一种模切机的外置吹气式排废装置的制作方法

本实用新型涉及纸皮复合工艺技术领域，特指一种模切机的外置吹气式排废装置。

背景技术：
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泡棉、胶带等产品在进行模切时，产生的废料一般是随整体料带一起带离模切机，然后再经过专门的排废装置或者其他手动方式来排除，采用专门的排废装置需要额外的空间布置装置，也需要额外的动力来提供动力，因此能耗较高，而采用手动方式则效率低。因此有待改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的即克服现有技术的上述不足之处，提供一种不起皱不变形的纸皮笔记本封皮的生产工艺。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种模切机的外置吹气式排废装置，该排废装置包括：

安装在模切机上模板出料侧下壁并朝出料方向延伸突出的顶料杆座，顶料杆座上设有数个朝下设置的顶料杆；

安装在模切机下台面、位于下模板出料侧安装有一支撑隔板，该支撑隔板呈倒“L”形，其横向面一端架设在下模板上表面，纵向面下端固定在模切机下台面上，支撑隔板内部并与下模板外壁之间形成排废通道，且支撑隔板的横向面中部开设有与顶料杆相对、供废料落下的排废孔；

于排废通道的一端处设有可朝排废通道内吹气的气嘴，排废通道的另一端连接集料袋；

于下模板上壁处还安装有光电感应器，光电感应器与控制气嘴的电磁阀电连接。

本实用新型采用上述结构，排废动作随模切动作同步进行，不需要额外动力，且废料收集采用间断式吹气方式，不但效率高，更能充分起到节能降耗的效果；而且本实用新型排废装置仅利用模切机本身空间即可，不需要占用额外的空间，提高空间利用率。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是排废动作示意图。

具体实施方式：

下面接合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种模切机的外置吹气式排废装置，模切机具有下台面1、下模板2、上模板3，下模板2固定在下台面上，上模板3由驱动机构和导向机构(图中略)驱动上下往复运动；该排废装置包括：

安装在模切机上模板3出料侧下壁并朝出料方向延伸突出的顶料杆座31，顶料杆座31上设有数个朝下设置的顶料杆32；

安装在模切机下台面1、位于下模板2出料侧安装有一支撑隔板4，该支撑隔板4呈倒“L”形，其横向面一端架设在下模板2上表面，纵向面下端固定在模切机下台面1上，支撑隔板4内部并与下模板2外壁之间形成排废通道40，且支撑隔板4的横向面中部开设有与顶料杆32相对、供废料落下的排废孔41；

于排废通道40的一端处设有可朝排废通道内吹气的气嘴5，排废通道的另一端连接集料袋6；气嘴5采用波纹管方便调整方向。

于下模板2上壁处还安装有光电感应器7，光电感应器7与控制气嘴5的电磁阀(图中略)电连接。

结合图3所示，当模切机工作时，上模板3向下运动进行模切动作，同时带动上模板3出料侧的顶料杆座31及顶料杆32向下运动，顶料杆32下端向下顶触到已经模切好的料带的废料处，废料处于排废孔41处悬空，在顶料杆32作用下使废料落入支撑隔板4与下模板2之间的排废通道40中；同时，上模板3向下运动至顶料杆32将废料顶下的位置时，光电传感器7触发控制信号，使与气嘴5连接的电磁阀打开，空气从气嘴快速朝排废通道40内喷出，将落在其中的废料吹入排废通道另一端的集料袋6中，完成排废动作后，上模板3又随模切动作上移，电磁阀关闭，停止吹气，再进行随下一次模切动作的同时进行下一次排废。

本实用新型采用上述结构，排废动作随模切动作同步进行，不需要额外动力，且废料收集采用间断式吹气方式，不但效率高，更能充分起到节能降耗的效果；而且本实用新型排废装置仅利用模切机本身空间即可，不需要占用额外的空间，提高空间利用率。