一种载带成型机分切装置的制作方法

本实用新型涉及载带生产技术领域，尤其是一种载带成型机分切装置。

背景技术：

随着社会的飞速发展，电子行业发展迅猛，载带是一种应用于电子包装领域的带状产品，广泛应用于IC、电阻、电感、电容、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体，用于保护电子元器件在运输途中不受污染且不被损坏。现有的载带分切技术是通过脱带块和切刀座的圆周面配合将载带从两个刀片之间脱出来，其缺点是脱带块的头部与切刀座的圆周面之间有缝隙，当主刀随着轴转动而切割载带时，切刀座上没有保护载带不被缠进切刀座的装置，故载带通过主刀时，载带的一头经常会从脱带块与切刀座圆周面之间的缝隙卷入切刀座，这样就需要技术人员拆卸刀片和切刀座将卷入的载带取出来，这样不仅操作麻烦而且大大降低了载带的生产效率，另一方面由于刀片很锋利，故存在一定的安全隐患，故需要研发一种载带成型机分切装置来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种载带成型机分切装置，将脱带块的头部卧入了切刀座的凹槽中，实现了将载带在两个刀片中间顺利脱出而不会被缠进主刀中的目的。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种载带成型机分切装置,包括主刀，还包括从刀机构，所述从刀机构包括切刀座和脱带块，所述切刀座包括第一圆形凸台和第二圆形凸台，且切刀座前面设有第一圆形凸台，切刀座后面设有第二圆形凸台，第一圆形凸台和第二圆形凸台的中心均设有第一轴孔，所述第一圆形凸台上设有第一挡板，所述第一挡板上设有第三螺纹孔，且第一挡板与切刀座之间设有第一刀片，所述第二圆形凸台上设有第二挡板，所述第二挡板上设有第四螺纹孔，且第二挡板与切刀座之间设有第二刀片，所述第一轴孔的一侧设有向外突出的键槽，所述切刀座外围设有一圈凹槽，且切刀座上设有第一螺纹孔，脱带块包括第二螺纹孔，所述脱带块设置在切刀座的左下方，且脱带块紧贴凹槽。

本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，所述第一螺纹孔的数量为8个且等间距排列，第三螺纹孔和第四螺纹孔的数量均为4个且等间距排列。

本实用新型实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，所述第一刀片和第二刀片均为钨钢刀片。

本实用新型实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，所述第一螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔的大小相同。

本实用新型实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，所述脱带块通过第二螺纹孔固定在安装板上。

本实用新型实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，所述第一圆形凸台和第二圆形凸台同轴。

本实用新型实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，所述第一刀片和第二刀片的直径相同，第一挡板和第二挡板的直径相同。

本实用新型实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，所述第一刀片和第二刀片的直径均大于切刀座的直径。

与现有技术相比，本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型公开了一种载带成型机分切装置,包括主刀，还包括从刀机构，所述从刀机构包括切刀座和脱带块，所述切刀座包括第一圆形凸台和第二圆形凸台，且切刀座前面设有第一圆形凸台用于定位第一刀片，切刀座后面设有第二圆形凸台用于定位第二刀片，第一圆形凸台和第二圆形凸台同轴，且第一圆形凸台和第二圆形凸台的中心设有轴孔用于安装切刀座，所述轴孔的一侧设有向外突出的键槽用于固定切刀座，所述键槽上面设有螺纹孔用于锁定切刀座，所述切刀座外围设有一圈凹槽用于将脱带块的头部卧入切刀座而不碰触分切后载带，可以顺利将分切后载带脱刀，成功的避免了分切后载带经常卷入切刀座的现象。切刀座上设有第一螺纹孔，脱带块包括第二螺纹孔，所述脱带块设置在切刀座的左下方，且脱带块紧贴凹槽；所述第一圆形凸台上设有第一挡板，所述第一挡板上设有第三螺纹孔，且第一挡板与切刀座之间设有第一刀片，所述第二圆形凸台上设有第二挡板，所述第二挡板上设有第四螺纹孔，且第二挡板与切刀座之间设有第二刀片。所述第一刀片和第二刀片为钨钢刀片，刀口平滑锋利，可以减少分切载带时产生的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型一种载带成型机分切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中从刀机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型中从刀机构的正视图；

图4为本实用新型中从刀机构的后视图；

图5为本实用新型中从刀机构的左视图；

图6为本实用新型中从刀机构的右视图；

图7为本实用新型中从刀机构的俯视图；

图8为本实用新型中从刀机构的仰视图；

图9为本实用新型中从刀机构拆下第二挡板和第二刀片时的后视图；

图10为本实用新型中脱带块的结构示意图。

图中：1、凹槽；2、第一螺纹孔；3、切刀座；4、脱带块；5、第一圆形凸台；6、第二圆形凸台；7、第一轴孔；8、键槽；9、主刀；10、第一刀片；11、第二螺纹孔；12、第一挡板；13、第三螺纹孔；14、第二挡板；15、第四螺纹孔；16、第二刀片；17、未分切载带；18、分切后载带；19、定滑轮；20、第二轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供的一种实施例：一种载带成型机分切装置，包括主刀9，还包括从刀机构，所述从刀机构包括切刀座3和脱带块4，所述主刀9、切刀座3和脱带块4均固定安装在安装板上，所述切刀座3包括第一圆形凸台5和第二圆形凸台6，且切刀座3前面设有第一圆形凸台5，切刀座3后面设有第二圆形凸台6，第一圆形凸台5和第二圆形凸台6同轴，且第一圆形凸台5和第二圆形凸台6的中心设有第一轴孔7，所述第一轴孔7的一侧设有向外突出的键槽8用于固定切刀座3，所述键槽8上面设有螺纹孔用于锁定切刀座3，所述切刀座3外围设有一圈凹槽1，脱带块4的头部卧入切刀座3的凹槽1中，通过脱带块4和凹槽1的配合进行脱带，将分切后载带18脱刀，成功的避免了分切后载带18经常卷入切刀座3的现象。所述切刀座3上设有第一螺纹孔2，且第一螺纹孔2的数量为8个且等间距排列，脱带块4包括第二螺纹孔11，且脱带块4通过第二螺纹孔11固定在安装板上，所述脱带块4设置在切刀座3的左下方，且脱带块4紧贴凹槽1；所述第一圆形凸台5上设有第一挡板12，所述第一挡板12上设有第三螺纹孔13，且第一挡板12与切刀座3之间设有第一刀片10，所述第二圆形凸台6上设有第二挡板14，所述第二挡板14上设有第四螺纹孔15，第三螺纹孔13和第四螺纹孔15的数量均为4个且等间距排列，所述第三螺纹孔13和第四螺纹孔15的大小均与第一螺纹孔2的大小相同，所述第二挡板14与切刀座3之间设有第二刀片16，切刀座3前面设置的第一圆形凸台5用于定位第一刀片10，通过贯穿第三螺纹孔13、第一刀片10和第一螺纹孔2的螺栓可将第一刀片10固定在切刀座3和第一挡板12之间，切刀座3后面设置的第二圆形凸台6用于定位第二刀片16，通过贯穿第四螺纹孔15、第二刀片16和第一螺纹孔2的螺栓可将第二刀片16固定在切刀座3和第二挡板14之间，所述第一刀片10和第二刀片16均为钨钢刀片，刀口平滑锋利，可以减少分切载带时产生的毛刺。

工作原理：请参阅图1，主刀9、定滑轮19、切刀座3和脱带块4均固定安装在安装板上，主刀9通过第二轴孔20固定在安装板上，切刀座3通过第一轴孔7固定在安装板上，未分切载带17首先通过主刀9对未分切载带17分切的宽度进行定位，然后再进行分切，分切时，主刀9顺时针旋转，切刀座3逆时针同步旋转，由于第一刀片10和第二刀片16的直径大于切刀座3的直径，故第一刀片10和第二刀片16首先接触未分切载带17，并将未分切载带17进行分切，由于第一刀片10和第二刀片16均为钨钢刀片，刀口平滑锋利，故可以减少分切载带时产生的毛刺，分切后，由于切刀座3左下方设有脱带块4，所述脱带块4包括第二螺纹孔11并通过第二螺纹孔11固定在安装板上，且脱带块4的头部与切刀座3的凹槽1形状相匹配，使得脱带块4的右侧和切刀座3之间紧密贴合、没有缝隙，这样，分切后载带18可以顺利的从脱带块4的左侧通过，成功的避免了分切后载带18经常卷入切刀座3的现象。然后分切后载带18通过定滑轮19换向传送到冲孔机构，开始对分切后的载带进行冲孔。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。