能够自动定位单线路板的模切设备的制作方法

本实用新型涉及线路板制造技术领域，尤其涉及能够自动定位单线路板的模切设备的制作。

背景技术：

显而易见地，随着社会的发展，电子设备已经普及，人们也越来越依赖电子设备所带来的便利。而作为最基础的一部分，电子线路板的制作显得尤为重要。现有技术在对线路板进行切割的时候，采用的大都是工作人员肉眼判定切割位置，不仅要在切割时时刻注意线路板是否对齐还要担心不慎将线路板移动后的复位以及工作人员肉眼分辨精确度有限等一系列问题，费时费力，当今市场急需能够进行精确地自动定位的模切线路板设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的上述问题，为此，本实用新型提出能够自动定位单线路板的模切设备以解决现有技术模切线路板存在的无法自动对线路板定位以及定位精确度不够高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是采用如下的技术方案来实现的：

本实用新型是能够自动定位单片线路板的模切设备，包括机架、模切机构、 CCD定位装置、进料辊筒、收料辊筒、中央控制装置，所述进料辊筒和收料辊筒分别安装于机架的左右侧，且分别由伺服电机驱动转动；所述模切机构包括冲切上模板和下模板，所述冲切上模板下表面设有刀模，所述下模板安装在机架的平面上，所述冲切上模板平行设置于下模板的上方，所述冲切上模板上方固定安装有用于驱动冲切上模板上下运动的压力机；所述CCD定位装置包括与中央控制装置的输入端连接的视频信号采集模块、视频信号采集模块的输入端连接有CCD摄像头，所述CCD摄像头固定安装于冲切上模板上方，且所述冲切上模板和所述刀模上均设置有用于CCD摄像头取景的通孔；所述中央控制装置的输出端连接驱动进料辊筒和收料辊筒转动的伺服电机、压力机。

进一步的，所述下模板上设置有四根立柱，所述冲切上模板设有与所述立柱配合的固定孔，所述立柱穿设于所述固定孔内。

进一步的，所述刀模胶粘于冲切上模板的下表面。

进一步的，所述刀模磁吸于冲切上模板的下表面。

通过使用CCD摄像头来进行线路板精确定位，本实用新型具有以下有益效果：

能够实现线路板的自动定位并进行切割，装置结构简单，对放料收料等自动化处理功能完善且精确度高，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型能够自动定位单线路板的模切设备结构示意图。

图2为本实用新型能够自动定位单线路板的模切设备刀模平面结构示意图。

图3为本实用新型能够自动定位单线路板的模切设备中央控制装置工作流程示意图。

图4为本实用新型能够自动定位单线路板的模切设备模切机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种能够自动定位单线路板的模切设备，包括机架1、模切机构、CCD定位装置、进料辊筒4、收料辊筒5、中央控制装置6，所述进料辊筒4和收料辊筒5分别安装于机架1的左右侧，且分别由伺服电机驱动转动；所述模切机构包括冲切上模板201和下模板202，所述冲切上模板201下表面设有刀模203，所述下模板202安装在机架1的平面上，所述冲切上模板201平行设置于下模板202的上方，所述冲切上模板201上方固定安装有用于驱动冲切上模板201上下运动的压力机8；所述CCD定位装置包括与中央控制装置6的输入端连接的视频信号采集模块601、视频信号采集模块601的输入端连接有CCD摄像头3，所述CCD摄像头3固定安装于冲切上模板201上方，且所述冲切上模板201和所述刀模203上均设置有用于CCD摄像头3取景的通孔602；所述中央控制装置6的输出端连接驱动进料辊筒和收料辊筒转动的伺服电机7、压力机8。

所述下模板上设置有四根立柱204，所述冲切上模板设有与所述立柱配合的固定孔，所述立柱204穿设于所述固定孔内。

所述刀模203胶粘于冲切上模板201的下表面。

所述刀模203磁吸于冲切上模板201的下表面。

工作时，由中央处理单元控制伺服电机驱动放料辊筒将需要加工的线路板运送至模切机构处，后由CCD定位装置通过设置于上模板和刀模的空隙确定线路板放置位置是否妥当，确定完毕后由中央处理单元发出指令使模切机构上方的压力机开始运作，进行冲切，冲切完毕后中央处理单元控制收料辊筒对应的伺服电机驱动收料滚筒进行废料处理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。