一种PVC塑料管切割装置的制作方法

本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及一种PVC塑料管切割装置。

背景技术：

PVC管具有较好的抗拉、抗压强度，其流体阻力小，PVC管的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%，还具有优良的耐腐蚀性、耐药品性，PVC水管具有优异的耐酸，耐碱，耐腐蚀，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理，还具有良好的水密性，PVC水管的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。

同样PVC管还具有一定的弱点，无论是硬性还是软质PVC使用过程中容易产生脆性，因此在切割过程中，为了防止PVC管断裂且对人体产生伤害，因此需要一种安全性高，切割效果好的切割装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高，且切口整齐的PVC塑料管切割装置。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种PVC塑料管切割装置，其特征在于：包括固定槽和切割刀，所述切割刀设置在固定槽的中部，所述固定槽的截面形状是方形，所述固定槽内部是圆形中空结构，固定槽的其中一面设置有开口，在所述开口对称面的外侧中部设置有活动螺栓，在固定槽的顶面及开口对称面的中部均设置有缺口，固定槽的顶面还设置有两个对称的螺纹孔，在所述螺纹孔中设置有固定螺栓并与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔关于切割刀对称，所述切割刀包括刀片、横向刀架和纵向刀架，所述横向刀架与纵向刀架垂直连接，所述横向刀架和纵向刀架分别与固定槽顶面及开口对称面的缺口契合，所述纵向刀架的底部与固定槽活动连接，所述刀片的其中一端嵌入横向刀架的内部，刀片的另一端与固定槽的底部相切。

作为优选，所述的开口上设置有卡扣，通过卡扣使切割装置可以固定在待切割的管道上。

进一步的优选，所述的固定槽内部圆形中空结构的直径是6-10cm，提高切割装置适应的切割范围。

进一步的优选，所述的固定螺栓的长度是2-4cm，可以对带切割管道进行紧固。

进一步的优选，所述的刀片的截面形状是半椭圆形。

进一步的优选，所述的刀片截面面积大于圆形中空结构的截面面积，使刀片完全覆没固定槽的中控部分，使切割装置更好的切割管道。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型是一种PVC塑料管切割装置，通过固定槽将切割装置固定在PVC管道上，再通过刀片对管道进行切割，极大的提高了切割的安全性，又保证切口的整齐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中附图标记的含义：1为固定槽、2固定螺栓、3活动螺栓、4为刀片、5为横向刀架、6为纵向刀架、7为卡扣、8为开口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种PVC塑料管切割装置，包括固定槽1和切割刀，切割刀设置在固定槽1的中部，固定槽1的截面形状是方形，固定槽1内部是圆形中空结构，固定槽1的其中一面设置有开口8，在开口8对称面的外侧中部设置有活动螺栓3，在固定槽1的顶面及开口8对称面的中部均设置有缺口，固定槽1的顶面还设置有两个对称的螺纹孔，在所述螺纹孔中设置有固定螺栓2并与螺纹孔螺纹连接，螺纹孔关于切割刀对称，切割刀包括刀片4、横向刀架5和纵向刀架6，横向刀架5与纵向刀架6垂直连接，横向刀架5和纵向刀架6分别与固定槽1顶面及开口8对称面的缺口契合，纵向刀架6的底部与固定槽1活动连接，刀片4的其中一端嵌入横向刀架5的内部，刀片4的另一端与固定槽1的底部相切。

本实施例中的开口8上设置有卡扣7，通过卡扣7使切割装置可以固定在待切割的管道上。

本实施例中的固定槽1内部圆形中空结构的直径是6cm，在实际中也可以是8cm或10cm，提高切割装置适应的切割范围。

本实施例中的固定螺栓2的长度是2cm，在实际中也可以是3cm或4cm，可以对带切割管道进行紧固。

本实施例中的刀片4的截面形状是半椭圆形。

本实施例中的刀片4截面面积大于圆形中空结构的截面面积，使刀片4完全覆没固定槽的中控部分，使切割装置更好的切割管道。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型是一种PVC塑料管切割装置，通过固定槽将切割装置固定在PVC管道上，再通过刀片对管道进行切割，极大的提高了切割的安全性，又保证切口的整齐。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。