一种MBR膜片的胶头切割机的制作方法

本实用新型涉及胶头切割技术领域，特别涉及一种MBR膜片的胶头切割机。

背景技术：

MBR膜片是一种广泛运用于净化处理的材料，它是两端开口的管状结构，且其侧壁上具有很多纳米微孔。在超滤组件中就需要运用到MBR膜片，且在生产超滤组件过程中，需要将安装于膜筒内的MBR膜片的两端进行封胶形成胶头。然后利用切割机将部分胶头切除，将MBR膜片的管口露出。

现有的切割胶头工艺通常在刨床等装置上进行，或者采用手动电刨的方式。

由于胶头具有一定的强度，且切割量加大，使得在切割过程中刀片损坏速度非常快，导致后期切割的精度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种MBR膜片的胶头切割机，通过设置粗切割装置和精切割装置，先利用锯条对胶头进行粗略地处理，将绝大部分胶头切除，然后利用刀片对锯断面进行修整，达到了减少刀片损坏的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种MBR膜片的胶头切割机，包括操作台，所述操作台上依次设置有粗切割装置和精切割装置；所述粗切割装置包括锯条和用于驱动锯条往复运动并切割胶头的驱动组件；所述精切割装置包括刀片和驱动刀片转动并切割胶头的第一电机。

采用上述技术方案，使用时，先利用粗切割装置中的锯条将绝大部分的胶头进行切除，然后利用精切割装置的刀片将锯断面进行切除整理，达到生产要求。由于锯条将绝大部分胶头切除后再利用刀片切割，使得刀片切割的胶头厚度很小，减少了刀片的磨损，延长了其是使用寿命。

进一步优选为：所述驱动组件包括限位滑槽，所述锯条的一端穿过限位滑槽并与限位滑槽滑动配合；锯条上靠近限位滑槽的一端转动连接有连接杆，所述连接杆上远离锯条的一端转动连接有转盘，且所述连接杆位于转盘上靠近边缘的位置；所述转盘上连接有用于驱动其转动的第二电机。

采用上述技术方案，使用时。第二电机带动转盘转动，使得连接杆随着转盘的转动而带动锯条在限位滑槽内往复移动，将胶头推动到锯条边缘后，胶头在锯条的作用下被切除。

进一步优选为：所述粗切割装置和精切割装置之间设置有加热装置，所述加热装置包括金属加热盘。

采用上述技术方案，使用时，加热装置中的金属加热盘对锯断后的胶头进行加热，使得胶头软化，降低了胶头的硬度，然后再利用刀片对胶头进行切割，进一步减少了刀片的磨损，延长了其使用寿命。

进一步优选为：所述金属加热盘的周向固定有延伸部，所述延伸部自金属加热盘上向远离金属加热盘的方向延伸设置。

采用上述技术方案，使用时，胶头端部位于金属加热盘和延伸部形成的空间内，使得胶头的加热效果更好，减少刀片的损伤。

进一步优选为：所述操作台上增设有导向装置；所述导向装置包括滑轨和设于滑轨上的支承台，所述支承台沿着滑轨来回滑动；所述支承台上设有用于固定膜筒的固定组件；所述粗切割装置到固定组件的垂直距离大于所述精切割装置到固定组件的垂直距离。

采用上述技术方案，使用时，将内部安装有MBR膜片的膜筒安装于固定组件上，然后通过移动支承台改变膜筒的位置，使得膜筒沿着滑轨依次经过粗切割装置、加热装置和精切割装置，方便切割过程的进行。

进一步优选为：所述支承台与操作台之间设置有带动支承台沿着滑轨移动的驱动机构；所述驱动机构包括定滑轮、链轮和链条，所述链条与链轮啮合设置；所述链轮上连接有用于驱动其转动的驱动电机；所述定滑轮在操作台的两端对称设置有两个，所述链条套设于所述定滑轮和链轮外部，并固定于支承台上，且所述链条与两个定滑轮滑动配合。

采用上述技术方案，驱动电机正转带动链轮同步运动，使得链条带动支承台沿着滑轨依次经过粗切割装置、加热装置和精切割装置对胶头进行切割，切割完毕后从固定组件上取下模筒。然后启动电机反转，使得链条带动支承台回到初始位置，方便下一次的切割。

进一步优选为：所述固定组件包括用于支撑膜筒的支撑板和垂直于所述支撑板设置的夹板，所述夹板对称设置有两个；两个所述夹板相邻的一侧连接有液压缸，所述液压缸固定于支承台上。

采用上述技术方案，将模筒支承于支撑板上，然后启动液压缸，使得膜筒夹设于两块夹板之间进行固定，操作方便快捷。

进一步优选为：所述夹板上相对的两侧均设置有安装面；所述安装面自夹板上远离液压缸的一侧的中部向靠近液压缸的方向凹陷形成。

采用上述技术方案，提高夹板对膜筒的固定效果。

进一步优选为：所述支撑板上穿设有与其螺纹配合的两根调节螺栓，所述调节螺栓与支承台上表面螺纹配合。

采用上述技术方案，根据需要加工的膜筒的直径的变化，通过调节螺栓调节支撑板至支承台的距离，从而适应不同截面尺寸的膜筒上的胶头的切割。

进一步优选为：所述固定组件在支承台上设置有两个，两个所述固定组件的连线垂直于所述刀片设置。

采用上述技术方案，提高固定组件对膜筒的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过依次设置粗切割装置、加热装置和精切割装置，达到了减少刀片磨损的效果；

2、通过设置支承台和固定组件，方便膜筒在操作台上的移动和加工。

附图说明

图1是实施例的俯视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图1的C-C剖面图；

图5是图1的D-D剖面图。

图中，1、操作台；11、滑轨；2、支承台；3、驱动机构；31、定滑轮；32、链轮；321、驱动电机；33、链条；4、固定组件；41、支撑板；411、调节螺栓；42、夹板；421、液压缸；422、安装面；5、粗切割装置；51、机架；52、锯条；521、连接板；6、驱动组件；61、限位滑槽；62、连接杆；63、转盘；631、第二电机；7、加热装置；71、供电机构；72、连接轴；73、金属加热盘；731、延伸部；8、精切割装置；81、刀片；811、防尘罩；82、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种MBR膜片的胶头切割机，如图1所示，包括操作台1和依次设置于操作台1上表面的粗切割装置5、加热装置7和精切割装置8。操作台1上还设有支承台2，支承台2上增设有固定组件4，且支承台2通过固定于操作台1上的滑轨11在操作台1的上表面往复滑动。粗切割装置5和加热装置7到支承台2的垂直距离比精切割装置8到支承台2的垂直距离大。使用时，膜筒安装于固定组件4上，然后依次经过粗切割装置5、加热装置7和精切割装置8加工处理，将胶头进行切除。

参照图2，支承台2与操作台1之间设置有用于驱动支承台2沿着滑轨11移动的驱动机构3，驱动机构3包括两个定滑轮31、一个链轮32和一根链条33。两个定滑轮31分别固定于操作台1上相对的两端，链条33套设于两个定滑轮31和一个链轮32的外部，且链条33固定于支承台2上。链条33与链轮32啮合，链轮32上连接有用于驱动其转动的驱动电机321。

参照图2，固定组件4在支承台2上对称设置有两个，且两个固定组件4的连接线垂直于滑轨11设置。固定组件4包括支撑板41和夹板42。支撑板41通过两根竖向的调节螺栓411固定于支承台2上，调节螺栓411与支承台2和支撑板41均螺纹配合。夹板42对称设置有两块，且两块夹板42上相离的一侧均固定有液压缸421，液压缸421固定于支承台2上，方便调节两块夹板42之间的间距。两块夹板42上相对的一侧设置有安装面422，用于抵紧膜筒的外壁。安装面422自夹板42该侧的中心向内部凹陷设置，且安装面422呈弧形设置。

参照图3，其中，粗切割装置5包括机架51和固定于机架51上的锯条52，锯条52垂直于操作台1上表面设置，锯条52的顶部在机架51的限位下与机架51滑动配合。锯条52的底部固定有连接板521，连接板521的外部套设有限位滑槽61。连接板521上设置有用于驱动锯条52上、下往复运动的驱动组件6，驱动组件6包括连接杆62和转盘63。连接杆62的一端转动连接于连接板521上，另一端转动连接于转盘63上靠近边缘的位置。转盘63上连接有第二电机631，第二电机631带动转盘63同步转动。

参照图4，加热装置7包括供电机构71、连接轴72和金属加热盘73，供电机构71连接于金属加热盘73上，使得金属加热盘73产生热量并对胶头进行加热。为了提高传热效果，金属加热盘73的缘部固定有延伸部731，延伸部731自金属加热盘73上向靠近支承台2的方向延伸设置。

参照图5，精切割装置8包括呈圆形设置的刀片81和连接于刀片81上的第一电机82，刀片81的外部套设有防尘罩811，且部分刀片81位于防尘罩811外部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。