一种高度自调式钳体工位器具的制作方法

本实用新型涉及钳体加工技术，具体涉及工位器具。

背景技术：

制动钳体是汽车液压盘式制动器中的一种重要零部件，其加工过程中使用的工位器具多种多样，但通常的工位器具为：根据产品的外型尺寸设计一些产品托架或器具，产品存放在托架或器具上，然后一层层叠放起来。可这样的工位器具存在一个问题：操作工拿取上层的产品时较为适宜，随着产品数量的减少，拿取下层的产品时必须经常弯腰，增加了员工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可以自动调节高度的高度自调式钳体工位器具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高度自调式钳体工位器具，包括器具框架、安装于器具框架顶部的器具顶架、用于放置产品托架的升降托架，所述升降托架与器具框架浮动连接，所述器具顶架与升降托架之间设有拉伸弹簧。

优选的，所述器具框架和升降托架的水平投影呈矩形，所述器具框架和升降托架的矩形四角设有竖直的角柱，所述器具框架和升降托架的对应的角柱之间设有导向轴承。

优选的，所述角柱由角钢制成，升降托架的角柱在角钢两侧面上均安装有导向轴承。

优选的，所述器具顶架连接有限制升降托架上限位置的限位杆。

优选的，所述限位杆包括设有螺纹孔的固定杆、螺纹连接在螺纹孔内的调节杆以及用于调节调节杆伸出长度的调节螺母。

优选的，所述器具顶架由角钢焊接制成矩形框架，所述限位杆连接于矩形框架侧边的中间位置。

优选的，所述器具顶架其中两相对的横梁焊接有上弹簧挂钩，所述拉伸弹簧的顶端挂设于上弹簧挂钩上。

优选的，所述升降托架包括由角钢焊接制成矩形框架，在矩形框架其中两相对的横梁上焊接有下弹簧挂钩，所述拉伸弹簧的下端挂设于下弹簧挂钩上。

优选的，所述器具框架在矩形侧边的两个角柱之间焊接连接有角钢。

优选的，所述产品托架包括矩形框架以及设于矩形框架中间的一排中间格档。

本实用新型采用的技术方案，在器具框架上浮动安装有升降托架，升降托架依靠拉伸弹簧作用可以自动升降，确保上层托架上的产品加工完后，下层托架上的产品能自动上升到预设的高度，解决了钳体加工过程中操作工拿取产品经常弯腰的弊端，减轻操作工劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型在状态一时的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型在状态二时的主视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4中A处结构放大示意图；

图6是器具框架的主视图；

图7是器具框架的俯视图；

图8是器具顶架的主视图；

图9是器具顶架的侧视图；

图10是器具顶架的俯视图；

图11是升降托架的主视图；

图12是升降托架的侧视图；

图13是升降托架的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种高度自调式钳体工位器具，用于放置多层的产品托架5，产品托架5上排列有制动钳体8，其包括器具框架1、安装于器具框架顶部的器具顶架4、用于放置产品托架5的升降托架2，所述升降托架2与器具框架1浮动连接，所述器具顶架4与升降托架2之间设有拉伸弹簧6。

其中，所述器具框架1和升降托架2的水平投影呈矩形，所述器具框架1和升降托架2的矩形四角设有竖直的角柱，所述角柱由角钢制成。

参考图4所示，所述产品托架5包括矩形框架以及设于矩形框架中间的一排中间格档51，产品并排悬挂放置在相邻两中间格档51之间。产品托架5高度和中间格档宽度由钳体外形确定。

参考图5所示，升降托架2的角柱在角钢两侧面上均安装有导向轴承21。其四根角柱上设计有共计16只导向轴承，每根角柱角钢的两侧面上下端各设置一个导向轴承21，上下两个导向轴承21间距尽量大，导向轴承21用于升降托架2上下移动时起导向作用，并可防止升降托架2受力不平衡时升降托架2翻转。

参考图6和图7所示，所述器具框架1整体由角钢焊接制成，具体包括矩形框架，在矩形侧边的两个角柱之间焊接连接有角钢。参考图2所示，器具框架1的侧面设有防护板7。

参考图8至图10所示，器具顶架4整体由角钢焊接制成矩形框架，所述器具顶架4连接有限制升降托架2上限位置的限位杆3，所述限位杆3连接于矩形框架侧边的中间位置。所述限位杆3包括设有螺纹孔的固定杆31、螺纹连接在螺纹孔内的调节杆32以及用于调节调节杆伸出长度的调节螺母，通过对调节杆32的调节，来调节升降托架2的上限位置，同时确保拉伸弹簧初始状态具有一定的拉力。所述器具顶架其中两相对的横梁焊接有上弹簧挂钩41，所述拉伸弹簧的顶端挂设于上弹簧挂钩上。

参考图11至图13所示，所述升降托架2整体由角钢焊接制成，具体包括由角钢焊接制成矩形框架，在矩形框架其中两相对的横梁上焊接有下弹簧挂钩22，所述拉伸弹簧的下端挂设于下弹簧挂钩上。

组装时，先将升降托架2置于器具框架1内，升降托架2四角安装的导向轴承21与器具框架1对应四角角柱的内表面相配合，确保升降托架2在器具框架1内移动无卡阻，再将器具顶架4与器具框架1用螺栓固定，在升降托架2和器具顶架4上对应的弹簧挂钩上装上拉伸弹簧6，安装拉伸弹簧时须对称成对安装。然后调整限位杆3，调节升降托架2与器具顶架4间的初始位置，最后在器具框架1四周装上防护板7。最后将产品托架5置于升降托架2上。其中，拉伸弹簧6的选型和数量须根据产品重量、产品托架5和升降托架2自重及每层产品高度等特性进行设计选取。

工作过程：工位器具装料时，将产品托架5置于升降托架2上，再将制动钳体8摆放在产品托架5上，随着摆放制动钳体8数量增加，重量越来越大，重力将克服拉伸弹簧6拉力而使升降托架2在器具框架1内下降，当这只产品托架5上产品摆满后，在产品托架5上再放上另一只产品托架5，然后再摆满制动钳体8，以此类推，直到升降托架2下移到器具框架1下限位置为止(例如如图3所示状态二)，在工位器具上取料时，随着产品托架5上产品数量的减少，升降托架2上产品重量的降低，拉伸弹簧6的拉力将克服重力将升降托架2提升，当一只产品托架5上的制动钳体8取完后，取走空置产品托架5，再取下一只产品托架5上的制动钳体，以此类推，直到升降托架2上的制动钳体取完或只剩一只产品托架时(例如如图1所示状态一)，升降托架2将上移到工位器具的上限位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。