一种用于胶带切割的圆刀切板机的制作方法

本实用新型涉及圆刀切板机技术领域，尤其涉及一种用于胶带切割的圆刀切板机。

背景技术：

圆刀切板机是用高压空气在设定的时间内，使用脚踏开关控制把液体推出。可灵活调整手动、半自动，全自动状态，采用高精度数码定时控制器,精准控制每次滴定时间,精确到毫秒，正确地控制液料流量，绝不会浪费液料。只要调节好气压，时间和选择适当的针咀，便轻易改变每次注滴量和注滴时间。可解决许多滴胶问题，使用简单，操作快捷易用，配备真空回吸功能，可控制不同粘度液体，防止漏滴，效率高，出胶一致。目前的生产工艺，胶带成型后往往是一大卷，需要将这大卷按需切割成不同宽度的胶带卷，传统的胶带切割机方式效率低，误差大，并且切割口不平顺，不能精确的定位，将胶带切割平整，并且针对宽度单一，不能对较厚的胶带进行切割，为此，我们提出了一种用于胶带切割的圆刀切板机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶带切割的圆刀切板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于胶带切割的圆刀切板机，包括底板，所述底板的上端一侧固定有第一放置箱，所述第一放置箱的一侧固定有第二放置箱，所述第二放置箱固定在底板的上端，所述第一放置箱的上端固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端贯穿第二放置箱的一端侧壁并固定有第一转动杆，所述第一转动杆上固定有第一齿轮，所述第一放置箱和第二放置箱的相对一侧设有第一开口，所述第一齿轮贯穿第一开口并啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内固定有第一螺杆，所述第一螺杆的两端均转动连接在第二放置箱内的相对侧壁上，所述第一螺杆上螺纹套接有第一移动块，所述第二放置箱的一端设有和第一移动块相对应的第二开口，所述第一移动块的一端贯穿第二开口并固定有第一固定板，所述第一固定板的一端转动连接有第一转动轴，所述第二放置箱的上端一侧设有第二移动块，所述第二放置箱上等间距设有多个第二限位孔，所述第二移动块上设有和第二限位孔对应的第二通孔，所述第二通孔内贯穿设有第二插杆，所述第二插杆延伸至第二通孔内，所述第二移动块的一端转动连接有压边轴，所述底板内设有空腔，所述空腔的下端侧壁上固定有两个第三固定板，其中一个第三固定板的一侧固定有第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一保护箱的一端侧壁和其中一个第三固定板并固定有第三螺杆，两个第三固定板之间固定有两个丝杆，两个丝杆上共同贯穿设有移动板，所述移动板螺纹套接在第三螺杆上，所述移动板的上端固定有安装架，所述空腔的上端设有和安装架相对应的第三开口，所述安装架贯穿第三开口，所述安装架的两端侧壁上均设有安装槽，所述安装槽的上端设有第二固定板，所述第二固定板的一端固定在安装架上，所述安装槽内设有第三移动块，所述第三移动块的上端固定有第二螺杆，所述第二固定板螺纹套接在第二螺杆上，所述第二螺杆的一端固定有转动块，所述第二螺杆上滑动套接有弹簧，所述安装架的一端侧壁上固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿第二保护箱的一端侧壁并固定有第一转动辊，两个第三移动块内共同贯穿设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定有第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊通过传动带传动连接。

优选地，所述第一转动轴内贯穿设有第二转动轴，所述第一转动轴的两侧均等间距设有多个第一通孔，所述第二转动轴的两侧均设有和第一通孔对应的第一限位孔，所述第一通孔内贯穿设有第一插杆，所述插杆延伸至第一限位孔内。

优选地，所述转动块上设有防滑纹。

优选地，所述压边轴上包覆有橡胶层。

优选地，所述第二固定板的两端通过螺栓过渡在安装架的上端。

优选地，所述第一保护箱和第二保护箱均采用碳素钢制成。

本实用新型中，使用时，可以通过第三驱动电机带动第一齿轮的转动，再带动第二齿轮的转动，再带动螺杆的转动，再带动第一移动块的移动，然后将第一转动轴调节至适宜位置，然后通过第二插杆来将压边轴固定在适宜位置，然后通过第一驱动电机的转动，带动第三螺杆的转动，再带动移动板的移动，再带动安装架的移动，然后通过第二驱动电机带动第一转动辊的转动，再带动传动带的转动，继而带动第二转动辊的转动，再带动切割刀具的转动，对挂在第一转动轴上的胶带进行切割，可以通过转动转动块来带动第二螺杆的转动，带动第三移动块移动，对切割刀具的位置进行调节，本实用新型通过对胶带切割的圆刀切板机的改造，解决了切割胶带时不能精确定位的问题，并且可以适应不同大小的胶带，效率高，误差小，结构简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于胶带切割的圆刀切板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于胶带切割的圆刀切板机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于胶带切割的圆刀切板机的安装架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于胶带切割的圆刀切板机的底板内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于胶带切割的圆刀切板机的第一转动轴结构示意图。

图中：1底板、2第一放置箱、3第一转动杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6 第三驱动电机、7第一螺杆、8第二放置箱、9第一转动轴、10第一移动块、11 第一固定板、12第二移动块、13第二插杆、14橡胶层、15压边轴、16安装架、 17安装槽、18转动块、19第二螺杆、20第二固定板、21螺栓、22弹簧、23第二转动轴、24第三移动块、25丝杆、26第一保护箱、27第一驱动电机、28第三螺杆、29第三固定板、30移动板、31第一转动辊、32第二驱动电机、33第二保护箱、34传动带、35第二转动辊、36切割刀具、37第二转动杆、38第一插杆、 39第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于胶带切割的圆刀切板机，包括底板1，底板1的上端一侧固定有第一放置箱2，第一放置箱2的一侧固定有第二放置箱8，第二放置箱8固定在底板1的上端，第一放置箱2的上端固定有第三驱动电机6，第三驱动电机6带动第一齿轮4的转动，再带动第二齿轮5的转动，再带动螺杆7的转动，再带动第一移动块10的移动，然后将第一转动轴9调节至适宜位置，然后通过第二插杆13来将压边轴15固定在适宜位置，第三驱动电机6的输出轴末端贯穿第二放置箱8的一端侧壁并固定有第一转动杆3，第一转动杆3上固定有第一齿轮4，第一放置箱2和第二放置箱8的相对一侧设有第一开口，第一齿轮4 贯穿第一开口并啮合有第二齿轮5，第二齿轮5内固定有第一螺杆7，第一螺杆7 的两端均转动连接在第二放置箱8内的相对侧壁上，第一螺杆7上螺纹套接有第一移动块10，第二放置箱8的一端设有和第一移动块10相对应的第二开口，第一移动块10的一端贯穿第二开口并固定有第一固定板11，第一固定板11的一端转动连接有第一转动轴9，第二放置箱8的上端一侧设有第二移动块12，第二放置箱8上等间距设有多个第二限位孔，第二移动块12上设有和第二限位孔对应的第二通孔，第二通孔内贯穿设有第二插杆13，第二插杆13延伸至第二通孔内，第二移动块12的一端转动连接有压边轴15，底板1内设有空腔，空腔的下端侧壁上固定有两个第三固定板29，其中一个第三固定板29的一侧固定有第一保护箱26，第一保护箱26内的一端侧壁上固定有第一驱动电机27，通过第一驱动电机27的转动，带动第三螺杆28的转动，再带动移动板30的移动，再带动安装架16的移动，第一驱动电机27的输出轴末端贯穿第一保护箱26的一端侧壁和其中一个第三固定板29并固定有第三螺杆28，两个第三固定板29之间固定有两个丝杆25，两个丝杆25上共同贯穿设有移动板30，移动板30螺纹套接在第三螺杆28上，移动板30的上端固定有安装架16，空腔的上端设有和安装架16相对应的第三开口，安装架16贯穿第三开口，安装架16的两端侧壁上均设有安装槽17，安装槽17的上端设有第二固定板20，第二固定板20的一端固定在安装架16上，安装槽17内设有第三移动块24，第三移动块24的上端固定有第二螺杆19，第二固定板20螺纹套接在第二螺杆19上，第二螺杆19的一端固定有转动块18，第二螺杆19上滑动套接有弹簧22，安装架16的一端侧壁上固定有第二保护箱33，第二保护箱33内的一端侧壁上固定有第二驱动电机32，通过第二驱动电机32带动第一转动辊31的转动，再带动传动带34的转动，继而带动第二转动辊35的转动，再带动切割刀具36的转动，对挂在第一转动轴9上的胶带进行切割，可以通过转动转动块18来带动第二螺杆19的转动，带动第三移动块 24移动，对切割刀具36的位置进行调节，第二驱动电机32的输出轴末端贯穿第二保护箱33的一端侧壁并固定有第一转动辊31，两个第三移动块24内共同贯穿设有第二转动杆37，第二转动杆37的一端固定有第二转动辊35，第一转动辊31 和第二转动辊35通过传动带34传动连接。

本实用新型中，第一转动轴9内贯穿设有第二转动轴23，第一转动轴9的两侧均等间距设有多个第一通孔39，第二转动轴23的两侧均设有和第一通孔39 对应的第一限位孔，第一通孔39内贯穿设有第一插杆38，起到固定的作用，插杆38延伸至第一限位孔内，转动块18上设有防滑纹，增大摩擦力，压边轴15 上包覆有橡胶层14，起到保护的作用，第二固定板20的两端通过螺栓21过渡在安装架16的上端，第一保护箱26和第二保护箱33均采用碳素钢制成，增加了硬度。

本实用新型中，使用时，可以通过第三驱动电机6带动第一齿轮4的转动，再带动第二齿轮5的转动，再带动螺杆7的转动，再带动第一移动块10的移动，然后将第一转动轴9调节至适宜位置，然后通过第二插杆13来将压边轴15固定在适宜位置，然后通过第一驱动电机27的转动，带动第三螺杆28的转动，再带动移动板30的移动，再带动安装架16的移动，然后通过第二驱动电机32带动第一转动辊31的转动，再带动传动带34的转动，继而带动第二转动辊35的转动，再带动切割刀具36的转动，对挂在第一转动轴9上的胶带进行切割，可以通过转动转动块18来带动第二螺杆19的转动，带动第三移动块24移动，对切割刀具36的位置进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。