组装式钢筋加工操作平台的制作方法

本实用新型涉及加工操作平台技术领域，特别是涉及一种组装式钢筋加工操作平台。

背景技术：

钢筋可以说是建筑施工中应用最为广泛的一种原材料，无论在施工现场，还是在生产车间，都需要对钢筋进行一定的弯曲、剪切、调直等加工。由于钢筋长度较长，所需的加工操作平台相对较大。在生产车间尚有专用的场地和平台使用，但是在施工现场，则较难实现。

施工现场现有的钢筋加工操作平台，大多分为两种，一种是固定式的，单独开辟出一个区域，设置加工操作平台，但是受客观环境的限制，并出于避免对其他施工工序造成交叉影响的考虑，操作平台面积较小，钢筋的一些加工操作便捷性差；另一种是临时组装的操作平台，可以根据需要随时移动场地，但是现有的组装式操作平台结构较为复杂，安拆费时费力，移动灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单，安拆便捷，移动灵活，面积可根据需要随时调整的组装式钢筋加工操作平台。

要解决的技术问题是：现有的固定式钢筋操作平台面积较小，不能移动；组装式操作平台，结构较为复杂，安拆费时费力，移动灵活性差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，包括架体和铺设在架体上的操作台板，架体由一组单元架拼接而成，单元架包括台面框架和位于台面框架下方的支撑立杆，每个支撑立杆上部和下部的侧壁上分别设置有连接套筒，两个连接套筒并列排布，并与相邻单元架上对应的连接套筒上下错位设置，相对应的两个连接套筒的中轴线重叠设置；连接杆自上而下依次穿过相邻单元架相对应的两个连接套筒，连接相邻的两个单元架；连接杆上悬挂有挂篮。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，所述连接套筒分别位于台面框架相对两边的边长延长线上，连接套筒的外侧壁与支撑立杆的外侧壁焊接固定。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，所述连接套筒为外径不大于30mm的圆钢管，高度不大于100mm。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，所述连接套筒内侧壁设置有防滑垫层。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，所述防滑垫层为厚度不大于2mm的橡胶层。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，所述连接杆包括用于连接位于立杆上部的连接套筒的上连杆，以及用于连接位于立杆下部的连接套筒的下连杆，所述上连杆包括竖直设置的第一连接段，第一连接段顶端竖直向下回弯形成第一弯折段，第一弯折段的端头水平向外延伸形成第一勾搭段，第一勾搭段的端头垂直弯折、并向上延伸形成勾尾；所述挂篮挂设在第一勾搭段上。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，所述第一连接段的长度不小于连接套筒长度的2倍，第一勾搭段的长度不大于30mm。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，所述下连杆包括竖直设置的第二连接段，第二连接段顶端竖直向下回弯形成第二弯折段，第二弯折段的端头水平向外延伸形成第二勾搭段，所述挂篮底部搭设在第二勾搭段上。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，所述第二勾搭段的长度不小于200mm。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台，进一步的，每个所述支撑立杆底部设置有万向轮，至少一个万向轮上设置有锁紧装置。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型组装式钢筋加工操作平台结构简单，为单元架拼接组装而成，可根据需要随时调整加工操作平台的大小，单元架底部设置有万向轮，便于移动和调整定位，应用灵活便捷；相邻的单元架之间通过连接杆与连接套筒插接连接，连接方式简便快捷，大大提高了施工效率，节省了人力物力，各构件可拆卸重复使用，现场周转灵活性好；上连接杆与下连接杆相配合，形成挂篮的稳定设置平台，位于操作平台的四周侧面，方便将施工时使用的各种模具、工具，或施工时产生的工料或下脚料收纳至挂篮中，既方便拿取，又确保了施工现场的干净和整齐，大大降低了现场的安全隐患；连接套筒中设置了防滑垫层，避免了连接杆插入连接套筒内转动，提高了连接部位的稳定性和挂篮设置的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的组装式钢筋加工操作平台作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型组装式钢筋加工操作平台的结构示意图；

图2为上连杆处的连接结构示意图；

图3为下连杆处的连接结构示意图。

附图标记：

1-单元架；11-台面框架；12-支撑立杆；2-操作台板；3-万向轮；4-连接套筒；5-上连杆； 51-第一连接段；52-第一弯折段；53-第一勾搭段；54-勾尾；6-下连杆；61-第二连接段；62-第二弯折段；63-第二勾搭段；7-挂篮。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型组装式钢筋加工操作平台包括架体和铺设在架体上的操作台板2。

架体由一组单元架1拼接而成，单元架1包括台面框架11和位于台面框架11下方的支撑立杆12，台面框架11为方形框架，与支撑立杆12均为直径不小于50mm的镀锌圆钢管，每个支撑立杆12底部设置有万向轮3，至少一个万向轮3上设置有锁紧装置；每个支撑立杆12上部和下部分别设置有连接套筒4，连接套筒4分别位于台面框架11相对两边的边长延长线上，连接套筒4的外侧壁与支撑立杆12的外侧壁焊接固定；两个连接套筒4上下并列排布，并与相邻单元架1上对应的连接套筒4上下错位设置，相对应的两个连接套筒4的中轴线重叠设置，连接杆自上而下依次穿过相邻单元架1相对应的两个连接套筒4，连接相邻的两个单元架1；连接套筒4为外径不大于30mm的圆钢管，高度不大于100mm，连接套筒4内侧壁设置有防滑垫层，防滑垫层为厚度不大于2mm的橡胶层。

连接杆包括用于连接位于立杆上部的连接套筒4的上连杆5，以及用于连接位于立杆下部的连接套筒4的下连杆6，如图2所示，上连杆5包括竖直设置的第一连接段51，第一连接段51的长度不小于连接套筒4长度的2倍，第一连接段51顶端竖直向下回弯形成第一弯折段52，第一弯折段52的端头水平向外延伸形成第一勾搭段53，第一勾搭段53的长度不大于30mm，第一勾搭段53的端头垂直弯折、并向上延伸形成勾尾54，第一勾搭段53与第一弯折段52和勾尾54均平滑过渡连接，第一勾搭段53上挂设有挂篮7，可用于承装施工用具或加工角料等；如图3所示，下连杆6包括竖直设置的第二连接段61，第二连接段61的长度不小于连接套筒4长度的2倍，第二连接段61顶端竖直向下回弯形成第二弯折段62，第二弯折段62的端头水平向外延伸形成第二勾搭段63，第二勾搭段63的长度不小于200mm，上连杆5上挂设的挂篮7底部搭设在第二勾搭段63上。

操作台板2为厚度不小于10mm的木模板，或者厚度不小于6mm的钢板。

本实用新型组装式钢筋加工操作平台的使用方法，具体如下：

根据施工现场的施工情况，将单元架1推移至暂时不使用的场地作为钢筋加工的临时场地，在场地上并列摆放单元架1至钢筋加工所需的平台尺寸，使用上连杆5和下连杆6分别连接相邻单元架1的连接套筒4，并在架体上铺设操作台板2；还可根据施工需要，在上连杆5上挂设挂篮7，挂篮7的篮底搭设在下连杆6的第二勾搭段63上，剪短的钢筋，下角料，其余模具、工具等，都可以放置在挂篮7内，既方便拿取，又确保了施工现场的干净和整齐，大大降低了现场的安全隐患。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。