用于加工中心的刀具存放车的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工中心的刀具存放车，属于金属加工设备的辅助装置。

背景技术：

随着汽车、电子行业，尤其是新能源交通工具的迅速发展，市场对数控机床的需求也随之增大。对于高速、高精密数控加工中心类机床需求量更大。对于高精密数控机床，尤其是高速、高精数控加工中心类机床，机床加工所使用的刀柄、刀具的质量以及的储存管理对于机床使用性能至关重要。刀柄、刀具是机床加工过程最基础也是非常重要的主要附件之一。这对于数控机床加工来说就是刀柄、刀具储存管理的好与否直接影响机床的工作效率。

对于一台高精密加工设备来说，除了机床刀库自身安装的刀柄、刀具附件外，机床加工备用刀柄、刀具的通常存放在专用刀具周转车，这样才可以保证机床在加工复杂零件过程中刀具的高效利用。目前市场上现有的加工中心类机床刀具车，放置刀具数量较少，稳定性差，占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种增加了存放刀柄和刀具的数量，占地面积小，方便拿取更换的刀具存放车。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于加工中心的刀具存放车，包括刀架主体和位于刀架主体下部的滚轮，刀架主体上固定有多块朝向刀架主体外侧倾斜的刀架放置面板，且刀架放置面板上固定有多个刀柄固定套。

优选的，所述刀架主体包括底板、两块竖板和上板，所述两块竖板的下部固定连接在底板的两侧，且上部固定在上板的两侧，所述上板上固定有多个刀柄固定套，且两块竖板呈梯形。

优选的，所述两块竖板外侧均设有推拉把手。

优选的，所述刀柄固定套上设有固定孔，且固定孔的内壁设有限位凹槽。

优选的，所述滚轮具有四个，其中两个为定向滚轮，另两个为万向滚轮。

优选的，所述刀架放置面板由上至下具有五排，每排平行的放置两块刀架放置面板，每块刀架放置面板上固定有七个均布的刀柄固定套，且两块刀架放置面板均相反方向倾斜，与水平面的倾斜夹角为15°-70°。

采用上述结构后，本实用新型的刀架主体上设置多块朝向刀架主体外侧倾斜的刀架放置面板，而且刀架放置面板上固定有多个刀柄固定套，每个刀柄固定套上均可以插装存放一个刀柄或刀具，增加了存放刀柄和刀具的数量。倾斜固定的刀架放置面板，可以方便拿取更换刀柄或刀具，而且占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的立体图；

图3是图2中刀柄固定套的立体图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种用于加工中心的刀具存放车，包括刀架主体1和位于刀架主体1下部的滚轮2，刀架主体1由上至下固定有五排向刀架主体1外侧倾斜的刀架放置面板3，且每个刀架放置面板3上固定有七个刀柄固定套4。

参见图1、2所示，所述刀架主体1包括底板11、两块竖板12和上板13，所述两块竖板12的下部固定连接在底板11的两侧，且上部固定在上板13的两侧，所述上板13上固定有多个刀柄固定套4，且两块竖板12呈梯形。底板11、两块竖板12和上板13采用焊接的方式固定，竖板12设计成梯形结构，承重受力分布合理，结构稳定。上板13上也的刀柄固定套4上也可以放置刀柄和刀具。

参见图1、2所示，所述两块竖板12外侧均设有推拉把手5。推拉把手5采用硬质橡胶制作，用螺钉固定在竖板12的外侧，配合滚轮2，方便刀架主体1的移动。

参见图3所示，所述刀柄固定套4上设有固定孔41，且固定孔41的内壁设有限位凹槽42。固定孔41可以设置多规格不同的孔径，满足不同直径的刀柄和刀具直径，限位凹槽42具有均布的四个，匹配刀柄和刀具的凸块，插装限位准确。

参见图1所示，所述滚轮2具有四个，其中两个为定向滚轮，另两个为万向滚轮。方便刀架主体1在移动过程中的转弯，相对省力。

本实用新型的所述刀架放置面板3由上至下具有五排，每排平行的放置两块刀架放置面板3，每块刀架放置面板3上固定有七个均布的刀柄固定套4，与水平面的倾斜夹角为15°-70°，增加了放置刀柄和刀具的数量。两块刀架放置面板3均相反方向倾斜，方便拿取。刀架放置面板3采用钣金折弯加焊接制成，表面打孔后安装刀柄固定套4，刀柄固定套4为硬质橡胶制成，或者其他非金属材料，保证刀柄和刀具放置时能够与刀柄固定套4的固定孔41完全吻合，既保护刀柄外周不会被划伤也保证了放置的稳固性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。