翻转清屑型裁断机的制作方法

本实用新型涉及裁断机领域，尤其是翻转清屑型裁断机。

背景技术：

裁断机是对泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。但现有的裁断机所裁切下的碎屑，不是停留在裁切台面上，就是掉落在地上，不但清理台面碎屑费时费力，而且碎屑不易收集，容易造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的裁断机清理效率低，且容易污染环境的不足，本实用新型提供了一种翻转清屑型裁断机，通过自动翻转裁切平台，来将平台上的碎屑倒入到盛料盘内进行集中收集，提高了清理效率，避免了环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种翻转清屑型裁断机，包括机台、驱动机构和裁切机构，机台上固定有驱动机构，驱动机构的活动端固定在裁切机构上，所述机台的开口处转动连接有裁切平板，裁切平板的一端与液压杆的活塞杆铰接，液压杆固定在机台内，机台内滑动连接有盛料盘。

具体地，所述裁切平台底端固定有轴杆，轴杆穿过机台侧壁上的轴孔。

具体地，所述机台一侧固定有限位块，限位块位于裁切平板的上方。

具体地，所述盛料盘底端固定有滑块，机台内固定有滑槽，滑块置于滑槽内滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种翻转清屑型裁断机，通过自动翻转裁切平台，来将平台上的碎屑倒入到盛料盘内进行集中收集，提高了清理效率，避免了环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的裁切平台翻转后的状态图；

图中1.机台，2.驱动机构，3.裁切机构，4.裁切平板，5.液压杆，6.盛料盘，7.轴杆，8.限位块，9.滑块，10.滑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的裁切平台翻转后的状态图。

一种翻转清屑型裁断机，包括机台1、驱动机构2和裁切机构3，机台1上固定有驱动机构2，驱动机构2的活动端固定在裁切机构3上，所述机台1的开口处转动连接有裁切平板4，裁切平板4的一端与液压杆5的活塞杆铰接，液压杆5固定在机台1内，机台4内滑动连接有盛料盘6。所述裁切平台4底端固定有轴杆7，轴杆7穿过机台1侧壁上的轴孔。所述机台1一侧固定有限位块8，限位块位于裁切平板4的上方。所述盛料盘6底端固定有滑块9，机台1内固定有滑槽10，滑块9置于滑槽10内滑动连接。

如附图1所示，驱动机构2为电机驱动滚珠丝杠，从而利用滑座带动裁切机构3进行左右直线移动。而裁切机构3由刀体、液压机和刀模组成，刀体在液压驱动下穿过刀模，对物料进行裁切。机台1为底板与前后左右四块围板组成的框体，顶部开口与裁切平台4相配合，机台1的其中一个围板上设有让盛料盘进出的开口。

当需要进行裁切时，液压杆5的活塞杆处于回缩状态，此时液压杆5拉动裁切平台4的一端往下翻转，直到裁切平台4另一端贴合在限位块8上，此时裁切平台4保持与地面平行的水平状态。将物料放在裁切平台4上，驱动机构2驱动裁切机构3移动到物料的正上方，最后利用液压驱动刀体，对物料进行裁切。液压杆5的活塞杆端头焊连有连杆，裁切平台4底部一端固定有转杆，转杆穿过连杆实现裁切平台4与液压杆5的铰接。

如附图2所示，当裁切作业完毕，需要清理碎屑时，就驱动液压杆5的活塞杆伸出，从而驱使裁切平板4的一端上翘。裁切平台4的中点与机台1通过轴杆7转动连接，因此可以实现裁切平台4的翻转。而与限位块8贴合的驱使裁切平板4的另一端则往下翻转，这样就可以将裁切平台4上的碎屑都滚落至机台1内的盛料盘6内集中收集，最后将盛料盘6沿着滑槽10，往机台侧端的开口处滑出，进行碎屑的取出处理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。