一种自粘防水卷材的切割装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材切割的技术领域。

具体地说，是涉及一种自粘式防水卷材的横向端面切割装置。

背景技术：

自粘防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及优质道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。它是一种极具发展前景的新型防水材料，具有低温柔性、自愈性、及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快、符合环保要求。

自粘橡胶沥青防水卷材是以高分子树脂、优质沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料，采用离粘隔离层的自粘防水卷材。产品具有极强的粘结性能和自愈性，适应高低温环境下施工。分为有胎自粘和无胎自粘两种。有胎自粘上、下自粘胶中间夹胎基组成，上覆面为乙烯膜、下覆面为可剥起的硅油膜。无胎自粘由自粘胶、上乙烯膜和下硅油膜组合而成。该产品耐低温性能好，是地铁、隧道和不可动火现场最佳的防水、防潮和密封材料，还适用于管道的防水、防腐工程。

自粘防水卷材的结构特点决定了切割不方便，容易造成切割不均匀，切割发生连粘等。切割过程中防水卷材没有进行有效的固定，切割位置不准确等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种切割过程中可以进行固定的自粘防水卷材切割装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种自粘防水卷材的切割装置，包括压辊支架和切割支架，其特征在于：所述压辊支架上安装有下压装置，切割支架上安装有卷材切削装置，所述卷材切削装置包括两块平行设置的切割导向板，所述每块切割导向板上均设置有切割架，所述两个切割架之间设置有切刀移动机构，所述切刀移动机构包括刀片和刀片运动的滑动导向装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述刀片运动的滑动导向装置包括横向移动机构和竖直方向移动机构，所述横向移动机构包括平行设置的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上滑动设置有两块导向片，所述导向片之间固定设置有电机固定架。

作为上述技术方案的一种改进：所述竖直方向移动机构包括两个第二液压缸，所述每个第二液压缸分别固定设置在一个切割架上，所述第二液压缸的输出端连接有固定片，所述第一滑杆和第二滑杆的两端分别转动连接有一个固定片。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二液压缸与固定片之间设置有第二导柱，所述第二导柱上套接有第一缓冲垫，固定片远离第一缓冲垫的一侧固定设置有第二缓冲垫。

作为上述技术方案的一种改进：所述刀片为圆形刀片，刀片连接有电机，电机固定设置在电机固定架内。

作为上述技术方案的一种改进：所述两切割导向板远离切割架的一侧设置有切割板，所述切割板设置在两切割导向板之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述切割板上设置有切割槽，所述切割槽设置在刀片的下方，所述切割槽与第一滑杆、第二滑杆平行设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述压辊支架设置在切割导向板靠近刀片的一侧。

作为上述技术方案的一种改进：所述压辊支架上固定设置有进料导向板，所述进料导向板与切割导向板固定连接设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述下压装置包括两快传动架，所述传动架固定设置在进料导向板上，所述进料导向板上设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述两导向块之间转动设置有传动轴，所述传动轴上固定设置有压辊，所述导向块传动连接有第一导柱，所述第一导柱连接有第一液压缸，所述第一液压缸与传动架之间设置有垫板。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单、操作方便，利于自粘式防水卷材的切割，切割过程中不会发生防水卷材的侧移或切割不规则的情况。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种自粘防水卷材的切割装置的主视图。

附图2是本实用新型一种自粘防水卷材的切割装置的俯视图。

具体实施方式

实施例：如附图1-2所示，一种自粘防水卷材的切割装置，包括压辊支架1和切割支架2，其特征在于：所述压辊支架1上安装有下压装置，切割支架2上安装有卷材切削装置，所述卷材切削装置包括两块平行设置的切割导向板4，所述每块切割导向板4上均设置有切割架15，所述两个切割架15之间设置有切刀移动机构，所述切刀移动机构包括刀片22和刀片22运动的滑动导向装置。

所述刀片运动的滑动导向装置包括横向移动机构和竖直方向移动机构，所述横向移动机构包括平行设置的第一滑杆19和第二滑杆20，所述第一滑杆19和第二滑杆20上滑动设置有两块导向片27，所述导向片27之间固定设置有电机固定架28。

所述竖直方向移动机构包括两个第二液压缸14，所述每个第二液压缸14分别固定设置在一个切割架15上，所述第二液压缸14的输出端连接有固定片18，所述第一滑杆19和第二滑杆20的两端分别转动连接有一个固定片18。

所述第二液压缸14与固定片18之间设置有第二导柱16，所述第二导柱16上套接有第一缓冲垫17-1，固定片18远离第一缓冲垫17-1的一侧固定设置有第二缓冲垫17-2。

所述刀片22为圆形刀片，刀片22连接有电机21，电机固定设置在电机固定架28内。

所述两切割导向板4远离切割架15的一侧设置有切割板25，所述切割板25设置在两切割导向板4之间。

所述切割板25上设置有切割槽26，所述切割槽26设置在刀片22的下方，所述切割槽26与第一滑杆19、第二滑杆20平行设置。

所述压辊支架1设置在切割导向板4靠近刀片22的一侧。

所述压辊支架1上固定设置有进料导向板3，所述进料导向板3与切割导向板4固定连接设置。

所述下压装置包括两快传动架5，所述传动架5固定设置在进料导向板3上，所述进料导向板3上设置有导向槽6，所述导向槽6内滑动设置有导向块7，所述两导向块7之间转动设置有传动轴10，所述传动轴10的两端设置有轴承9，所述轴承9固定设置在导向块7上。所述传动轴10上固定设置有压辊8，所述导向块7传动连接有第一导柱11，所述第一导柱11连接有第一液压缸13，所述第一液压缸13与传动架5之间设置有垫板12。所述两块进料导向板3之间设置有挤压板24，所述挤压板24设置在远离传动架5的一端，所述挤压板24设置在压辊8的下方。