一种电器窗罩的锁扣结构的制作方法

本实用新型涉及电器窗罩技术领域，具体涉及一种电器窗罩的锁扣结构。

背景技术：

电器窗罩是配电箱、配电柜、电器盒中重要的安装配件，对箱体内部的插座、开关、信号灯等电器起防护作用，如防水、防尘、防腐蚀等。电器窗罩包括中空的底座和铰接于底座上的罩盖，通常的，底座和罩盖之间会设置锁扣结构以防止电器窗罩被随意开启。

例如，中国专利文献CN206016499U公开了一种用于开关窗口的锁扣结构，包括锁扣，锁扣的一端设置至少一个呈L形结构的卡勾，另一端侧面设有至少一个固定凸起，成型于底座一边、适于卡勾插入的凹槽，卡勾与凹槽形成防止锁扣从底座滑脱的卡接结构，和成型盒盖相对于凹槽一边、适合锁扣设有固定凸起的一端穿过的通孔，固定凸起伸出通孔并与通孔的边缘扣合。

上述现有技术中的锁扣结构虽然可以在损坏情况下便于对锁扣进行更换，然而锁扣与底座为分离的两个单独部件，锁扣通过卡勾和凹槽卡接的方式固定于底座上，使得锁扣结构依然不够简洁，且组装繁琐，影响装配效率，此外，锁扣在与通孔扣合时会受到向外压迫力，塑性形变能力差，在使用中容易造成锁扣折断或松动，结构性能不稳定。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的锁扣结构不够简洁，组装繁琐，以及塑性形变能力差，在使用中容易造成锁扣折断或松动，结构性能不稳定的问题，从而提供一种结构简单，增强塑性形变能力以避免造成锁扣折断，结构性能稳定的电器窗罩的锁扣结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电器窗罩的锁扣结构，包括底座、罩盖和设置在所述底座的一端上的挂锁件，以及对应设置在所述罩盖的一端上适于容纳所述挂锁件的通孔，所述挂锁件与所述底座一体结构成型，所述底座的一端成型有相邻连接在所述挂锁件一侧的条形状槽孔，所述挂锁件底端的两侧侧边与所述槽孔的槽壁之间分别设有过渡弧边，所述过渡弧边沿所述槽孔的长度方向在槽孔内延伸一定距离；所述挂锁件呈片状结构，其一侧侧面上设置有卡扣结构，所述卡扣结构随所述挂锁件弹性变形越过所述通孔后扣合在所述通孔的上端面。

作为一种优选方案，所述挂锁件的底端与所述槽孔的一侧槽壁一体相连。

作为一种优选方案，所述卡扣结构包括设置在所述挂锁件侧面上的两个卡扣，所述通孔的上端面成型有适合与两个卡扣抵靠配合的凸台。

作为一种优选方案，两个所述卡扣朝向所述通孔的一侧均设置有导向斜面。

作为一种优选方案，所述挂锁件上设置有呈长条状的挂锁孔，所述挂锁件的上端呈圆弧状。

作为一种优选方案，所述罩盖包括铰接于所述底座上的翻转端，和相对所述翻转端设置的开启端，所述开启端上设置有斜向翘起的翻盖片，所述翻盖片上设置有所述通孔。

作为一种优选方案，所述翻盖片在所述罩盖与所述底座盖合时与所述底座之间形成有间隙。

作为一种优选方案，所述凸台设置在通孔的端口边沿，其顶面向所述翻盖片的表面倾斜向下延伸。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的电器窗罩的锁扣结构中，所述挂锁件与底座一体结构成型，结构简单，防止挂锁件在使用过程中发生松动，并克服了现有技术中的锁扣组装繁琐的问题，简化了装配工艺，提高装配效率；以及通过在所述挂锁件一侧设置成型于底座上的条形状槽孔，能够使挂锁件受压产生的一定形变量得到缓冲，在使用过程中获得较好的弹性恢复，提升塑性形变能力，并且，所述挂锁件底端的两侧侧边与槽孔之间设有沿槽孔长度方向延伸的过渡弧边，借助过渡弧边进一步增强挂锁件的结构稳定性。采用本技术方案，所述挂锁件通过卡扣结构与通孔卡合时可避免发生折断现象，抗形变能力强，结构性能稳定，提升产品使用寿命。

2.本实用新型提供的电器窗罩的锁扣结构中，所述卡扣结构包括设置在所述挂锁件侧面上的两个卡扣，所述通孔的上端面成型有适合与两个卡扣抵靠配合的凸台,这种结构设置，当底座和罩盖配合关闭时，挂锁件的一端穿过罩盖上的通孔，并将两个卡扣扣合抵靠在凸台上实现挂锁件和通孔的锁定，由于凸台高于通孔的上端面，因此，使得两个卡扣与凸台的配合接触更为紧密牢固；在需要开启罩盖时，向扣合的反方向拨动挂锁件上端，使得卡扣与凸台脱扣实现解锁。

3.本实用新型提供的电器窗罩的锁扣结构中，两个所述卡扣朝向所述通孔的一侧均设置有导向斜面，这种结构设置，两个所述卡扣与所述通孔之间配合斜面接触，从而对两个卡扣起到运动导向作用，有利于卡扣较为轻松、顺畅的越过通孔并扣合到凸台上，连接方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的电器窗罩的锁扣结构的结构示意图；

图2为本实用新型的锁扣结构的放大结构示意图；

图3为本实用新型的挂锁件的结构示意图；

图4为图2所示槽孔的放大结构示意图；

附图标记说明：1-底座，11-槽孔，2-罩盖，20-开启端，21-通孔，22-凸台，23-翻盖片，3-挂锁件，31-过渡弧边，32-卡扣结构，321-导向斜面，33-挂锁孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-4所示的一种电器窗罩的锁扣结构，包括底座1、罩盖2和设置在所述底座1的一端上的挂锁件3，以及对应设置在所述罩盖2的一端上适于容纳所述挂锁件3的通孔21，所述挂锁件3与所述底座1一体结构成型，所述底座1的一端成型有相邻连接在所述挂锁件3一侧的条形状槽孔11，所述挂锁件3底端的两侧侧边与所述槽孔11的槽壁之间分别设有过渡弧边31，所述过渡弧边31沿所述槽孔11的长度方向在槽孔内延伸一定距离；所述挂锁件3呈片状结构，其一侧侧面上设置有卡扣结构32，所述卡扣结构32随所述挂锁件3弹性变形越过所述通孔21后扣合在所述通孔的上端面。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过所述挂锁件3与底座1一体结构成型，结构简单，防止挂锁件在使用过程中发生松动，并克服了现有技术中的锁扣组装繁琐的问题，简化了装配工艺，提高装配效率；以及通过在所述挂锁件3一侧设置成型于底座上的条形状槽孔11，能够使挂锁件3受压产生的一定形变量得到缓冲，在使用过程中获得较好的弹性恢复，提升塑性形变能力，并且，所述挂锁件3底端的两侧侧边与槽孔11之间设有沿槽孔长度方向延伸的过渡弧边31，借助过渡弧边进一步增强挂锁件3的结构稳定性。采用本技术方案，所述挂锁件3通过卡扣结构32与通孔卡合时可避免发生折断现象，抗形变能力强，结构性能稳定，提升产品使用寿命。

根据上述实施方式作进一步优选，如图3所示，所述槽孔11的延伸方向是沿底座一端侧边的长度方向延伸，其长度大于所述挂锁件3底端的长度，并在所述槽孔11与底座一端之间较窄的隔壁上设置了所述挂锁件3，具有较好的韧性，所述挂锁件3的底端与所述槽孔11的一侧槽壁一体相连，即所述挂锁件3的一侧侧面与所述槽孔的一侧槽壁上下平齐，这种结构设置，有效增强了挂锁件3在底座上的结构稳定性和塑性形变能力，使挂锁件在使用中不易折断。

下面结合图2-3对卡扣结构的具体设置方式作详细说明：

所述卡扣结构32的作用是使挂锁件3和通孔21之间形成相对位置锁定，从而保持底座和罩盖关闭状态下的位置锁定，防止被随意开启，又能便于挂锁等操作，优选的，所述卡扣结构32包括设置在所述挂锁件3侧面上的两个卡扣，所述通孔21的上端面成型有适合与两个卡扣抵靠配合的凸台22。通过上述结构设置，当底座1和罩盖2配合关闭时，挂锁件3的一端穿过罩盖上的通孔，并将两个卡扣扣合抵靠在凸台22上实现挂锁件和通孔的锁定，由于所述凸台22高于通孔的上端面，因此，使得两个卡扣与凸台的配合接触更为紧密牢固；当需要开启罩盖时，向扣合的反方向拨动挂锁件上端，使得卡扣与凸台脱扣实现解锁，在解锁时，通孔21的设计宽度既能使挂锁件轻松解锁，又能防止过度解锁而导致挂锁件过度变形而损坏，设计合理，配合可靠。

进一步优选的，两个所述卡扣朝向所述通孔21的一侧均设置有导向斜面321，这种结构设置，两个所述卡扣与所述通孔21之间配合斜面接触，从而对两个卡扣起到运动导向作用，有利于卡扣较为轻松、顺畅的越过通孔并扣合到凸台上，连接方便。

在本实施例中，如图3所示，所述挂锁件3呈片状结构，韧性好，进一步提升挂锁件的形变能力，不易折断；优选的，所述挂锁件3上设置有挂锁孔33，挂锁孔方便用于挂设锁具，所述挂锁件3的上端呈圆弧状，所述通孔对应呈条形状，这样方便挂锁件3的上端能够更为顺畅的穿过通孔。

结合图1和图2所示，所述罩盖2包括铰接于所述底座1上的翻转端，和相对所述翻转端设置的开启端20，所述开启端20上设置有斜向翘起的翻盖片23，所述翻盖片23上设置有所述通孔21，将翻盖片23设计成倾斜结构，使通孔和挂锁件满足罩盖与底座启闭时的位置配合要求，确保挂锁件准确地穿入通孔中。具体的，所述翻盖片23在所述罩盖2与所述底座1盖合时与所述底座1之间形成有间隙，即翻盖片的下表面和底座的上表面存在一定间距，这种结构设置，有利于翻盖片在罩盖与底座扣合时向所述间隙内偏压变形，提升弹性形变能力，增强配合稳定性。

进一步优选的，所述凸台22设置在所述通孔21的端口边沿，其顶面向所述翻盖片23的表面倾斜向下延伸，这种结构设置，使卡扣穿过通孔后便能扣合到凸台上，由于翻盖片倾斜翘起，因此，将凸台表面倾斜向下设计，确保所述卡扣能够平整扣合到凸台上，配合连接更稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。