应用于模切机异步上料装置的可调节导料平台的制作方法

本实用新型涉及一种应用于模切机异步上料装置的可调节导料平台。

背景技术：
：

异步上料装置应用在模切机上以提高材料利用率，并同时实现材料的复合和模切，在实际生产中发现，由于异步上料装置的导料平台是固定的，在双面胶材料的厚度不同的情况下，模切机实现的复合效果具有错位现象，导致复合在底模上的相邻的双面胶材料的间距偏大或偏小，因此这种异步上料装置难以适应不同产品的模切作业。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有调节双面胶材料上料角度的应用于模切机异步上料装置的可调节导料平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应用于模切机异步上料装置的可调节导料平台，包括两块对称设置在上料装置的上料通道两侧的导料架，以及架设在两导料架之间的导料板，任一所述导料架下部设置有多个竖向延伸且横向排列的长孔，导料架利用穿过长孔的固定螺栓连接在上料装置的上料架上，任一导料架上部滑动连接有一个滑块以及控制滑块滑动和定位的推杆，两导料架上的滑块相对设置且两滑块之间设置有一根垂直于上料方向的调节轴，调节轴的两端分别与对应滑块转动连接，所述导料板固定连接在该调节轴上，跟随调节轴转动，调节轴上还固定连接有一块角度控制板，该角度控制板与任一滑块正对，角度控制板上以调节轴的轴心为中心弧形离散分布有多个角度调节孔，与角度控制板对应的滑块上活动设置有一根可插入任一角度调节孔内并能够拔出的插针。

作为一种优选方案，所述导料架的下方还设置有一固定连接在模切机机壳上的顶推架，顶推架上竖向螺纹连接有一根用于顶升导料架的顶推螺杆。

作为一种优选方案，所述顶推螺杆的顶部转动连接有顶推块，所述顶推块上端面与导料架的下端相抵。

作为一种优选方案，两所述导料架的相向面上分别对称地设置有一个沿上料方向延伸的通孔，所述滑块滑动连接在对应导料架的通孔内，任一导料架沿上料方向的两端端面上分别开设有连通通孔的螺纹孔，所述推杆为螺杆，螺杆一一对应地螺纹连接在螺纹孔内并插入通孔中与滑块相抵。

作为一种优选方案，所述插针前端插入角度调节孔内，后端伸出滑块外并连接有握柄，握柄和滑块之间连接有圈簧，拉动握柄可轴向移动插针使插针前端脱离角度调节孔，松开握柄，插针在圈簧的弹力作用下重新插入角度调节孔内。

作为一种优选方案，所述导料板包括面板和位于面板下方的腔壁板，腔壁板和面板构成一个密闭的腔体，面板上均布有多个连通腔体的气孔，腔壁板上连接有与腔体连通的气管接口，面板两侧分别固定连接有竖向延伸的连接板，连接板上开设有与调节轴相配合的轴孔，连接板固定套接在调节轴上实现导料板与调节轴的固定连接。

作为一种优选方案，所述角度控制板即任一连接板。

作为一种优选方案，所述顶推架与模切机机壳是一体成型的。

本实用新型的有益效果是：通过在调节轴上设置角度控制板，使导料板能够随调节轴转动以调节导料板的导料角度，并通过插针插入角度控制板上的角度调节孔使导料板保持该导料角度，还可通过滑块滑动调节导料板的出料端位置，缩小物料与模切机之间的空挡距离，提高导料精度和可控性。最终扩大模切机的适用范围。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图。

图1～图3中：1、导料架，2、导料板，2-1、面板，2-2、腔壁板，2-3、腔体，2-4、气孔，2-5、气管接口，2-6、连接板，2-7、轴孔，3、长孔，4、固定螺栓，5、上料架，6、滑块，7、推杆，8、调节轴，9、角度控制板，10、角度控制孔，11、插针，12、模切机机壳，13、顶推架，14、顶推螺杆，15、顶推块，16、通孔，17、螺纹孔，18、握柄，19、圈簧。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示的应用于模切机异步上料装置的可调节导料平台，包括两块对称设置在上料装置的上料通道两侧的导料架1，以及架设在两导料架1之间的导料板2，任一所述导料架1下部设置有多个竖向延伸且横向排列的长孔3，导料架1利用穿过长孔3的固定螺栓4连接在上料装置的上料架5上，任一导料架1上部滑动连接有一个滑块6以及控制滑块6滑动和定位的推杆7，两导料架1上的滑块6相对设置且两滑块6之间设置有一根垂直于上料方向的调节轴8，调节轴8的两端分别与对应滑块6转动连接，所述导料板2固定连接在该调节轴8上，跟随调节轴8转动，调节轴8上还固定连接有一块角度控制板9，该角度控制板9与任一滑块6正对，角度控制板9上以调节轴8的轴心为中心弧形离散分布有多个角度调节孔10，与角度控制板9对应的滑块6上活动设置有一根可插入任一角度调节孔10内并能够拔出的插针11。

通过在调节轴8上设置角度控制板9，使导料板2能够随调节轴8转动以调节导料板2的导料角度，并通过插针11插入角度控制板9上的角度调节孔10使导料板2保持该导料角度，还可通过滑块6滑动调节导料板2的出料端位置，缩小物料与模切机之间的空挡距离，提高导料精度和可控性。最终扩大模切机的适用范围。

所述导料架1的下方还设置有一固定连接在模切机机壳12上的顶推架13，顶推架13上竖向螺纹连接有一根用于顶升导料架1的顶推螺杆14。

松动固定螺栓4，然后扭转顶推螺杆14，就可以通过顶推螺杆14的升降来调节导料架1的高度，从而间接调整导料板2的高度，实现导料板2的纵向位置调节。

所述顶推螺杆14的顶部转动连接有顶推块15，所述顶推块15上端面与导料架1的下端相抵。

顶推块15与导料架1的接触面积较大，顶升导料架1的时候更平稳。

两所述导料架1的相向面上分别对称地设置有一个沿上料方向延伸的通孔16，所述滑块6滑动连接在对应导料架1的通孔16内，任一导料架1沿上料方向的两端端面上分别开设有连通通孔16的螺纹孔17，所述推杆7为螺杆，螺杆一一对应地螺纹连接在螺纹孔17内并插入通孔16中与滑块6相抵。

滑块6滑动设置在通孔16内，便于安装，两端的推杆7相向紧抵滑块6使滑块6位置固定，避免横向窜动，提高上料精度。

所述插针11前端插入角度调节孔10内，后端伸出滑块6外并连接有握柄18，便于操作人员握持拉动，握柄18和滑块6之间连接有圈簧19，拉动握柄18可轴向移动插针11使插针11前端脱离角度调节孔10，然后可以转动调节轴8以调节导料板2的角度，再松开握柄18，插针11在圈簧19的弹力作用下复位，重新插入一个角度调节孔10内，从而简化导料板2的角度调节过程。

所述导料板2包括面板2-1和位于面板2-1下方的腔壁板2-2，腔壁板2-2和面板2-1构成一个密闭的腔体2-3，面板2-1上均布有多个连通腔体2-3的气孔2-4，腔壁板2-2上连接有与腔体2-3连通的气管接口2-5，面板2-1两侧分别固定连接有竖向延伸的连接板2-6，连接板2-6上开设有与调节轴8相配合的轴孔2-7，连接板2-6固定套接在调节轴8上实现导料板2与调节轴8的固定连接。

气管接口2-5用于连接气泵，气泵吸气使腔体2-3内形成负压，吸住面板2-1上的物料，使物料贴附于导料板2上向前输送，确保导料角度与导料板2调整后的角度一致。

所述角度控制板9即任一连接板2-6，简化结构，便于制造安装和维修。

所述顶推架13与模切机机壳12是一体成型的，减少零件数量，简化装配工艺，提高装配效率。

本实用新型工作过程是：导料板2在使用时，物料沿导料板2的上端面向前输送，当需要改变导料角度的时候，可拔出插针11，然后转动调节轴8，对导料板2的角度进行调整，然后调整到另一个角度调节孔10与插针11正对时，缓慢松开握柄18，使插针11插入对应的角度调节孔10内，使导料板2固定。

当需要提高或降低导料板2时，先松动固定螺栓，然后拧动顶推螺杆14，顶推螺杆14相对于顶推架13上升或下降一定的距离，若顶推螺杆14上升，则推动导料架1直接上升到目标位置，然后锁紧固定螺栓，若顶推螺杆14下降，则将顶推螺杆14下降到目标位置后，在导料架1上方施压，使导料架1向下移动直至与顶推块10相抵，然后锁紧固定螺栓4。

当需要沿上料方向移动导料板2的时候，先松动目标方向上的推杆7，然后拧动反方向的推杆7，使滑块沿目标方向移动，将滑块移动到目标位置后，再将目标方向上的推杆7拧紧至与滑块紧抵，完成调节。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。