材料置放装置的制作方法

本实用新型涉及显示器制造技术领域，尤其是指一种材料置放装置。

背景技术：

在显示器制造进行产品组装时，在组装工位通常摆放各种待组装材料，占用较大空间，且不利于工作人员取放，易造成光学膜片损伤。

例如，对于背光模组的组装，背光模组的组装材料包括外铁框或铁壳、内胶框、反射片、导光板、棱镜片和扩散片等，上述的各种材料都需要放置在组装工位，占用较大空间，以15.6寸背光模组为例，其外形尺寸为长359mm宽206mm，如水平铺开摆放各种材料，占用大量空间，而且作业人员拿取材料也需要较大幅度的身体动作，频繁取放动作容易导致作业人员疲劳；此外，各种材料摆放在一起，易造成互相污染、干涉，如外铁框容易造成膜片的划伤，而且平铺放置材料，材料表面积聚落尘增多，还容易产生异物污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型技术方案的目的是提供一种材料置放装置，解决现有技术显示器制造过程中，在组装工位上各待组装材料随意摆放，占用大量空间，不利于取放，且容易造成相互污染和干涉的问题。

本实用新型实施例提供一种材料置放装置，其中，包括：

第一支架，包括水平支撑面；

第二支架，与所述第一支架连接，且所述第二支架包括与所述水平支撑面成预设角度的倾斜抵靠面；

沿一方向延伸突出的挂杆，与所述第一支架和/或所述第二支架连接。

可选地，所述的材料置放装置，其中，所述倾斜抵靠面设置于所述水平支撑面的下方位置，且所述第二支架还包括与所述倾斜抵靠面连接的底部支撑面，所述倾斜抵靠面与所述底部支撑面相组合形成用于倾斜放置板材件的第一置放空间。

可选地，所述的材料置放装置，其中，所述第二支架还包括设置于所述倾斜抵靠面上的第一围板，所述第一围板沿所述倾斜抵靠面的其中一边缘设置，且所述第一围板远离所述倾斜抵靠面的端面上开设有朝所述倾斜抵靠面的方向延伸的凹槽。

可选地，所述的材料置放装置，其中，所述第一支架包括第二置放空间，其中所述水平支撑面位于所述第二置放空间的底部。

可选地，所述的材料置放装置，其中，在所述第一支架上，与所述水平支撑面相对的端面上设置有能够使所述第二置放空间露出的开口，其中所述材料置放装置还包括与所述第一支架转动连接的盖板，所述盖板能够在封闭所述开口的状态和使所述开口露出的状态之间动作。

可选地，所述的材料置放装置，其中，所述第一支架包括沿所述水平支撑面的三个边缘围设的第二围板，所述第二围板与所述水平支撑面相组合形成所述第二置放空间。

可选地，所述的材料置放装置，其中，所述挂杆的数量为至少两个，且至少两个的所述挂杆位于相同水平高度；在所述第一支架和/或所述第二支架上，至少两个所述挂杆中的至少一个所述挂杆的安装位置处设置有长条形的开槽；通过所述开槽，相应的所述挂杆固定于所述安装位置处，且相应的所述挂杆安装于所述开槽上的不同位置，至少两个的所述挂杆之间的距离不同。

可选地，所述的材料置放装置，其中，所述材料置放装置包括至少两个挂杆组，每一所述挂杆组包括至少两个间隔设置且相互平行的所述挂杆。

可选地，所述的材料置放装置，其中，所述挂杆组包括位于所述水平支撑面相对两侧的第一挂杆组和第二挂杆组，其中所述第一挂杆组和所述第二挂杆组中的挂杆朝相反方向延伸。

可选地，所述的材料置放装置，其中，所述材料置放装置还包括：

第三支架，包括第三置放空间，且所述第三支架位于所述第一支架的下方位置，与所述第二支架连接，所述第三置放空间位于所述第二支架远离所述倾斜抵靠面的一侧。

本实用新型具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述材料置放装置上，水平支撑面和倾斜抵靠面形成为两个朝向不同方向的摆放台位，用于分别放置不同的待组装材料；挂杆能够以挂设方式将框形的待组装材料放置在材料置放装置上，因此也形成为一个摆放台位。因此采用本实用新型实施例所述材料置放装置，能够通过多个摆放台位置放组装工位上的各种待组装材料，实现待组装材料的分台位摆放，解决现有技术显示器制造过程中，在组装工位上各待组装材料随意摆放，占用大量空间，不利于取放，且容易造成相互污染和干涉的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述材料置放装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述材料置放装置用于放置背光模组的待组装材料的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述材料置放装置中，第二支架的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述材料置放装置中，第一支架的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述材料置放装置中，第一挂杆组的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述材料置放装置中，第二挂杆组的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述材料置放装置中，第三支架的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例所述材料置放装置，能够通过多个摆放台位置放组装工位上的各种待组装材料，实现待组装材料的分台位摆放，解决现有技术显示器制造过程中，在组装工位上各待组装材料随意摆放，占用大量空间，不利于取放，且容易造成相互污染和干涉的问题。

具体地，本实用新型实施例所述材料置放装置包括：

第一支架，包括水平支撑面；

第二支架，与第一支架连接，且第二支架包括与水平支撑面成预设角度的倾斜抵靠面；

沿一方向延伸突出的挂杆，与第一支架和/或第二支架连接。

本实用新型实施例所述材料置放装置上，水平支撑面和倾斜抵靠面形成为两个朝向不同方向的摆放台位，用于分别放置不同的待组装材料；挂杆能够以挂设方式将框形的待组装材料放置在材料置放装置上，因此也形成为一个摆放台位。

因此，本实用新型实施例所述材料置放装置，能够实现待组装材料的分台位摆放，而且较佳地，不同种类的待组装材料放置于不同的摆放台位上，这样各材料之间不会相互污染和干涉，避免产生相互损伤的问题；另外，采用本实用新型实施例所述材料置放装置，不同种类的待组装材料能够分类摆放，作业人员在拿取待组装材料时能够依序、有规律执行，取放更加方便。基于以上，本实用新型实施例所述材料置放装置，能够解决现有技术显示器制造过程中，在组装工位上各待组装材料随意摆放，占用大量空间，不利于取放，且容易造成相互污染和干涉的问题。

可选地，本实用新型实施例所述材料置放装置可以用于放置背光模组的待组装材料，以下结合图1至图7将以所述材料置放装置用于放置背光模组时的具体实施结构进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述材料置放装置包括：

第一支架100，包括水平支撑面110；

第二支架200，与第一支架100连接，且第二支架200包括与水平支撑面110成预设角度的倾斜抵靠面210；

沿一方向延伸突出的挂杆300，与第一支架100和/或第二支架200连接。

其中，所述材料置放装置上，水平支撑面110和倾斜抵靠面210形成为两个朝向不同方向的摆放台位，水平支撑面110可以用于水平地放置第一光学材料1，倾斜抵靠面210可以用于倾斜地放置第二光学材料2，也即将第二光学材料2抵靠在倾斜抵靠面210上。

所述材料置放装置用于放置背光模组时，可选地，第一光学材料1可以包括光学膜材，例如包括上棱镜、下棱镜和扩散片等，第二光学材料2可以包括导光板。另外，可以理解的是，水平支撑面110的面积应该与第一光学材料1的面积相适配，也即大于等于第一光学材料1的面积，倾斜抵靠面210的面积应该与第二光学材料2的面积相适配，也即大于等于第二光学材料2的面积，具体以能够分别承载第一光学材料1和第二光学材料2的目的为设计准则。

本实用新型实施例中，如图1和图2，并结合图3所示，倾斜抵靠面210设置于水平支撑面110的下方位置，且第二支架200还包括与倾斜抵靠面210连接的底部支撑面220，倾斜抵靠面210与底部支撑面220相组合形成用于倾斜放置板材件(本实用新型实施例中为第二光学材料2)的第一置放空间10。

可选地，如图2所示，底部支撑面220可以垂直于倾斜抵靠面210设置，当第二光学材料2设置于第一置放空间10中时，第二光学材料2呈竖直倾斜地状态抵靠在倾斜抵靠面210上，底面通过底部支撑面220所支撑。

可选地，第二支架200还包括设置于倾斜抵靠面210上的第一围板230，第一围板230沿倾斜抵靠面210的其中一边缘设置，且第一围板230远离倾斜抵靠面210的端面上开设有朝倾斜抵靠面210的方向延伸的凹槽231。通过所设置的凹槽231，可以方便地将多个第二光学材料2相互叠加地放置于第一置放空间10中，并可以方便地将设置于外层的至少一第二光学材料2从第一置放空间10中取出。

可选地，如图1所示，第二支架200还可以包括基板240，相对于水平面呈倾斜状态，其中倾斜抵靠面210设置于该基板240上，其中第一围板230与基板240固定连接，并沿倾斜抵靠面210的其中一边缘设置。可选地，基板240上，与第一围板230相对的端面上开设有朝第一围板230的方向延伸的另一凹槽。通过基板240上该凹槽的设置，可以使基板240的倾斜抵靠面210放置不同尺寸的第二光学材料，并达到方便在第一围板230的相对一侧从第一置放空间10中取放第二光学材料2的目的。

本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，第二支架200还包括与基板240相连接的底部支撑板250，其中该底部支撑板250沿倾斜抵靠面210的一边缘设置，且底部支撑板250朝向倾斜抵靠面210的表面形成为倾斜抵靠面210。

底部支撑板250与第一围板230相互连接，沿着倾斜抵靠面210的边缘设置，与倾斜抵靠面210相组合形成为第一置放空间10，基于该设置结构，底部支撑板250与第一围板230形成为围绕第一置放空间10内所设置的第二光学材料2的半包围结构。

本实用新型实施例中，第二支架200设置于第一支架100的下方位置，可选地，如图2所示，第二支架200还包括支撑底面260，用于能够将整个材料置放装置放置于地面上。

以上关于第二支架200的具体实施结构，仅为本实用新型实施例所述第二支架200能够通过倾斜抵靠面210倾斜放置第二光学材料2的其中一实施结构，具体并不以此为限。

另外，根据图1、图2和图4，第一支架100包括第二置放空间20，其中水平支撑面110位于第二置放空间20的底部。

另外，在第一支架100上，与水平支撑面110相对的端面上设置有能够使第二置放空间20露出的开口，其中所述材料置放装置还包括与第一支架100转动连接的盖板400，该盖板400能够在封闭开口的状态和使开口露出的状态之间动作。本实用新型实施例所述材料置放装置，通过盖板400的设置，达到防尘效果，当第一光学材料1仅暂放于水平支撑面110上时，可以将盖板400向下翻转以封闭开口，防止灰尘沉积在第二置放空间20内的第一光学材料1上；当需要取放第一光学材料1时，再将盖板400向上翻转，使开口露出。

本实用新型实施例中，如图1、图2和图4所示，第一支架100包括水平设置的底板120，其中水平支撑面110形成为底板120朝向上方的表面。另外，第一支架100还包括沿水平支撑面110的三个边缘围设的第二围板130，该第二围板130与水平支撑面110相组合形成第二置放空间20，用于水平地放置第一光学材料1。

采用上述的设置方式，如图1、图2和图4所示，沿第二置放空间20的四周面，一侧具有开口，通过该开口的设置，可以方便操作者将手或操作工具插伸进入第二置放空间20，从而方便地从第二置放空间20中取放第一光学材料1。

可以理解的是，以上关于第一支架100的具体实施结构，仅为本实用新型实施例中，第一支架100能够通过水平支撑面110水平放置第一光学材料1的其中一实施结构，具体并不以此为限。

本实用新型实施例中，结合图1和图2，挂杆300设置于第一支架100上，当然可以理解的是，挂杆300不限于仅能够设置于第一支架100上，也可以设置于第二支架200上，或者部分地设置于第一支架100，部分地设置于第二支架200上。

另外，可选地，本实用新型实施例中，所述材料置放装置包括至少两个挂杆组，每一挂杆组包括至少两个间隔设置且相互平行的挂杆300。其中，参阅图5和图6，两个挂杆组的挂杆300可以分别用于挂设不同的框体结构，可选地，每一挂杆组的挂杆300用于挂设一种尺寸的框体结构。当本用新型实施例所述材料置放装置应用于放置背光模组的待组装材料时，两个挂杆组中其中一组的挂杆300可以用于挂设背光模组的胶框3，另一组的挂杆300可以用于挂设背光模组的铁框4。

进一步地，为了稳定支撑所挂设的框体结构，较佳地，每一挂杆组的至少两个挂杆300位于相同水平高度。

另外，为了能够适应挂设不同尺寸的框体结构，可选地，在挂杆300所挂设的第一支架100和/或第二支架200上，至少两个挂杆300中的至少一个挂杆300的安装位置处设置有长条形的开槽；通过该开槽，相应的挂杆300固定于该安装位置处，且相应的挂杆300安装于开槽上的不同位置，至少两个的挂杆300之间的距离不同。基于该设置结构，通过调整挂杆300在开槽上的安装位置，使得每一挂杆组的两个挂杆300之间的水平距离不同，以能够稳定地挂设不同尺寸的框体结构。

本实用新型实施例中，结合图1、图2、图5和图6，在第一支架100上，水平支撑面110的相地两侧，分别设置第一挂杆组和第二挂杆组，且第一挂杆组和第二挂杆组中的挂杆300朝相反方向延伸。具体地，第一挂杆组和第二挂杆组的挂杆300分别固定于第二围板130的不同侧面上，且挂杆300在第一支架100上的安装位置处设置有长条形的开槽131，该开槽131的数量不限于为一个，优选地，为至少两个，用于安装至少一挂杆300。另外，开槽131的延伸方向平行于水平面，具体地，可以通过开槽131中穿设螺栓实现挂杆300与第二围板130的固定连接。

结合图5和图6，当穿设开槽131和挂杆300的螺栓拧松时，挂杆300能够相对于开槽131移动，从而调节一个挂杆组中两个挂杆300之间的水平距离；当穿设开槽131和挂杆300的螺栓拧紧时，则能够将挂杆300固定于第二围板130上，两个挂杆300之间的距离固定，用于能够挂设框体内部尺寸大于该两个挂杆300之间距离的框体结构。

可选地，第一挂杆组和第二挂杆组分别包括两个挂杆300，而且其中一个的挂杆300在第二围板130上的位置固定，另一个的挂杆300通过开槽131安装于第二围板130上，位置可调。

可选地，第一挂杆组和第二挂杆组的挂杆300的长度分别能够用于挂设多个的框体结构，且每一框体结构沿挂杆300的长度方向依次排列。

另外，为了避免挂杆300所挂设的框体结构易从挂杆300上滑脱或脱落，较佳地，如图5和图6所示，每一挂杆300上，远离第二支架200的一端分别朝上弯折，以形成挂钩结构形式。

进一步地，结合图1、图2和图7，本实用新型实施例所述材料置放装置还包括：

第三支架500，包括第三置放空间30，且第三支架500位于第一支架100的下方位置，与第二支架200连接，第三置放空间30位于第二支架200远离倾斜抵靠面210的一侧。

本实用新型实施例中，第三支架500的第三置放空间30可用于放置不良材料。可选地，如图7所示，第三支架500包括水平设置的第一板体510和竖直设置的第二板体520，该第一板体510与第二板体520相拼合连接形成用于放置不良材料的第三置放空间30。可以理解的是，图7所示的该第三支架500的结构仅为其中一实施结构，具体并不以此为限。

本实用新型实施例所述材料置放装置，在应用于放置背光模组的待组装材料时，可以将材质较软的光学膜材水平地放置在水平支撑面上，材质较硬的导光板可以抵靠设置在倾斜抵靠面处，另外在水平支撑面的两侧分别通过挂设方式放置胶框和铁框，且用于挂设该胶框和铁框的挂杆的位置可以调节，以适应不同尺寸的框体结构。因此，采用该材料置放装置放置背光模组的待组装材料时，各种类型的待组装材料分区域放置，有效利用了立体空间，各待组装材料拿取、放置互不干涉，避免产生相互损伤的问题，而且取放更加方便。

采用本实用新型实施例所述材料置放装置，以用于放置15.6寸的背光模组的待组装材料为例，放置所有材料后，整体占用桌面空间不超过500mm*250mm，各种材料与作业人员直线距离最远不超过350mm，如将导光板、反射片、棱镜片、扩散片、胶框、铁框全部分开放置，需占用720mm*630mm桌面空间，因此采用本实用新型所述材料置放装置，能够大大节省了桌面空间，减少作业人员拿取材料时身体活动幅度。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。