一种机械加工机床上料装置的制作方法

本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，具体涉及一种机械加工机床上料装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。在机床工作过程中常需要进行上料，而在上料时常会用到上料装置，一般的上料装置结构复杂，体积大，其在工作时常需要用到吊车等设备进行辅助的操作，上料过程繁琐，且其难以进入狭小的加工车间，增加了上料的难度，降低了上料的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工机床上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械加工机床上料装置，包括底座和支撑台，所述底座下端四角处设置有万向轮，所述底座一侧壁中部设置有控制板，所述控制板上设置有开关，所述底座另一侧上设置有推杆，所述底座内上端设置有同步液压缸，所述底座内底端设置有电源、控制块、电机、油泵、油箱，所述底座上端四角处设置有升降柱，所述升降柱顶端设置有所述支撑台，所述支撑台上端两侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有上料板，所述上料板两侧壁中部设置有推柄，所述上料板底端两侧设置有滑轮，所述上料板上端中部设置有工件，所述支撑台下端两角处设置有挡板。

上述结构中，使用时首先将所述工件放置在所述上料板上，然后通过所述推杆将所述支撑台移动到加工位置，接着按下所述开关使所述电源、所述控制块、所述电机同步工作，所述电机工作后通过所述油泵使所述升降柱内油压升高，进而使现所述支撑台的上移，当所述挡板紧贴机床边沿时，使所述电机停止工作，进而使所述支撑台停止上移，最后通过所述推柄，将所述上料板沿着所述滑槽进行移动，当所述工件移动到机床上时，则停止移动所述上料板。

为了进一步提高上料的便捷性，所述万向轮铰接在所述底座上，所述推杆焊接在所述底座上，所述推杆采用空心结构。

为了进一步提高上料的便捷性，所述控制板通过螺栓连接固定在所述底座上，所述开关通过卡槽固定在所述控制板上。

为了进一步提高上料的便捷性，所述同步液压缸成型于所述底座上，所述同步液压缸与所述升降柱连通。

为了进一步提高上料的便捷性，所述电源通过卡槽固定在所述底座内底端一侧，所述控制块铰接在所述底座内远离所述电源一侧，所述电机通过螺栓连接固定在所述控制块远离所述电源一侧，所述油泵内嵌在所述电机远离所述控制块一侧，所述油箱焊接在所述油泵远离所述电机一侧。

为了进一步提高上料的便捷性，所述升降柱处成型于所述底座上，所述支撑台焊接在所述升降柱上，所述挡板成型于所述支撑台上，所述支撑台上设置有两个所述挡板。

为了进一步提高上料的便捷性，所述滑槽成型于所述支撑台上，所述滑轮铰接在所述上料板上，所述推柄焊接在所述上料板上，所述上料板通过所述滑轮与所述支撑台相连。

有益效果在于：

1、本实用新型结构新颖，体积小，通过设置推杆和万向轮，可使支撑台便捷的进入狭小的加工车间；

2、通过设置升降柱和挡板，可实现支撑台的自动升降，并可控制支撑台的升降高度；

3、通过设置上料板，可便捷的将工件推送到机床上，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种机械加工机床上料装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种机械加工机床上料装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种机械加工机床上料装置中底座内部的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、推柄；2、滑轮；3、上料板；4、推杆；5、滑槽；6、底座；7、万向轮；8、控制板；9、开关；10、升降柱；11、挡板；12、支撑台；13、工件；14、同步液压缸；15、电源；16、控制块；17、电机；18、油泵；19、油箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种机械加工机床上料装置，包括底座6和支撑台12，底座6下端四角处设置有万向轮7，通过万向轮7可使支撑台12移动，底座6一侧壁中部设置有控制板8，控制板8起控制作用，控制板8上设置有开关9，开关9起控制作用，底座6另一侧上设置有推杆4，通过推杆4可使万向轮7滚动，底座6内上端设置有同步液压缸14，底座6内底端设置有电源15、控制块16、电机17、油泵18、油箱19，底座6上端四角处设置有升降柱10，升降柱10起支撑作用，升降柱10顶端设置有支撑台12，支撑台12起支撑作用，支撑台12上端两侧设置有滑槽5，滑槽5起连接作用，滑槽5内设置有上料板3，上料板3起支撑二和上料作用，上料板3两侧壁中部设置有推柄1，通过推柄1可使滑轮2滚动，上料板3底端两侧设置有滑轮2，通过滑轮2可使上料板3移动，上料板3上端中部设置有工件13，支撑台12下端两角处设置有挡板11，通过挡板11可判断支撑台12的高度。

上述结构中，使用时首先将工件13放置在上料板3上，然后通过推杆4将支撑台12移动到加工位置，接着按下开关9使电源15、控制块16、电机17同步工作，电机17工作后通过油泵18使升降柱10内油压升高，进而使现支撑台12的上移，当挡板11紧贴机床边沿时，使电机17停止工作，进而使支撑台12停止上移，最后通过推柄1，将上料板3沿着滑槽5进行移动，当工件13移动到机床上时，则停止移动上料板3。

为了进一步提高上料的便捷性，万向轮7铰接在底座6上，推杆4焊接在底座6上，推杆4采用空心结构，控制板8通过螺栓连接固定在底座6上，开关9通过卡槽固定在控制板8上，同步液压缸14成型于底座6上，同步液压缸14与升降柱10连通，电源15通过卡槽固定在底座6内底端一侧，控制块16铰接在底座6内远离电源15一侧，电机17通过螺栓连接固定在控制块16远离电源15一侧，油泵18内嵌在电机17远离控制块16一侧，油箱19焊接在油泵18远离电机17一侧，升降柱10处成型于底座6上，支撑台12焊接在升降柱10上，挡板11成型于支撑台12上，支撑台12上设置有两个挡板11，滑槽5成型于支撑台12上，滑轮2铰接在上料板3上，推柄1焊接在上料板3上，上料板3通过滑轮2与支撑台12相连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。