一种应用于载带成型机的颗粒收集装置的制作方法

本实用新型涉及载带成型机领域，尤其是一种应用于载带成型机的颗粒收集装置。

背景技术：

现有的载带成型机中载带经过冲孔后，会有大量冲孔颗粒从载带成型机上飞落，非常不好收集，传统的收集方式是在成型机下方放个收集箱，由于收集箱与冲孔端存在距离和间隙，故不能完全将冲孔颗粒收集至收集箱内，并且收集箱的高度和位置都需要操作人员手动调节，故即耗时又耗力，为此，我们提出了一种应用于载带成型机的颗粒收集装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种应用于载带成型机的颗粒收集装置，本实用新型设置收集机构与升降机构的配合设置，从而实现将载带成型机冲下的冲孔颗粒全部通过收集机构收集起来，从而保证工作环境的洁净，同时配合设置移动机构，从而方便收集完成后对收集装置的移动，节省人力以及物力，从而有效提高工作效率。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于载带成型机的颗粒收集装置，包括收集机构、升降机构和移动机构，所述升降机构的一端固定连接于所述收集机构下方，且该升降机构的另一端固定连接于所述移动机构上方，所述收集机构设置为包括底模连接块，收集管、收集箱、吸风管和风机，所述收集箱设置为包括收集箱盖和收集箱体，所述收集箱盖与所述收集箱体为旋配连接，所述收集管的一端通过所述底模连接块与载带成型机的底模固定连接，且该收集管的另一端与所述收集箱盖相连通，所述吸风管一端与所述收集箱盖相连通，且该吸风管的另一端与所述风机相连通。

进一步地，所述收集箱盖的下壁面与所述吸风管的连接处设有隔离网，所述隔离网上均匀分布有孔径相等的隔离孔。

进一步地，所述隔离孔的直径小于冲孔颗粒的直径。

进一步地，所述升降机构设置为液压升降调节柱，所述液压升降调节柱的伸缩调节高度大于等于二十厘米。

进一步地，移动机构设置为包括支撑板和四组万向轮，所述支撑板下壁面设有四组万向轮连接板，四组所述万向轮均铰接于所述万向轮连接板的底端。

进一步地，四组所述万向轮连接板上均设有固定槽。

进一步地，所述支撑板的底端贯穿设有插条。

进一步地，四组所述万向轮上均设有定位孔。

进一步地，所述插条的结构与所述定位孔的结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型设置收集机构与升降机构的配合设置，从而实现将载带成型机冲下的冲孔颗粒全部通过收集机构收集起来，从而保证工作环境的洁净，同时配合设置移动机构，从而方便收集完成后对收集装置的移动，节省人力以及物力，从而有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的收集盖的结构示意图；

图3是本实用新型的万向轮伸出状态下的结构示意图；

图4是本实用新型的万向轮收缩状态下的结构示意图；

图5是本实用新型的底模的结构示意图。

图中：1、收集机构；2、升降机构；3、移动机构；4、底模连接块；5、收集管；6、收集箱；7、吸风管；8、风机；9、收集箱盖； 10、收集箱体；11、隔离网；12、支撑板；13、万向轮；14、万向轮连接板；15、固定槽；16、插条；17、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种应用于载带成型机的颗粒收集装置，包括收集机构1、升降机构2和移动机构3，所述升降机构2的一端固定连接于所述收集机构1下方，且该升降机构2的另一端固定连接于所述移动机构3上方，所述收集机构1设置为包括底模连接块4，收集管 5、收集箱6、吸风管7和风机8，所述收集箱6设置为包括收集箱盖9和收集箱体10，所述收集箱盖9与所述收集箱体10为旋配连接，所述收集管5的一端通过所述底模连接块4与载带成型机的底模固定连接，从而保证收集管与底模稳定连接，且该收集管5的另一端与所述收集箱盖9相连通，所述吸风管7一端与所述收集箱盖9相连通，且该吸风管7的另一端与所述风机8相连通。

作为具体实施例，请参考图2所示，所述收集箱盖9的下壁面与所述吸风管的连接处设有隔离网11，所述隔离网11上均匀分布有孔径相等的隔离孔。

作为具体实施例，请参考图2所示，所述隔离孔的直径小于冲孔颗粒的直径，从而保证冲孔颗粒会全部收集在收集箱体内，不会随着风机的吸力从而倒吸进风机内。

作为具体实施例，请参考图3所示，所述升降机构2设置为液压升降调节柱，所述液压升降调节柱的伸缩调节高度大于等于二十厘米，从而保证液压升降调节柱带动设置于其上端的收集箱上下移动，从而方便收集。

所述液压升降调节柱设置为包括液压缸，设置于其内的液压杆的输出端与所述收集箱第面固定连接，所述液压缸型号通常选用PL-GSX 伺服缸。

作为具体实施例，请参考图3所示，移动机构3设置为包括支撑板12和四组万向轮13，所述支撑板12下壁面设有四组万向轮连接板14，四组所述万向轮13均铰接于所述万向轮连接板14的底端。

作为具体实施例，请参考图4所示，四组所述万向轮连接板14 上均设有固定槽15。

作为具体实施例，请参考图4所示，所述支撑板12的底端贯穿设有插条16。

作为具体实施例，请参考图3所示，四组所述万向轮13上均设有定位孔17。

作为具体实施例，请参考图4所示，所述插条16的结构与所述定位孔17的结构相匹配，该移动机构能够方便收集装置的移动，并且当收集装置需要稳定放置时，设置于其下端的万向轮能够方便收缩，使得收集装置能够稳定安放于载带成型机下端，有效降低了劳动强度，并调高了劳动效率。

其中，一种载带成型机，其包括冲孔底模和载带冲孔机构，所述载带冲孔机构包括连接电机的转轴，所述转轴上分别连接送带凸轮、夹带凸轮和冲孔凸轮，所述送带凸轮与送料转杆接触，所述送料转杆另一端连接送料横移杆，所述送料横移杆连接第一复位弹簧，所述送料横移杆转动连接夹带板，所述夹带板位于冲孔底模上连接夹带凸点，夹带板连接夹带转杆，夹带转杆另一端与夹带凸轮接触，所述冲孔凸轮与冲孔转杆接触，且冲孔转杆该端连接第二复位弹簧，冲孔转杆另一端连接冲针座，所述冲针座穿在导向座内，且冲针座下端固定冲针。

如图5所示，冲孔底模底端设有凹槽，所述底模连接块内部设有通孔，所述底模连接块固定连接于所述冲孔底模底端，所述通孔的结构与所述凹槽的结构相匹配，从而保证从冲孔上掉落的冲孔颗粒完全通过底模连接块落入收集管内，从而完成对冲孔颗粒的收集。

上述所有固定连接均采用焊接。

本实用新型的特点：

本实用新型设置收集机构与升降机构的配合设置，从而实现将载带成型机冲下的冲孔颗粒全部通过收集机构收集起来，从而保证工作环境的洁净，同时配合设置移动机构，从而方便收集完成后对收集装置的移动，节省人力以及物力，从而有效提高工作效率。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

首先将收集管5通过底模连接块4固定在底模下端，然后将吸风管7与风机相连通，然后开启风机8，通过吸风管7将收集箱6内空气吸出，同时在风力的作用下，加快冲孔颗粒从收集管5进入收集箱 6内，然后利用收集箱盖9的下壁面与所述吸风管7的连接处设有隔离网11，隔离网11上均匀分布有孔径相等的隔离孔，隔离孔的直径小于冲孔颗粒的直径，从而保证冲孔颗粒会全部收集在收集箱体10 内，不会随着风机8的吸力倒吸进风机8内，同时可以根据收集效果通过设置于液压升降调节柱内的液压驱动带动升降主体自动上升或下降，对收集箱6进行高度的调节，伸缩调节高度大于等于二十厘米，从而方便收集。

当该装置需要移动时，只需将收集装置底端的万向轮13从支撑板内的固定槽15内手动拉伸出来，从而实现对收集装置的移动，而当该装置需要稳定放置时，将手动推动下端的万向轮13，从而将万向轮13通过铰接处折叠进支撑板12下表面的固定槽15内，然后将插条16抽出，之后将插条16插入定位孔17，从而实现将万向轮13 稳定固定在固定槽15内，从而使得收集装置下端的平整，保证了收集装置能够稳定的进行工作。

上述风机为现有技术，本申请未对该部分进行改进，故不再进行详细赘述。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。