一种工程工件加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及工件固定装置，具体为一种工程工件加工固定装置。

背景技术：

在工程建筑过程中，经常需要对工程工件进行固定加工，由于工程工件的固定准确与否直接影响加工精度，从而影响后期建筑的质量，因此传统的工程工件的固定加工往往需要专业人士进行操作，但传统的工程工件固定加工往往需要大量人力资源，效率低，成本高，同时定位精度不高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种工程工件加工固定装置，包括承重盘、微调盘和固定槽，承重盘上侧固定设有固定块，固定块上侧与微调盘底部滑动连接，承重盘底部设有旋转气缸，旋转气缸的转轴贯穿承重盘和固定块与微调盘底部固定连接，所述微调盘为长方体无盖箱体结构，所述固定槽上侧为箱体结构，固定槽底部通过凸块设置在微调盘内，凸块底端设有第一凹槽，第一凹槽与微调盘底部构成的空腔内设有多个滚珠，微调盘侧壁均匀设有4个伸缩杆，凸块侧壁设有与伸缩杆对应的第二凹槽，微调盘侧壁与伸缩杆底端固定连接，所述伸缩杆顶端与第二凹槽固定连接，所述承重盘四周设置有凸块结构，所述凸块结构上固定连接有激光测距仪，所述承重盘底端四顶角均固定连接支杆，所述支杆底端与圆台形结构的缓冲垫固定连接。

作为优选的，所述承重盘选用钢材材料。

作为优选的，所述滚珠直径略大于空腔高度。

作为优选的，所述固定槽底端的第一凹槽内设有润滑剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.与传统技术相比，本实用新型在对工程工件加工时便于旋转和水平调节，工作效率更高，节省人力；

2.本实用新型四个激光测距仪可对待加工工件水平程度进行测量。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型竖直中心面处的剖视图。

图中编号：

1承重盘、2微调盘、3固定槽、31凸块、32第一凹槽、4支杆、5缓冲垫、6激光测距仪、7旋转气缸、8伸缩杆、9固定块、10滚珠、11第二凹槽。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种工程工件加工固定装置，包括承重盘1、微调盘2和固定槽3，承重盘1为钢制，上侧固定设有固定块9，固定块9上侧为光滑面与微调盘2底部滑动连接，承重盘1底部设有旋转气缸7，旋转气缸7采用SMC齿轮齿条式摆动气缸， 旋转气缸7的转轴贯穿承重盘1和固定块9与微调盘2底部固定连接，所述微调盘2和固定槽3均为长方体无盖箱体结构，固定槽3底部通过凸块31设置在微调盘2内，凸块31底端设有第一凹槽32，第一凹槽32与微调盘2底部构成的空腔内设有9个直径略大于空腔高度的滚珠10，方便固定槽移动，空腔内填充有润滑剂以保护滚珠10，微调盘2侧壁均匀设有4个可调的伸缩杆8，凸块31侧壁设有与伸缩杆8对应的第二凹槽11，微调盘2侧壁与伸缩杆8底端固定端固定连接，伸缩杆8顶端的伸缩端与第二凹槽11固定连接，承重盘1四周设置有凸块结构，所述凸块结构上固定连接有激光测距仪6，所述承重盘1底端四顶角均固定连接支杆4，所述支杆4底端与圆台形结构的缓冲垫5固定连接。

工作过程：在使用时将本实用新型放置在水平地面上，通过支杆4和缓冲垫5将设备支好，将待加工建材固定在固定槽3中，根据需要在操作时，可通过旋转气缸7旋转微调盘2进行调整，调节4个伸缩杆8使固定槽3在平面上前后左右微调，激光测距仪6型号为深达威SW-T40，其探测头竖直向上，工件加工过程中，可旋转微调盘2使工件转动到激光测距仪6上方从而测定工件对应位置高度，通过测量工件不同位置的高度从而判断工件水平程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。