一种背光源切割装置的制作方法

本实用新型涉及背光源技术领域，具体为一种背光源切割装置。

背景技术：

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。在对背光源进行切割时，现有的装置采用对背光源板面进行固定，容易导致背光源表面的LED损坏，此外现有的装置不能及时对切口处的热量进行处理，容易损坏背光源表面的荧光粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背光源切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置采用对背光源板面进行固定，容易导致背光源表面的LED损坏，此外现有的装置不能及时对切口处的热量进行处理，容易损坏背光源表面的荧光粉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光源切割装置，包括工作台、夹臂和压板，所述工作台的两侧安装有支撑架，且支撑架的上表面开设有滑轨，所述夹臂从支撑架的中间贯穿，且夹臂的上方安装有滑块，同时滑块与滑轨相互连接，所述夹臂的下方设置有防护罩，且防护罩的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机与切割轮相互连接，且切割轮位于防护罩的内部，同时防护罩的右侧固定有配重块，所述夹臂的外侧设置有调节支架，且调节支架的下方安装有马达，所述马达通过下方安装的连接轴与扇叶相互连接，所述工作台的上表面安装有固定板，所述压板的一端伸入固定板的内部，且压板的表面被螺纹杆穿过，所述固定板内部的中间位置安装有限位杆，且限位杆从压板的表面穿过，所述固定板的一侧安装有托板，所述托板的上表面和压板的下表面均设置有橡胶垫，所述工作台的上表面开设有集料槽，且集料槽的下方连接有出料斗。

优选的，所述滑轨的长度大于2个固定板之间的距离，且滑轨与滑块构成滑动结构。

优选的，所述调节支架由软性金属制成，且其的长度大于夹臂的长度，并且调节支架设置为空心的结构。

优选的，所述螺纹杆关于压板的中心线对称设置有2个，且两者螺纹连接，同时压板的长度与托板的长度相同。

优选的，所述限位杆设置为正四棱柱，且其与压板卡合连接，并且两者构成滑动结构。

优选的，所述集料槽位于支撑架的正下方，且集料槽的长度大于2个夹臂之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背光源切割装置，拧动螺纹杆，使得螺纹杆带动压板向下移动，使得压板与托板对不同厚度的背光源进行夹紧固定，同时压板设置在工作台的左右两侧，从而在背光源的两侧将其夹紧，有效的减小与背光源的接触面积，避免与背光源表面的LED接触，此外橡胶垫的设计便于对背光源进行软性固定，对背光源起到防护的作用，此外调节支架由软性金属材料构成，有助于改变马达的位置和角度，使得马达带动扇叶进行转动，从而将切割过程中产生的废屑吹落，同时起到了对切割轮进行降温的作用，配重块的设置提高了切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型马达安装结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型橡胶垫安装结构示意图；

图5为本实用新型防护罩侧视结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑轨；4、夹臂；5、滑块；6、调节支架；7、防护罩；8、驱动电机；9、切割轮；10、配重块；11、马达；12、连接轴；13、扇叶；14、固定板；15、压板；16、螺纹杆；17、限位杆；18、托板；19、橡胶垫；20、集料槽；21、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种背光源切割装置，包括工作台1、支撑架2、滑轨3、夹臂4、滑块5、调节支架6、防护罩7、驱动电机8、切割轮9、配重块10、马达11、连接轴12、扇叶13、固定板14、压板15、螺纹杆16、限位杆17、托板18、橡胶垫19、集料槽20和出料斗21，工作台1的两侧安装有支撑架2，且支撑架2的上表面开设有滑轨3，滑轨3的长度大于2个固定板14之间的距离，且滑轨3与滑块5构成滑动结构，从而滑块5在滑轨3的内部进行转动，使得夹臂4在支撑架2的内部进行移动，从而切割轮9进行移动，切割轮9对背光源进行切割，夹臂4从支撑架2的中间贯穿，且夹臂4的上方安装有滑块5，同时滑块5与滑轨3相互连接，夹臂4的下方设置有防护罩7，且防护罩7的左侧安装有驱动电机8，驱动电机8与切割轮9相互连接，且切割轮9位于防护罩7的内部，同时防护罩7的右侧固定有配重块10，夹臂4的外侧设置有调节支架6，且调节支架6的下方安装有马达11，调节支架6由软性金属制成，且其的长度大于夹臂4的长度，并且调节支架6设置为空心的结构，使得连接的马达11的电源线可从调节支架6的内部穿过进行安装，此外通过调节支架6改变扇叶13的位置和角度，马达11通过下方安装的连接轴12与扇叶13相互连接，工作台1的上表面安装有固定板14，压板15的一端伸入固定板14的内部，且压板15的表面被螺纹杆16穿过，螺纹杆16关于压板15的中心线对称设置有2个，且两者螺纹连接，同时压板15的长度与托板18的长度相同，通过拧动螺纹杆16即可改变压板15的高度，便于对背光源夹紧固定，固定板14内部的中间位置安装有限位杆17，且限位杆17从压板15的表面穿过，限位杆17设置为正四棱柱，且其与压板15卡合连接，并且两者构成滑动结构，限位杆17对压板15进行限位固定，压板15在限位杆17的外侧进行上下移动，固定板14的一侧安装有托板18，托板18的上表面和压板15的下表面均设置有橡胶垫19，工作台1的上表面开设有集料槽20，且集料槽20的下方连接有出料斗21，集料槽20位于支撑架2的正下方，且集料槽20的长度大于2个夹臂4之间的距离，从而吹落的碎屑从集料槽20排出。

工作原理：在使用该背光源切割装置时，将夹臂4移动到支撑架2的最左侧，之后将背光源放置在托板18上，拧动螺纹杆16，使得转动的螺纹杆16带动压板15向下移动，由于限位杆17的作用，提高压板15向下移动的稳定性，直至压板15将背光源夹紧，并且压板15下方的橡胶垫19与托板18上方的橡胶垫19将背光源边缘处进行夹紧固定，之后启动该装置的电源，马达11进行转动，马达11通过连接轴12带动扇叶13进行转动，并且驱动电机8带动切割轮9进行转动，配重块10的设计提高驱动电机8的稳定性，切割轮9对背光源进行切割，同时推动夹臂4，使得夹臂4带动滑块5在滑轨3中进行移动，从而夹臂4带动驱动电机8在支撑架2的下方向右移动，直至切割轮9将背光源切断，同时扇叶13将切割过程中产生的碎屑进行垂吹落，并且有助于降低切割轮9表面的温度，吹落的碎屑通过集料槽20流淌到出料斗21中，直至切割完成之后关闭电源即可，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。