一种可靠的改进型梅花扳手的制作方法

本实用新型属于五金工具的技术领域，具体而言，涉及一种可靠的改进型梅花扳手。

背景技术：

梅花扳手是指两头为花环状的扳手，且两头花环不一样大，侧面看旋转螺栓部分和手柄部分是错开的。这种结构方便于拆卸装配在凹陷空间的螺栓、螺母，并可以为手指提供操作间隙，以防止擦伤。用在补充拧紧和类似操作中，可以使用梅花扳手对螺栓或螺母施加大扭矩。梅花扳手有各种大小，使用时要选择与螺母或螺铨相同的扳手。

现有的梅花扳手在实际操作过程中，存在诸多缺陷，具体如下：

(1)使用梅花扳手时，螺栓或者螺母未被完全包覆，当操作手用力不当时，扳手易突然滑出导致操作手受伤；

(2)不能够对螺栓或者螺母进行有效的把持，在拧入长度较大或者拧入方向不便时，效率极低；

(3)与被拧紧的螺栓或者螺母之间的接触面积小，扳手受力时，易发生损坏；

(4)目前，对梅花扳手的改进普遍需要增加较高成本才能够实现相应的功能，总体投入成本较高，不利于在实际使用中进行推广。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可靠的改进型梅花扳手以达到提高梅花扳手在使用过程中的安全性、可靠性和操作效率的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可靠的改进型梅花扳手，包括扳手本体，所述扳手本体的至少一端设有扳手套环，扳手套环设有扳手套孔，所述扳手套孔的一端端部内壁上一体成型有止退件，止退件的中部预留有螺栓过孔，且止退件设为环形状的凸起内沿或者至少两个均匀分布于所述扳手套孔内壁上的凸块。

进一步地，所述止退件设为磁性件。

进一步地，所述凸块设有三个且均匀分布在所述扳手套孔的内壁上，凸块设为弧形状。

进一步地，所述止退件通过锻造或者铸造一体成型于所述扳手套孔的内壁上。

进一步地，所述扳手套环的侧壁设为加厚结构。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型提供的可靠的改进型梅花扳手，由于在扳手套孔的内壁上一体成型有止退件，能够对被拧紧的螺栓或螺母起到有效的把持作用，以对被拧紧的螺栓或螺母起到止动和止退作用，特别适用于螺栓的拧入长度较大或者拧入方向不便时，操作效率极高，而且即使是对普通的常规螺栓或者螺母的手动拧紧时，由于本结构具有止动功能，也能够极大提高操作效率；

2.由于在扳手套孔的内壁上一体成型有止退件，再配合具有足够长度的扳手套孔，便能够将被拧紧螺栓或螺母进行完全包覆，一方面，能够减少因操作手用力不当致使扳手突然滑出，导致操作手受伤的情况发生；另一方面，扳手套孔与被拧紧螺栓或螺母之间的接触面积增大，压强减小，可有效避免因被拧紧螺栓或螺母外表损坏后，扳手滑动而导致操作手受伤；

3.对止退件进行磁化处理，当被拧紧的螺栓或螺母完全包覆在扳手套环的内部时，具有磁性的止退件能够有效增加对螺栓或螺母的把持力，防止被拧紧的螺栓或螺母在拧紧过程中掉落，提升了整体操作的便捷性；

4.将扳手套环的侧壁设为加厚结构，能够提升扳手套环的整体强度，且在扳手套孔的端部设有止退件，当扳手套环的轴向长度较长时，止退件能够对扳手套环的端部强度进行辅助加强，从而实现扳手套环的整体可靠性大幅度提升，以保证扳手本体受力时，不易损坏；

5.采用本实用新型提供的可靠的改进型梅花扳手具有广泛的使用范围，特别适用于拧入距离较大的螺栓、双头螺栓在竖直或任意方向进行拧紧时等情况，具有较高的实用价值；

6.本申请中的止退件通过锻造或者铸造一体成型，只需要重新制造匹配的模具进行成型，无需进行设备变更或者投入新的设备，生产原材料不变，总体制造成本较低，有利于进行大范围推广运用。

附图说明

图1是本实用新型提供的可靠的改进型梅花扳手的第一种实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的可靠的改进型梅花扳手的第二种实施例的整体结构示意图；

图3是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种可靠的改进型梅花扳手，包括扳手本体1，所述扳手本体1的至少一端设有扳手套环2，本实施例中，采用的梅花扳手的两端均设有扳手套环2。所述扳手套环2设有扳手套孔，扳手套孔采用常规的梅花扳手孔，扳手套孔用于套在待拧紧的螺栓或螺母5的外部，本实施例中，对扳手套环2的轴向长度进行加长，以对待拧紧的螺栓或螺母5进行有效的把持，即能够完全包覆在待拧紧的螺栓或螺母5的外部，扳手套孔的孔径根据不同规格标准的螺母5或者螺栓进行设置，所述扳手套孔的一端端部内壁上一体成型有止退件，止退件的中部预留有螺栓过孔，螺栓过孔用于穿过螺栓以对螺栓上的螺母5进行把持止退，且止退件设为环形状的凸起内沿3，即凸起内沿3形成环状且与扳手套孔的端面相平齐，作为优选的，所述凸起内沿3的内孔半径＝对应规格的螺母5外径+2mm，凸起内沿3能够待拧紧的螺栓或螺母5的外部进行良好的止退和止动，特别适用于当待拧紧的螺栓或螺母5的拧入长度过大或者拧入方向不易操作的情况，只需用该结构的梅花扳手对待拧紧的螺栓或螺母5进行把持，再配合气动扳手、电动扳手或手动扳手对待拧紧的螺栓或螺母5的另一端进行操作，操作效率高且可单手完成。

所述凸起内沿3设为磁性件，即对凸起内沿3进行磁化处理，类似于一字螺丝刀或者十字螺丝刀的端部磁化处理方法。当被拧紧的螺栓或螺母5完全包覆在扳手套环2的内部时，具有磁性的凸起内沿3能够有效增加对螺栓或螺母5的把持力，防止被拧紧的螺栓或螺母5在拧紧过程中掉落，提升了整体操作的便捷性。

所述凸起内沿3通过锻造工艺一体成型于所述扳手套孔的内壁上，只需要重新制造相匹配的模具进行成型生产，无需进行设备变更或者投入新的设备，且生产的原材料不变，总体制造成本较低，有利于进行大范围推广运用。

所述扳手套环2的侧壁设为加厚结构，即相对于现有的梅花扳手，对扳手套环2的侧壁进行加厚，可提升扳手套环2部分的整体强度，相对现有的梅花扳手中扳手套环2的侧壁更厚，以保证当扳手套环2的轴向长度加长后，扳手套环2仍然具有足够的强度；且由于在扳手套孔的内壁成型有凸起内沿3，凸起内沿3能够辅助提升扳手套环2的强度，从而其可靠性得到大幅度的提升。

实施例2：

如图3所示，本实用新型提供了一种可靠的改进型梅花扳手，包括扳手本体1，所述扳手本体1的至少一端设有扳手套环2，本实施例中，采用的梅花扳手的其中一端设有扳手套环2。所述扳手套环2设有扳手套孔，扳手套孔采用常规的梅花扳手孔，扳手套孔用于套在待拧紧的螺栓或螺母5的外部，本实施例中，通过对扳手套环2的轴向长度进行加长，以对待拧紧的螺栓或螺母5进行有效的把持，即能够完全包覆在待拧紧的螺栓或螺母5的外部，扳手套孔的孔径可根据不同规格标准的螺母5或者螺栓进行设置，所述扳手套孔的一端端部内壁上一体成型有止退件，止退件的中部预留有螺栓过孔，且止退件设为至少两个均匀分布于所述扳手套孔内壁上的凸块4，凸块4能够将待拧紧的螺栓或螺母5进行止退和止动。特别适用于当待拧紧的螺栓或螺母5的拧入长度过大或者拧入方向不易操作的情况，只需用梅花扳手中的凸块4结构对待拧紧的螺栓或螺母5进行把持，以对待拧紧的螺栓或螺母5止退和止动，再配合气动扳手、电动扳手或手动扳手对待拧紧的螺栓或螺母5的另一端进行操作，操作效率高且可单手完成。

所述各个凸块4均设为磁性块，即对各个凸块4进行磁化处理，类似于一字螺丝刀或者十字螺丝刀的端部磁化处理方法。当被拧紧的螺栓或螺母5完全包覆在扳手套环2的内部时，具有磁性的凸块4能够有效增加对螺栓或螺母5的把持力，防止被拧紧的螺栓或螺母5在拧紧过程中掉落，提升了整体操作的便捷性。

所述凸块4设有三个且均匀分布在所述扳手套孔的内壁上，凸块4设为弧形状。优选的，三个凸块4的轮廓顶点所围成圆环的直径应大于螺栓的外径，螺栓能够顺利穿过扳手套环2，以对螺栓上的螺母5进行把持。凸块4的数量可根据实际情况进行择优选择。

所述止退件通过铸造工艺一体成型于所述扳手套孔的内壁上，只需要重新制造相匹配的模具进行成型生产，无需进行设备变更或者投入新的设备，且生产的原材料不变，总体制造成本较低，有利于进行大范围推广运用。

所述扳手套环2的侧壁设为加厚结构，即相对于现有的梅花扳手，对扳手套环2的侧壁进行加厚，可提升扳手套环2部分的整体强度，相对现有的梅花扳手中扳手套环2的侧壁更厚，以保证当扳手套环2的轴向长度加长后，扳手套环2仍然具有足够的强度。

采用上述两种实施例的梅花扳手具有广泛的应用范围，除了当被拧紧螺栓或螺母5与干涉物(或障碍物)的间距小于扳手套环2的径向壁厚的情况不能使用以外，其余情况均能够良好适配。特别适用于拧入距离较大的螺栓、双头螺栓在竖直或任意方向进行拧紧时等情况，具有较高的实用价值和推广性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。