一种燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷油孔冲铆装置。

背景技术：

燃压机组的隔离盘上设置有一组直径为1.2mm的喷油孔，就像淋浴花洒上的出水孔，燃压机组的隔离盘通过喷油孔的数量和孔径保证出油量，由于喷油孔的孔径过小，需要直径很小的钻头加工，但是加工过程中由于钻头直径小并且刚性差，造成钻头进行喷油孔钻孔时钻头摆动量过大，导致加工后的喷油孔直径大于1.2mm，喷油孔的孔径过大会导致出油量超出设计要求；采用补焊喷油孔的方式能够缩小过大的喷油孔，但是由于喷油孔的孔径小，因此补焊喷油孔的难度较大。并且补焊留下的焊肉的硬度过高，导致补焊后喷油孔再加工时难度提高，尺寸不易控制，加工刀具易磨损和效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有采用采用补焊方式缩小过大的喷油孔的方法存在难度大、尺寸不易控制和效率低的问题，提出一种燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置。

一种燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置由冲铆部和撞击部构成；

所述冲铆部由锥台体、圆柱连杆和圆柱柄构成；锥台体的较小端面朝下设置，锥台体的较小端端面上开设有圆槽；圆槽的内壁与锥台体的外圆面形成环形刃；锥台体的较大端与竖向设置的圆柱连杆一端固接，圆柱连杆的另一端与横向设置的圆柱柄中部固接；撞击部由环状体和两个撞击部手柄；两个撞击部手柄水平对称设置于环状体的外圆周面上；环状体套设在冲铆部的圆柱连杆上；

所述锥台体和圆柱连杆的固接方式为焊接；

所述圆柱连杆和圆柱柄的固接方式为焊接；

所述圆柱连杆的外径小于环状体的内径；

所述撞击部手柄为圆柱状。

本实用新型装置的使用方法为：

将燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置的圆槽中心对准出油孔中心，一只手握住圆柱柄，另一只手握住撞击部手柄，将撞击部提起至圆柱柄，然后向下滑动撞击部使圆槽与出油孔的端面产生撞击，重复撞击出油孔，使出油孔的端面的孔径变小至可以重新加工的尺寸，即完成。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型装置冲铆出的油孔后出油的端面变形均匀，因此本实用新型装置冲铆均匀；并且本实用新型结构简单，便于操作，因此提高了冲铆速度，本实用新型装置的冲铆效率与现有方法相比提高了50％；本实用新型装置制造过程简单，成本低，便于大范围推广使用。

附图说明：

图1为燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置的圆槽8与出油孔中心对准的示意图，图中a为燃压机组的隔离盘，b为隔离盘上设置的喷油孔；

图4为经燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置冲铆后的喷油孔的示意图；，图中d为喷油孔冲铆前的孔径，c为喷油孔冲铆后的孔径。

具体实施方式：

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式一种燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置，其特征在于：该装置由冲铆部1和撞击部2构成；

所述冲铆部1由锥台体7、圆柱连杆4和圆柱柄3构成；锥台体7的较小端面朝下设置，锥台体7的较小端端面上开设有圆槽8；圆槽8的内壁与锥台体7的外圆面形成环形刃；锥台体7的较大端与竖向设置的圆柱连杆4一端固接，圆柱连杆4的另一端与横向设置的圆柱柄3中部固接；撞击部2由环状体5和两个撞击部手柄6；两个撞击部手柄6水平对称设置于环状体5的外圆周面上；环状体5套设在冲铆部1的圆柱连杆4上。

本实施方式具备以下有益效果：

本实施方式装置冲铆出的油孔后出油的端面变形均匀，因此本实施方式装置冲铆均匀；并且本实施方式结构简单，便于操作，因此提高了冲铆速度，本实施方式装置的冲铆效率与现有方法相比提高了50％；本实施方式装置制造过程简单，成本低，便于大范围推广使用。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述锥台体7和圆柱连杆4的固接方式为焊接。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述圆柱连杆4和圆柱柄3的固接方式为焊接。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述圆柱连杆4的外径小于环状体5的内径。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述撞击部手柄6为圆柱状。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。

采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：

实施例1：

本实施例燃压机组隔离盘喷油孔冲铆装置由冲铆部1和撞击部2构成；

所述冲铆部1由锥台体7、圆柱连杆4和圆柱柄3构成；锥台体7的较小端面朝下设置，锥台体7的较小端端面上开设有圆槽8；圆槽8的内壁与锥台体7的外圆面形成环形刃；锥台体7的较大端与竖向设置的圆柱连杆4一端固接，圆柱连杆4的另一端与横向设置的圆柱柄3中部固接；撞击部2由环状体5和两个撞击部手柄6；两个撞击部手柄6水平对称设置于环状体5的外圆周面上；环状体5套设在冲铆部1的圆柱连杆4上；

所述锥台体7和圆柱连杆4的固接方式为焊接；所述圆柱连杆4和圆柱柄3的固接方式为焊接；所述圆柱连杆4的外径小于环状体5的内径；所述撞击部手柄6为圆柱状。

本实施例具备以下有益效果：

本实施例装置的冲铆效率与采用采用补焊方式缩小过大的喷油孔的方法相比提高了50％。