一种碟形弹簧的振动设备的制作方法

本实用新型涉及振动机械技术领域，特别地，涉及一种碟形弹簧的振动设备。

背景技术：

碟形弹簧，又称贝勒维尔弹簧垫圈，其呈圆锥盘状结构，既可以单独使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，以储存能量形式作为活载荷。目前，为了防止碟形弹簧发生氧化现象，从而影响碟形弹簧的使用寿命，通常在碟形弹簧使用之前需要对碟形弹簧进行布油设置。但是，堆放在储料仓内的多个碟形弹簧之间由于布油的原因很容易相互粘合在一起，需要依靠人力才能够分离开，消耗了大量的劳动力，且工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种通过对碟形弹簧的振动作用使碟形弹簧之间分离开的碟形弹簧的振动设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碟形弹簧的振动设备，包括机架、驱动机构、凸轮以及振动机构，所述驱动机构包括设于所述机架上的电机、与所述电机的输出轴连接的主动轮、转动连接在所述机架上的从动轮以及张紧于所述主动轮及所述从动轮之间的皮带，所述凸轮通过螺栓及螺母连接在所述从动轮上，所述螺栓的一端依次穿过所述凸轮和所述从动轮，所述螺母与所述螺栓螺纹连接，所述螺母的拧紧旋向与所述从动轮的转向一致，所述振动机构包括连接在所述机架上的导杆、铰接于所述导杆一端的振动筛、可活动地设于所述导杆上的弹片以及可伸缩地设于所述机架与所述振动筛之间的弹性件，所述弹片与所述凸轮相抵持，所述弹片上设置有抵持所述振动筛的抵持部，所述抵持部及所述弹性件分别位于所述导杆相对的两侧。

进一步地，所述抵持部与所述振动筛的底部相抵持，所述弹性件的一端与所述振动筛的底部连接并弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述机架连接并弹性抵持。

进一步地，所述弹片远离所述凸轮的一端设置有套筒，所述套筒可滑动地套设于所述导杆的外部，所述套筒上螺纹连接有紧固件，所述紧固件穿过所述套筒后与所述导杆相抵持。

进一步地，所述驱动机构还包括支架以及连接套，所述支架连接在所述机架上，所述连接套的一端与所述从动轮远离所述凸轮的一侧固定连接，所述连接套的另一端与所述支架转动连接，所述螺母收容于所述连接套内。

进一步地，所述连接套通过轴承连接在所述支架上，所述轴承的外圈与所述支架过盈配合，所述连接套的一端与所述轴承的内圈过盈配合。

进一步地，所述凸轮的转动中心位于所述从动轮的中轴线上，所述连接套的中轴线与所述从动轮的中轴线共线。

进一步地，所述弹片位于所述凸轮的下方，所述弹片上开设有限位槽，所述凸轮与所述限位槽的槽底壁相抵持。

进一步地，所述主动轮的半径尺寸大于所述从动轮的半径尺寸。

进一步地，所述弹片为不锈钢弹片。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的碟形弹簧的振动设备，通过振动作用实现了碟形弹簧之间的分离作用，节约了劳动力，操作简单，工作效率高。另外，螺母的拧紧旋向与从动轮的转向相同，避免了凸轮与从动轮之间的松动，进而提高了工作稳定性。同时，通过调节弹片的位置，增加了碟形弹簧的振动设备的适用性，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的碟形弹簧的振动设备的结构示意图；

图2是图1所示碟形弹簧的振动设备中沿A-A的剖视图。

图中：10、机架，20、驱动机构，21、电机，22、主动轮，23、从动轮，24、皮带，25、支架，26、连接套，30、凸轮，31、螺栓，32、螺母，40、振动机构，41、导杆，42、弹片，43、振动筛，44、弹性件，421、抵持部，422、套筒，423、紧固件，424、限位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种碟形弹簧的振动设备，用于振动碟形弹簧以使得碟形弹簧之间相互分离开。该碟形弹簧的振动设备包括机架10、安装在机架10上的驱动机构20和振动机构40，以及安装在驱动机构20上的凸轮30，使用时，碟形弹簧放置在振动机构40上，驱动机构20工作从而带动凸轮30转动以使得振动机构40振动，进而带动碟形弹簧振动，以使得相互粘合在一起的碟形弹簧在振动作用下分离开。

具体地，机架10大致呈平板状结构，机架10设于承载平面(例如，地面等)上，做为本实用新型的碟形弹簧的振动设备的承载体。

驱动机构20包括电机21、主动轮22、从动轮23以及皮带24。

电机21固定安装在机架10上，主动轮22与电机21的输出轴连接，从动轮23转动连接在机架10上，且皮带24张紧于主动轮22及从动轮23之间。工作时，启动电机21，电机21驱动主动轮22转动，进而使得从动轮23在皮带24的传动下转动。

本实施方式中，主动轮22的半径尺寸大于从动轮23的半径尺寸，从而使得从动轮23获得高于主动轮22的转速，当电机21的转速较小时，从动轮23也可以具有较大的转速，进而起到了节能作用。

进一步地，请参阅图2，驱动机构20还包括支架25以及连接套26，支架25固定连接在机架10上，连接套26大致呈两端贯通的套筒状结构，连接套26的一端与从动轮23的一侧固定连接，连接套26的另一端与支架25转动连接，从动轮23转动时，能够带动连接套26一同转动。为了方便连接套26转动，连接套26通过轴承(图未示出)连接在支架25上，且所述轴承的外圈与支架25过盈配合，连接套26的一端与所述轴承的内圈过盈配合。另外，连接套26的中轴线与从动轮23的中轴线共线。

凸轮30固定安装在从动轮23远离连接套26的一侧，凸轮30的转动中心位于从动轮23的中轴线上。凸轮30通过螺栓31以及螺母32连接在从轮动23上，具体地，螺栓31的一端依次穿过凸轮30与从轮动23后位于连接套26的内部，螺母32收容于连接套26内且与螺栓31的一端螺纹连接，且螺母32的拧紧旋向与从动轮23的转向一致。当从动轮23转动后，凸轮30以及螺母32在从动轮23的带动下一同转动，由于螺母32的拧紧旋向与从动轮23的转向相同，使得螺母32在转动过程中始终具有拧紧的趋势，从而避免了螺母32松动，进而避免了凸轮30与从动轮23之间的松动，提高了二者的连接稳定性。

振动机构40包括导杆41、弹片42、振动筛43以及弹性件44。

导杆41大致呈杆状结构，导杆41竖直设置，导杆41的下端与机架10固定连接，弹片42的一端连接在导杆41上，弹片42的另一端位于凸轮30的下方且与凸轮30相抵持，本实施方式中，弹片42上还设置有抵持部421。

振动筛43大致呈上端具有开口的中空筒状结构，振动筛43底部的中心处与导杆41的顶部铰接，抵持部421的一端与振动筛43的底部相抵持。弹性件44可伸缩地设于振动筛43与机架10之间，且位于导杆41相对抵持部421的一侧，弹性件44的一端与振动筛43的底部连接并弹性抵持，弹性件44的另一端与机架10连接并弹性件抵持。

使用时，将已布油的碟形弹簧放置在振动筛43内，启动电机21驱动从动轮23转动，进而带动凸轮30转动，凸轮30在转动过程中，凸轮30的轮廓面始终与弹片42相抵持，使得弹片42上靠近凸轮30的一端不断向上、向上移动，进而带动抵持部421向上、向下移动，从而带动振动筛43不断向左、向右转动，以实现对碟形弹簧的振动作用，使得碟形弹簧之间分离开。

另外，弹性件44的设置，一方面能够对振动筛43起到定位作用，避免振动筛倾倒，另一方面，当凸轮30的凸出外轮廓面与弹片42相抵持时，此时，抵持部421对振动筛43的抵持作用减弱，此时，弹性件44复位，从而进一步带动振动筛43转动，提高了振动筛43的振动效果。

本实施方式中，弹片42为不锈钢弹片，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹片42还可以是铜制弹片。弹性件44为弹簧，可以理解地，在他未示出的实施方式中，弹性件44还可以是诸如薄钢片等具有弹性和刚性的元件，此处不作限制。

请再次参阅图1，本实施方式中，弹片42沿导杆41的轴向可活动地设于导杆41上。具体地，弹片42远离凸轮30的一端设置有套筒422，套筒422可滑动地套设于导杆41的外部，套筒422上螺纹连接有紧固件423，紧固件423穿过套筒422后与导杆41相抵持，从而实现对弹片42的固定作用。紧固件422包括但不限于螺柱或螺钉。当弹片42向上调节时，弹片42在凸轮30的抵持作用下变形程度更大，振动筛43的振动幅度更大，此时适于碟形弹簧之间粘合力较大的情况使用；而当弹片42向下调节时，弹片42在凸轮30的抵持作用下变形程度减小，振动筛43的振动幅度减小，此时适于碟形弹簧之间粘合力较小的情况使用。由此，增加了本实用新型的碟形弹簧的振动设备的适用性。

同时，为了避免弹片42在与凸轮30的抵持过程中发生偏移，导致凸轮30与弹片42脱离，弹片42上开设有限位槽424，凸轮30与限位槽424的槽底壁相抵持。

本实用新型提供的碟形弹簧的振动设备，通过振动作用实现了碟形弹簧之间的分离作用，节约了劳动力，操作简单，工作效率高。另外，螺母32的拧紧旋向与从动轮23的转向相同，避免了凸轮30与从动轮23之间的松动，进而提高了工作稳定性。同时，通过调节弹片42的位置，增加了碟形弹簧的振动设备的适用性，适于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。