一种大型水轮机分体式工装座环结构的制作方法

本实用新型涉及一种工装座环，尤其是涉及一种大型水轮机工装座环结构。

背景技术：

工装座环是水轮机导水机构预装的核心部件，其结构形式很多，根据结构型式分为：整圈式工装座环、合缝式工装座环、分体式工装座环等。

目前，现有技术中导水机构预装常规采用整圈式工装座环。整圈式工装座环按导水机构装配组合尺寸设计成整圈式结构，再通过精加工来加工控制各档尺寸。这种整圈式结构工装座环根据不同大型水轮机导水机构尺寸要定制，工作效率低，生产成本高，变形不易调整，精度无法保证。在实际改造型大机型导水机构预装生产中，工装座环要根据电站实测座环尺寸来制作，整圈式结构易出现尺寸及形位公差问题，质量无法保证，返工返修率高，加工周期长，占用场地大，造成大量工时浪费等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种具有结构简单，使用调整方便，加工制作周期短，节约工时费用，减少钢材料消耗，劳动强度低，电机制作成本低，生产效率高等特点的大型水轮机分体式工装座环结构。

一种大型水轮机分体式工装座环结构，所述分体式工装座环结构包括安装平板、第一座环式支承、第二座环式支承、第三座环式支承、第四座环式支承、中心调整机构、旋转机构、测量机构和校准机构，所述第一座环式支承、第二座环式支承、第三座环式支承、第四座环式支承、中心调整机构分别设置在安装平板上并与安装平板相垂直，所述中心调整机构设置在安装平板的中心位置，所述第一座环式支承、第二座环式支承、第三座环式支承、第四座环式支承分别设置在中心调整机构的外围；所述旋转机构设置在中心调整机构上，所述测量机构与旋转机构相连接。

作为优选，所述第一座环式支承、第二座环式支承、第三座环式支承、第四座环式支承分别通过相应的固定装置固定在安装平板上。通过固定装置固定调整完成各部件的固定防止移位。

作为优选，所述旋转机构设置在中心调整机构的中心柱外圆接触面上，测量机构设置在旋转机构的支臂侧面。

作为优选，所述第一座环式支承固定在安装平台的+X位置，第二座环式支承固定在安装平台的+Y位置；第三座环式支承固定在安装平台的-X位置，第四座环式支承固定在安装平台-Y位置。

本实用新型能精确控制导水机构底环、顶盖、控制环等部件安装的水平度，精确控制底环、顶盖、控制环等部件的同心度，精确控制外圆方向、高度方向安装尺寸，精确测量导叶立面和顶面间隙，精确模拟调速机构全开到全关各关的各档行程等，有效实现大型改造型水轮机导水机构预装，缩短了生产周期，提升工作效率，降低了生产成本，具有良好的经济和社会价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图1，一种大型水轮机分体式工装座环结构，所述分体式工装座环结构包括安装平板1、第一座环式支承2、第二座环式支承3、第三座环式支承4、第四座环式支承5、中心调整机构6、旋转机构7、测量机构8和校准机构9，所述第一座环式支承2、第二座环式支承3、第三座环式支承4、第四座环式支承5、中心调整机构6分别设置在安装平板1上并与安装平板1相垂直，所述中心调整机构6设置在安装平板1的中心位置，所述第一座环式支承2、第二座环式支承3、第三座环式支承4、第四座环式支承5分别设置在中心调整机构6的外围；所述旋转机构7设置在中心调整机构6上，所述测量机构8与旋转机构7相连接。

所述第一座环式支承2、第二座环式支承3、第三座环式支承4、第四座环式支承5分别通过相应的固定装置10固定在安装平板1上，通过固定装置固定调整完成各部件的固定防止移位。所述第一座环式支承2固定在安装平台的+X位置，第二座环式支承3固定在安装平台的+Y位置；第三座环式支承4固定在安装平台的-X位置，第四座环式支承5固定在安装平台-Y位置。

所述旋转机构7设置在中心调整机构6的中心柱外圆接触面上，测量机构8设置在旋转机构7的支臂侧面。所述校准机构为高精度测量校准性能的经纬仪，通过校准机构校准各个座环式支承及中心调整机构的同心度、垂直度等。

本实用新型能精确控制导水机构底环、顶盖、控制环等部件安装的水平度，精确控制底环、顶盖、控制环等部件的同心度，精确控制外圆方向、高度方向安装尺寸，精确测量导叶立面和顶面间隙，精确模拟调速机构全开到全关各关的各档行程等，有效实现大型改造型水轮机导水机构预装。本实用新型具有结构简单、有通用性、实施便利、质量好、提高生产效率、减少材料消耗降低发电机成本等优点。