一种塑料管自动切割输出装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管自动切割输出装置领域，特别涉及一种塑料管自动切割输出装置。

背景技术：

目前，板材切割通常为人手操作切割，这样非常不安全；而且市场上购买全自动化机械价格昂贵，这样不利于小型加工厂加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料管自动切割输出装置，解决了人手切割，机械便宜，适合所有中小型工厂加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料管自动切割输出装置，包括支撑架、限位板、推动滑板、安全罩、切割机、支撑块、推板、气缸、固定板、无杆气缸、固定杆；所述支撑架左右两侧设有滑槽，并且推动滑板与滑槽相配合；所述固定板设于支撑架上端下平面，并且设于前后两侧；所述固定杆设于固定板左右两侧，并且与推动滑板相配合；所述无杆气缸设于支撑架上端下平面，并且与推动滑板相配合；所述限位板设于支撑架右侧；所述安全罩设于支撑架上平面左侧，并且下端设有长方形开槽；所述安全罩对应支撑架上平面设有穿槽；所述推板设于气缸上端，并且支撑块设于推板上端两侧；所述切割机设于支撑块上端，并且与安全罩对应支撑架穿槽相配合。

优选的，所述安全罩为透明亚格力板。

优选的，所述安全罩边侧设有控制装置；

所述控制装置包括控制按钮、显示器、控制面板、继电器；

所述控制按钮与显示屏设于安全罩外边侧，并且与控制面板相连接；

所述控制面板与继电器相连接。

优选的，所述推动滑板设有上端板、下端板、滑块；

所述滑块连接上端板与下端板，并且滑块与滑槽相配合。

优选的，所述推动滑板下端板左中右设有滑套。

优选的，所述限位板上端设有感应器。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种塑料管自动切割输出装置，支撑架左右两侧设有滑槽，并且推动滑板与滑槽相配合；固定板设于支撑架上端下平面；固定杆设于固定板左右两侧；无杆气缸设于支撑架上端下平面，并且与推动滑板相配合；限位板设于支撑架右侧；安全罩设于支撑架上平面左侧；推板设于气缸上端，并且支撑块设于推板上端两侧；切割机设于支撑块上端的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统塑料管自动切割输出装置一样；安全罩左侧便于塑料管材输入，通过安全罩下端气缸将其切割机向上，实现切割；无杆气缸通过与推动滑板配合，将其切割好板材向前推出；左右两侧固定板用于固定推动滑板，防止晃动；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种塑料管自动切割输出装置，包括支撑架501、限位板502、推动滑板503、安全罩504、切割机505、支撑块506、推板507、气缸508、固定板509、无杆气缸510、固定杆511；

支撑架501左右两侧设有滑槽，并且推动滑板503与滑槽相配合；

固定板509设于支撑架501上端下平面，并且设于前后两侧；

固定杆511设于固定板509左右两侧，并且与推动滑板503相配合；

无杆气缸510设于支撑架501上端下平面，并且与推动滑板503相配合；

限位板502设于支撑架501右侧；

安全罩504设于支撑架501上平面左侧，并且下端设有长方形开槽；

安全罩504对应支撑架501上平面设有穿槽；

气缸508设于支撑架501左侧下端；

推板507设于气缸508上端，并且支撑块506设于推板507上端两侧；

切割机505设于支撑块506上端，并且与安全罩504对应支撑架穿槽相配合。

优选的，安全罩504为透明亚格力板，便于观察。

优选的，安全罩504边侧设有控制装置；

控制装置包括控制按钮、显示器、控制面板、继电器；

控制按钮与显示屏设于安全罩外边侧，并且与控制面板相连接；

控制面板与继电器相连接；

继电器与切割器相配合。

优选的，推动滑板503设有上端板、下端板、滑块；

滑块连接上端板与下端板，并且滑块与滑槽相配合；

下端板通过滑套与固定杆、无杆气缸相配合；

无杆气缸用于与外侧供气装置相连接，通过控制面板控制气控阀，来实现无杆气缸、气缸运行。

优选的，推动滑板503下端板左中右设有滑套，便于固定杆配合前后移动。

优选的，限位板502上端设有感应器，便于机械动作运行。

使用时：安全罩左侧便于塑料管材输入，通过安全罩下端气缸将其切割机向上，实现切割；无杆气缸通过与推动滑板配合，将其切割好板材向前推出；左右两侧固定板用于固定推动滑板，防止晃动；支撑架左右两侧设有滑槽，并且推动滑板与滑槽相配合；固定板设于支撑架上端下平面，并且设于前后两侧；固定杆设于固定板左右两侧，并且与推动滑板相配合；无杆气缸设于支撑架上端下平面，并且与推动滑板相配合；限位板设于支撑架右侧；安全罩设于支撑架上平面左侧，并且下端设有长方形开槽；安全罩对应支撑架上平面设有穿槽；气缸设于支撑架左侧下端；推板设于气缸上端，并且支撑块设于推板上端两侧；切割机设于支撑块上端，并且与安全罩对应支撑架穿槽相配合。

本实用新型提供了一种塑料管自动切割输出装置，安全切割，便于输入、输出；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。