可圆周转动的装配于环形滑槽内；所述弹簧本体通过弹力装配于基础滑板底部的各个支撑腿内侧，两输出脚相互交叉后夹持其中一个支撑腿，且两输出脚端部贴紧凸柱的相对侧部；所述离合压块的底部外缘向下延伸有插条，该插条插入两输出脚之间。作为复位机构的具体设计，智能锁采用本实用新型时，扳动智能锁的外把手然后放开外把手后，本实用新型的基础滑板、离合基块与离合压块能够在扭力弹簧的作用下自行复位。
进一步，所述壳体内底面还设置有位于环形滑槽内的滑槽限位块，支撑腿与滑槽限位块在环形滑槽内相触碰时，用以对基础滑板的圆周转动进行限位。优选的，滑槽限位块中分面与相邻的支撑腿中分面呈90°的夹角。
本实用新型的一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，所述离合基块顶部设置有环形凹槽，离合基块的外侧相对称的开设有连通环形凹槽的第一凹槽缺口和第二凹槽缺口；所述离合滑条的两端部折弯形成第一离合片和第二离合片；所述离合压块底部凸出有环形凸台，环形凸台内侧的腔体为凸台内腔，环形凸台的外侧相对称的开设有连通凸台内腔的第一凸台缺口和第二凸台缺口；所述离合压块通过环形凸台可圆周转动的装配于环形凹槽内，离合滑条可往复滑动贴合于离合压块与离合基块之间，其中，所述离合滑条的中部位于凸台内腔内，离合滑条伸出第一凸台缺口后第一离合片与第一凹槽缺口相适配，离合滑条伸出第二凸台缺口后第二离合片与第二凹槽缺口相适配，且第二离合片可从第二凹槽缺口滑入环形凹槽内。作为离合机构可选择的具体设计，本设计的离合机构在使用时具有两种状态：合的状态和离的状态。在合的状态时，使离合滑条在离合压块与离合基块之间滑动，以实现：第一离合片滑向第一凹槽缺口并与之相配合，第二离合片滑向第二凹槽缺口与之相配合；在此状态下，离合压块与离合基块之间通过离合滑条相连传动，转动离合基块即可带动离合压块转动。在离的状态时，使离合滑条在离合压块与离合基块之间滑动，以实现：第一离合片从第一凹槽缺口滑出，第二离合片从第二凹槽缺口滑入环形凹槽内；此时，第一离合片位于第一凹槽缺口外侧与之不相配合，第二离合片位于第二凹槽缺口内侧与之不相配合；在此状态下，离合压块与离合基块之间没有通过离合滑条相连，转动离合基块不可带动离合压块转动。在合的状态时，通过了第一离合片与第二离合片实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，并且，离合滑条与离合压块和离合基块形成了面配合，特别是离合滑条的顶面与离合压块形成了稳定的面配合;本设计的离合机构能够可靠的运行，离合机构的使用寿命得到有效的提高。本实用新型还具体的说明了本设计的离合机构在锁芯组件中的动作过程。比如，智能锁为左开门锁具时，此时，第一离合片伸出第一凸台缺口与第一凹槽缺口相适配，第二离合片伸出第二凸台缺口与第二凹槽缺口相适配；当采用本设计将左开门锁具变换为右开门锁具时，此时，第一离合片伸出第一凸台缺口与第二凹槽缺口相适配，第二离合片伸出第二凸台缺口与第一凹槽缺口相适配；由于改变了离合基块的位置，第一凹槽缺口与第二凹槽缺口的位置也就调换了，离合滑条与离合压块的位置是没有改变的。
进一步的，所述离合滑条的中部侧向凸出形成限位部，所述限位部可往复滑动的限位于凸台内腔内。能够对离合滑条的往复滑动进行限位，并且能够避免离合滑条从离合压块与离合基块之间滑落。
进一步的，所述离合基块顶部还设置有位于环形凹槽内的凹槽限位块，离合压块的环形凸台侧部凸出有凸台限位块，凸台限位块与凹槽限位块在环形凹槽内相触碰时，用以对离合压块的圆周转动进行限位。优选的，限位块有2个，位于第二凸台缺口的两侧，凹槽限位块有1个，位于第一凹槽缺口与第二凹槽缺口连线的中垂线上。
进一步的，所述离合滑条的侧向凸出有靠近第一离合片的翼板，离合压块底部侧向设置有连通第一凸台缺口的翼板滑槽，所述翼板嵌入翼板滑槽内。能够增大离合滑条与离合压块的配合面。翼板与翼板滑槽形成了面的配合，这就增大离合滑条与离合压块的配合面，形成了更加稳定的面配合；同时也能够避免离合滑条绕其轴线摆动的情况发生。
进一步的，所述第一离合片的长度大于环形凹槽的深度，第二离合片的长度小于环形凹槽的深度。采用本设计时，第一离合片不可穿过第一凹槽缺口滑入环形凹槽内，第二离合片可穿过第二凹槽缺口滑入环形凹槽内。当然，第一离合片的长度也可以小于环形凹槽的深度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，在进行左右互换时，本实用新型无需拆卸本实用新型的锁芯组件的任何部件，仅需旋动柱头紧定螺丝以及180°的转动离合基块，离合基块本身能够自由旋转不被干涉，通过离合基块的180°转动，也就能够实现智能锁的左右互换，十分的方便。
附图说明
图1是本实用新型锁芯组件拆分时的结构示意图；
图2是本实用新型锁芯组件组合时的结构示意图；
图3是壳体的结构示意图；
图4是扭力弹簧两输出脚相互交叉后的结构示意图；
图5是基础滑板的结构示意图
图6是离合基块第一种视角的结构示意图；
图7是离合基块第二种视角的结构示意图；
图8是离合滑条的结构示意图；
图9是离合压块的结构示意图；
图10是本实用新型的离合机构拆分时的结构示意图：
图11是本实用新型的离合机构组合时的结构示意图；
图12在合的状态下，离合基块与离合滑条的位置关系示意图；
图13在合的状态下，离合压块与离合滑条的位置关系示意图；
图14在离的状态下，离合基块与离合滑条的位置关系示意图；
图15在离的状态下，离合压块与离合滑条的位置关系示意图。
图中标记：1-壳体、11-环形滑槽、12-凸柱、13-滑槽限位块、2-扭力弹簧、21-弹簧本体、22-输出脚、3-基础滑板、31-支撑腿、32-定位孔、4-离合基块、41-环形凹槽、42-第一凹槽缺口、43-第二凹槽缺口、44-凹槽限位块、45-柱头紧定螺丝、46-轴杆、5-离合滑条、51-限位部、52-第一离合片、53-第二离合片、54-翼板、6-离合压块、61-环形凸台、62-第一凸台缺口、63-第二凸台缺口、64-凸台内腔、65-凸台限位块、66-插条、67-翼板滑槽、68-通孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图15所示，本实施例的一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，包括壳体1、基础滑板3和离合机构；所述离合机构包括离合基块4、离合滑条5和离合压块6，离合滑条5贴合于离合基块4与离合压块6之间，通过离合滑条5往复滑动可实现离合机构的合的状态/离的状态；所述壳体1内底面设置有环形滑槽11，基础滑板3可绕其轴线圆周转动的装配于环形滑槽11内，基础滑板3顶部开设有关于基础滑板3轴线对称的2个定位孔32；所述离合基块4安放于基础滑板3上，离合基块4底部设置有贯穿基础滑板3以及壳体1的轴杆46，离合基块4预埋有可旋动插入定位孔32内的柱头紧定螺丝45；所述离合压块6顶部开设有关于离合压块6轴线对称2个的通孔68，通孔68与定位孔32一一相对应；所述基础滑板3以及离合压块6还通过复位机构与壳体1相连。
本实用新型的原理是：首先通孔68内插入旋动柱头紧定螺丝45的工具，就能够实现柱头紧定螺丝45部分插入定位孔32的状态，以及柱头紧定螺丝45全部埋入离合基块4的状态（也是本实用新型的初始状态）；明显的，柱头紧定螺丝45的顶端面开设有适配工具的端面槽，比如该端面槽为一字槽、内六角槽或内四角槽等。具体的，将柱头紧定螺丝45旋向基础滑板3时，柱头紧定螺丝45部分插入定位孔32，此时，基础滑板3与离合基块4通过柱头紧定螺丝45相连配合，能够实现传动；将柱头紧定螺丝45旋离基础滑板3时，柱头紧定螺丝45全部埋入离合基块4，此时，基础滑板3与离合基块4没有通过柱头紧定螺丝45相连配合，不可实现传动。离合机构在合的状态时，离合基块4与离合压块6通过离合滑条5相连配合，能够实现传动；在离合机构在离的状态时，离合基块4与离合压块6没有通过离合滑条5相连配合，不可实现传动。在柱头紧定螺丝45全部埋入离合基块4的状态下，以及离合机构处于离的状态下时，由于此时离合基块4不与基础滑板3传动，离合基块4也不与离合压块6传动，即离合基块4本身能够自由旋转不被干涉，通过转动轴杆46（轴杆46用于与智能锁的外把手相连）实现离合基块4的180°转动，也就能够实现智能锁的左右互换。采用本实用新型时，无需拆卸本实用新型的锁芯组件的任何部件，就能够实现智能锁左右互换，十分的方便。
基于本实施例的进一步优化，在另一实施例中，所述柱头紧定螺丝45有1个或2个。当柱头紧定螺丝45有1个时柱头紧定螺丝45有可以根据需求插入任意1个定位孔32内；当柱头紧定螺丝45有2个时，柱头紧定螺丝45可以交换插入定位孔32的位置。
基于本实施例的进一步优化，在另一实施例中，所述柱头紧定螺丝45的一端为螺纹段、另一端为光杆段，螺纹段的直径大于定位孔32的直径，光杆段可插入定位孔32。将柱头紧定螺丝45旋向基础滑板3时，光杆段插入定位孔32，继续旋动柱头紧定螺丝45，螺纹段顶至基础滑板3上，使得基础滑板3精密贴合于环形滑槽11内，避免基础滑板3与壳体1内底面存在结合间隙；当智能锁采用本实用新型时，能够通过旋动柱头紧定螺丝45来调整并消除把手在把手轴向的串动（增加握柄的舒适感）。
基于本实施例的进一步优化，在另一实施例中，如图1至图5和图9所示，所述复位机构包括扭力弹簧2，所述扭力弹簧2包括呈圆形螺旋状的弹簧本体21，弹簧本体21的两端伸出有用于输出扭力的输出脚22；所述壳体1的内底面上还设置有凸柱12；所述基础滑板3底部外缘具有呈圆周分布的多个支撑腿31，基础滑板3通过支撑腿31可圆周转动的装配于环形滑槽11内；所述弹簧本体21通过弹力装配于基础滑板3底部的各个支撑腿31内侧，两输出脚22相互交叉后夹持其中一个支撑腿31，且两输出脚22端部贴紧凸柱12的相对侧部；所述离合压块6的底部外缘向下延伸有插条66，该插条66插入两输出脚22之间。作为复位机构的具体设计，智能锁采用本实用新型时，扳动智能锁的外把手然后放开外把手后，本实用新型的基础滑板3、离合基块4与离合压块6能够在扭力弹簧2的作用下自行复位。在其中一实施例中，支撑腿31有3个。优选的，在该3个支撑腿31中，位于中间的支撑腿31中分面与相邻的支撑腿31中分面呈90°的夹角，两输出脚22相互交叉后夹持的支撑腿31为位于中间的那个支撑腿31。支撑腿31当然也可以有2个或更多个。
进一步的，在另一实施例中，如图1至图3所示，所述壳体1内底面还设置有位于环形滑槽11内的滑槽限位块13，支撑腿31与滑槽限位块13在环形滑槽11内相触碰时，用以对基础滑板3的圆周转动进行限位。优选的，滑槽限位块13中分面与相邻的支撑腿31中分面呈90°的夹角。
基于本实施例的进一步优化，在另一实施例中，如图6至图15所示，所述离合基块4顶部设置有环形凹槽41，离合基块4的外侧相对称的开设有连通环形凹槽41的第一凹槽缺口42和第二凹槽缺口43；所述离合滑条5的两端部折弯形成第一离合片52和第二离合片53；所述离合压块6底部凸出有环形凸台61，环形凸台61内侧的腔体为凸台内腔64，环形凸台61的外侧相对称的开设有连通凸台内腔64的第一凸台缺口62和第二凸台缺口63；所述离合压块6通过环形凸台61可圆周转动的装配于环形凹槽41内，离合滑条5可往复滑动贴合于离合压块6与离合基块4之间，其中，所述离合滑条5的中部位于凸台内腔64内，离合滑条5伸出第一凸台缺口62后第一离合片52与第一凹槽缺口42相适配，离合滑条5伸出第二凸台缺口63后第二离合片53与第二凹槽缺口43相适配，且第二离合片53可从第二凹槽缺口43滑入环形凹槽41内。作为离合机构可选择的具体设计，本设计的离合机构在使用时具有两种状态：合的状态和离的状态。在合的状态时，使离合滑条5在离合压块6与离合基块4之间滑动，以实现：第一离合片52滑向第一凹槽缺口42并与之相配合，第二离合片53滑向第二凹槽缺口43与之相配合；在此状态下，离合压块6与离合基块4之间通过离合滑条5相连传动，转动离合基块4即可带动离合压块6转动。在离的状态时，使离合滑条5在离合压块6与离合基块4之间滑动，以实现：第一离合片52从第一凹槽缺口42滑出，第二离合片53从第二凹槽缺口43滑入环形凹槽41内；此时，第一离合片52位于第一凹槽缺口42外侧与之不相配合，第二离合片53位于第二凹槽缺口43内侧与之不相配合；在此状态下，离合压块6与离合基块4之间没有通过离合滑条5相连，转动离合基块4不可带动离合压块6转动。在合的状态时，通过了第一离合片52与第二离合片53实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，并且，离合滑条5与离合压块6和离合基块4形成了面配合，特别是离合滑条5的顶面与离合压块6形成了稳定的面配合;本设计的离合机构能够可靠的运行，离合机构的使用寿命得到有效的提高。在其中一实施例中，具体的说明了本设计的离合机构在锁芯组件中的动作过程。智能锁为左开门锁具时，此时，第一离合片52伸出第一凸台缺口62与第一凹槽缺口42相适配，第二离合片53伸出第二凸台缺口63与第二凹槽缺口43相适配；当采用本设计将左开门锁具变换为右开门锁具时，此时，第一离合片52伸出第一凸台缺口62与第二凹槽缺口43相适配，第二离合片53伸出第二凸台缺口63与第一凹槽缺口42相适配；由于改变了离合基块4的位置，第一凹槽缺口42与第二凹槽缺口43的位置也就调换了，离合滑条5与离合压块6的位置是没有改变的。
进一步的，在另一实施例中，如图8至图15所示，所述离合滑条5的中部侧向凸出形成限位部51，所述限位部51可往复滑动的限位于凸台内腔64内。能够对离合滑条5的往复滑动进行限位，并且能够避免离合滑条5从离合压块6与离合基块4之间滑落。
进一步的，在另一实施例中，如图6、图9至图11所示，所述离合基块4顶部还设置有位于环形凹槽41内的凹槽限位块44，离合压块6的环形凸台61侧部凸出有凸台限位块65，凸台限位块65与凹槽限位块44在环形凹槽41内相触碰时，用以对离合压块6的圆周转动进行限位。优选的，在其中一实施例中，限位块65有2个，位于第二凸台缺口63的两侧，凹槽限位块44有1个，位于第一凹槽缺口42与第二凹槽缺口43连线的中垂线上。
进一步的，在另一实施例中，如图8至图15所示，所述离合滑条5的侧向凸出有靠近第一离合片52的翼板54，离合压块6底部侧向设置有连通第一凸台缺口62的翼板滑槽67，所述翼板54嵌入翼板滑槽67内。能够增大离合滑条5与离合压块6的配合面。翼板54与翼板滑槽67形成了面的配合，这就增大离合滑条5与离合压块6的配合面，形成了更加稳定的面配合；同时也能够避免离合滑条5绕其轴线摆动的情况发生。
进一步的，在另一实施例中，所述第一离合片52的长度大于环形凹槽41的深度，第二离合片53的长度小于环形凹槽41的深度。采用本设计时，第一离合片52不可穿过第一凹槽缺口42滑入环形凹槽41内，第二离合片53可穿过第二凹槽缺口43滑入环形凹槽41内。当然，第一离合片52的长度也可以小于环形凹槽41的深度。
综上所述，采用本实用新型的一种便于实现智能锁左右互换的锁芯组件，在进行左右互换时，本实用新型无需拆卸本实用新型的锁芯组件的任何部件，仅需旋动柱头紧定螺丝以及180°的转动离合基块，离合基块本身能够自由旋转不被干涉，通过离合基块的180°转动，也就能够实现智能锁的左右互换，十分的方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。