一种塑料生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种塑料生产用切割装置。

背景技术：

塑料是指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，大部分塑料的抗腐蚀能力强，制造成本低而且还耐用，所以被广泛应用。塑料成型后需要进行切割加工，切割成产品的尺寸，但是切割刀片往往不能根据塑料的大小进行调整，通过人工的方式更换切割刀片浪费时间和提升了劳动量，降低塑料的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料生产用切割装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有固定柱，所述底座的顶部分别固定安装有支撑杆和固定杆，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面通过安装座固定安装有气缸，所述气缸的底部设置有切割装置，所述固定杆的内侧设置有丝杠，所述丝杠的两端通过轴承与固定杆固定连接，所述丝杠的表面螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的表面铰接有连杆，所述丝杠的下侧设置有夹持板，所述丝杠的右端贯穿固定杆并延伸至固定杆的外侧，所述丝杠位于固定杆外侧的一端固定连接有摇杆。

优选的，所述固定柱的数量为两个，且两个固定柱相对应的一侧设置有放置架，所述固定柱的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽通过其内部设置的滑块与放置架滑动连接。

优选的，所述放置架的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有活性炭板。

优选的，所述固定柱内腔的顶部和底部均设置有刚性板，且两个刚性板之间设置有减震球。

优选的，所述切割装置包括外刀片和内刀片，所述外刀片的内部分别设置有连接柱和连接杆，所述连接柱的一侧设置有固定齿轮，所述固定齿轮的轴心处设置有转杆，所述转杆远离固定齿轮的一端通过轴承与连接柱固定连接，所述连接柱的左侧通过安装座固定安装有电机，所述电机通过其一侧设置的转轴传动连接有驱动轮，所述驱动轮通过其表面设置的皮带与转杆传动连接，所述固定齿轮的上下两侧均设置有齿条，所述齿条与固定齿轮啮合连接，所述齿条的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆远离齿条的一侧与内刀片的一端固定连接，所述内刀片的另一端贯穿外刀片且延伸至外刀片的外部。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆相对应的一侧表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过其内部设置的滑块与夹持板滑动连接，所述连杆远离丝杠螺母的一端与夹持板固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料生产用切割装置。具备以下有益效果：

1、该塑料生产用切割装置，通过摇杆转动丝杠带动丝杠螺母位置移动，由于丝杠螺母通过连杆与夹持板固定连接，带动夹持板沿着第二滑槽移动，实现夹持待切割塑料的效果。

2、该塑料生产用切割装置，通过连接柱一侧的电机带动驱动轮，驱动轮带动固定齿轮旋转，使齿条带动内刀片收进或伸出外刀片内，使切割刀片根据塑料的大小进行调整，避免了通过人工更换刀片的方式，节省劳动力和时间，提高了塑料的生产效率。

3、该塑料生产用切割装置，通过设置第一滑槽，推动放置架前后移动，尽可能的接收切割掉落的边角，活性炭板吸附更多的颗粒物，而且放置架使用开设放置槽的方式，使得活性炭板的拆卸和安装更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置架结构示意图；

图3为本实用新型固定柱结构示意图；

图4为本实用新型夹持板俯视图；

图5为本实用新型切割装置结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3支撑板、4气缸、5切割装置、6固定杆、7丝杠、8丝杠螺母、9摇杆、10夹持板、11固定柱、12放置架、13连杆、14第一滑槽、15放置槽、16活性炭板、17刚性板、18减震球、19第二滑槽、20外刀片、21内刀片、22连接柱、23转杆、24固定齿轮、25电机、26驱动轮、27齿条、28连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种塑料生产用切割装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1的底部固定连接有固定柱11，固定柱11的数量为两个，且两个固定柱11相对应的一侧设置有放置架12，固定柱11的表面开设有第一滑槽14，第一滑槽14通过其内部设置的滑块与放置架12滑动连接，放置架12的上表面开设有放置槽15，放置槽15的内部设置有活性炭板16，通过设置第一滑槽14，方便推动放置架12前后移动，尽可能的接收切割掉落的边角，活性炭板16吸附更多的颗粒物，而且放置架12使用开设放置槽15的方式，使得活性炭板16的拆卸和安装更加的方便，保护作业环境，固定柱11内腔的顶部和底部均设置有刚性板17，且两个刚性板17之间设置有减震球18，通过刚性板17和减震球18配合，缓冲切割过程中产生的振动，底座1的顶部分别固定安装有支撑杆2和固定杆6，支撑杆2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的下表面通过安装座固定安装有气缸4，气缸4的底部设置有切割装置5，由气缸4带动切割装置5工作，切割装置5包括外刀片20和内刀片21，外刀片20的内部分别设置有连接柱22和连接杆28，连接柱22的一侧设置有固定齿轮24，固定齿轮24的轴心处设置有转杆23，转杆23远离固定齿轮24的一端通过轴承与连接柱22固定连接，连接柱22的左侧通过安装座固定安装有电机25，电机25通过其一侧设置的转轴传动连接有驱动轮26，驱动轮26通过其表面设置的皮带与转杆23传动连接，固定齿轮24的上下两侧均设置有齿条27，齿条27与固定齿轮24啮合连接，齿条27的一侧与连接杆28固定连接，连接杆28远离齿条27的一侧与内刀片21的一端固定连接，内刀片21的另一端贯穿外刀片20且延伸至外刀片20的外部，通过连接柱22一侧的电机25带动驱动轮26，驱动轮26带动固定齿轮24旋转，使齿条27带动内刀片21收进或伸出外刀片20内，使切割刀片根据塑料的大小进行调整，避免了通过人工更换刀片的方式，节省劳动力和时间，提高了塑料的生产效率，固定杆6的数量为两个，且两个固定杆6相对应的一侧表面均开设有第二滑槽19，第二滑槽19通过其内部设置的滑块与夹持板10滑动连接，移动两个丝杠螺母8，由连杆13带动夹持板10上下移动，连杆13远离丝杠螺母8的一端与夹持板10固定连接，固定杆6的内侧设置有丝杠7，丝杠7的两端通过轴承与固定杆6固定连接，丝杠7的表面螺纹连接有丝杠螺母8，丝杠螺母8的表面铰接有连杆13，丝杠7的下侧设置有夹持板10，丝杠7的右端贯穿固定杆6并延伸至固定杆6的外侧，丝杠7位于固定杆6外侧的一端固定连接有摇杆9，通过摇杆9转动丝杠7带动丝杠螺母8位置移动，由于丝杠螺母8通过连杆13与夹持板10固定连接，带动夹持板10沿着第二滑槽19移动，实现夹持待切割塑料的效果。

综上所述，该塑料生产用切割装置，通过摇杆9转动丝杠7带动丝杠螺母8位置移动，由于丝杠螺母8通过连杆13与夹持板10固定连接，带动夹持板10沿着第二滑槽19移动，实现夹持待切割塑料的效果，然后通过连接柱22一侧的电机25带动驱动轮26，驱动轮26带动固定齿轮24旋转，使齿条27带动内刀片21收进或伸出外刀片20内，使切割刀片根据塑料的大小进行调整，避免了通过人工更换刀片的方式，节省劳动力和时间，提高了塑料的生产效率，最后通过设置第一滑槽14，推动放置架12前后移动，尽可能的接收切割掉落的边角，活性炭板16吸附更多的颗粒物，而且放置架12使用开设放置槽15的方式，使得活性炭板16的拆卸和安装更加的方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。