导热硅胶产品专用模切机的制作方法

本实用新型公开一种模切机，特别是一种导热硅胶产品专用模切机，属于导热硅胶产品加工技术领域。

背景技术：

随着电子产品的不断发展，各种电子设备做的越来越精细。随着电子产品机构和功能的变得越来越复杂，其在使用时的发热量也越来越高，如何及时、快速的将电子产品产生的热量进行散除，是人们面临的一个大问题。此时，导热硅胶应运而生，通过导热硅胶可快速的将电子元器件产生的热量导至机壳或散热器件上，进行散除。

导热硅胶在生产过程中，通常是采用硅油与氧化铝粉末混合均匀，再经过加热烘干形成，导热硅胶烘干过程通常是烘干机中进行的，硅油与氧化铝粉末混合搅拌时是采用搅拌机进行搅拌的，搅拌完成后，混合物料盛放在搅拌釜中，上料时需要将搅拌釜转移至烘干机处，然后通过上料系统进行上料，在通过烘干机进行烘干后即成成品。导热硅胶加工完成后，需要切割成合适大小，以方便用户使用，通常采用模切机进行裁切，模切时，操作工人手动将大块状的导热硅胶放置在模切机工作台面上，由模切机进行自动上料模切，在大块的导热硅胶放置时，其放置位置都是凭借工人的经验进行放置，这样在裁切时，就会在边角位置处产生很多废料，甚至会造成某些成品缺角等问题，损耗率较大。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的导热硅胶模切时，对位不够方便的缺点，本实用新型提供一种新的导热硅胶产品专用模切机，其采用承托板和工作平台配合操作，可大大减少材料的浪费和损耗率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种导热硅胶产品专用模切机，模切机包括机架、支撑架、第一气缸、切刀、刀架、限位条、工作平台、承托板、旋转气缸、气缸托盘、支撑底座、螺杆、驱动电机和滑轨，支撑架固定安装在机架上方，第一气缸固定安装在支撑架顶部，刀架设置在支撑架下方，切刀固定安装在刀架上，第一气缸的气缸杆与刀架固定安装在一起，机架上开设有安装槽，支撑底座设置在安装槽内，支撑底座底部一侧固定设置有螺纹块，螺纹块上开设有螺纹孔，安装槽内固定安装有驱动电机，驱动电机的转子上固定连接有螺杆，螺杆插装在螺纹孔内，支撑底座底部另一侧固定设置有滑块，滑块上开设有通孔，安装槽内固定设置有滑轨，滑轨插装在通孔内，支撑底座顶部固定安装有旋转气缸，旋转气缸上设置有气缸托盘，工作平台固定安装在气缸托盘上方，工作平台上方固定设置有限位角，限位角呈“L”形，承托板设置在工作平台上方，本实施例中，机架上固定设置有限位条，限位条呈“L”形。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的限位角设有两个，两个限位角对称设置。

所述的支撑架上方固定安装有第二气缸，支撑架底部设置有挡条，挡条横截面呈半圆形，挡条中间开设有缝隙，切刀对应于缝隙设置。

所述的第二气缸设置有两个，两个第二气缸分别设置在支撑架两端。

所述的挡条包括两个横截面呈扇形的条形杆，挡条两端分别通过一个连接板固定连接在一起。

所述的支撑底座顶部四角处分别固定设置有一个支撑柱，支撑柱的高度与旋转气缸和气缸托盘的厚度之和相对应。

所述的承托板上方固定设置有垫板。

所述的机架内固定设置有控制器，控制器采用PLC。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用承托板和工作平台配合操作，可大大减少材料的浪费和损耗率，同时，还可以提升加工的工作效率。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型分解状态结构示意图。

图中，1-机架，2-支撑架，3-第一气缸，4-第二气缸，5-切刀，6-挡条，7-刀架，8-限位条，9-支撑脚，10-工作平台，11-承托板，12-垫板，13-旋转气缸，14-气缸托盘，15-连接板，16-缝隙，17-支撑柱，18-限位角，19-支撑底座，20-螺纹块，21-螺纹孔，22-螺杆，23-驱动电机，24-滑块，25-通孔，26-滑轨，27-控制器。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请结合参看附图1、附图2和附图3，本实用新型主要包括机架1、支撑架2、第一气缸3、切刀5、刀架7、限位条8、工作平台10、承托板11、旋转气缸13、气缸托盘14、支撑底座19、螺杆22、驱动电机23和滑轨26，支撑架2固定安装在机架1上方，第一气缸3固定安装在支撑架2顶部，刀架5设置在支撑架2下方，切刀5固定安装在刀架7上，第一气缸3的气缸杆与刀架5固定安装在一起，可通过第一气缸3推动刀架5上下运动，机架1上开设有安装槽，支撑底座19设置在安装槽内，支撑底座19底部一侧固定设置有螺纹块20，螺纹块20上开设有螺纹孔21，安装槽内固定安装有驱动电机23，驱动电机23的转子上固定连接有螺杆22，螺杆22插装在螺纹孔21内，可通过螺杆22转动，带动支撑底座19来回运动，支撑底座19底部另一侧固定设置有滑块24，滑块24上开设有通孔25，安装槽内固定设置有滑轨26，滑轨26插装在通孔25内，可通过滑块24和滑轨26对支撑底座19的运动起到辅助限位作用，支撑底座19顶部固定安装有旋转气缸13，旋转气缸13上设置有气缸托盘14，工作平台10固定安装在气缸托盘14上方，本实施例中，工作平台10上方固定设置有限位角18，限位角18呈“L”形，本实施例中，限位角18设有两个，两个限位角18对称设置，承托板11设置在工作平台10上方，本实施例中，机架1上固定设置有限位条8，限位条8呈“L”形。

本实施例中，支撑架2上方固定安装有第二气缸4，第二气缸4设置有两个，两个第二气缸4分别设置在支撑架2两端，支撑架2底部设置有挡条6，挡条6横截面呈半圆形，挡条6中间开设有缝隙16，切刀5对应于缝隙16设置。本实施例中，挡条6包括两个横截面呈扇形的条形杆，挡条6两端分别通过一个连接板15固定连接在一起，从而形成半圆的挡条6。

本实施例中，支撑底座19顶部四角处分别固定设置有一个支撑柱17，可在裁切时，通过支撑柱17对工作平台10起到支撑作用，支撑柱17的高度与旋转气缸13和气缸托盘14的厚度相对应，即支撑柱17的高度与旋转气缸13和气缸托盘14的厚度相同或略大于旋转气缸13和气缸托盘14的厚度之和。

本实施例中，承托板11上方固定设置有垫板12，垫板采用硅胶或塑胶材质制成，可在使用时发生轻微形变，以保证裁切质量。

本实施例中，在机架1内固定设置有控制器27，控制器27采用PLC，可对气缸、电机等进行控制。

本实用新型在使用时，先将承托板11放置在限位条8处，通过限位条8对承托板11进行限位，将导热硅胶产品放置在承托板11上，放置导热硅胶产品时，保证导热硅胶产品的两个边与限位条8相贴合，从而实现冲切前对导热硅胶产品进行定位，将承托板11连带导热硅胶产品一起放置在工作平台10上，放置时，通过限位角18对承托板11进行限位。

启动本实用新型，通过驱动电机23推动工作平台10前进，可预先设定每次裁切长度，当工作平台10前进设定距离时，第一气缸3推动切刀5下降，对导热硅胶产品进行裁切，当切刀5提起时，第二气缸4向下推动挡条6，通过挡条6挡住裁切后的导热硅胶产品，防止切刀5带起导热硅胶产品，造成偏位。

当横向裁切完成后，通过旋转气缸13驱动工作平台10做90°旋转，进行纵向裁切。

本实用新型采用承托板和工作平台配合操作，可大大减少材料的浪费和损耗率，同时，还可以提升加工的工作效率。