一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及塑胶跑道原料生产技术领域，具体涉及一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割粉碎系统。

背景技术：

目前, 塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，脱硫后，为方便粉碎，工作人员还需要在物料未完全冷却前对其进行切割成小块，然后搬运到粉碎装置处，整个生产流程需要多个人进行操作，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前, 塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，脱硫后，为方便粉碎，工作人员还需要在物料未完全冷却前对其进行切割成小块，然后搬运到粉碎装置处，整个生产流程需要多个人进行操作，且费时费力之不足，而提供一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割粉碎系统。

本实用新型包括下料切割装置和粉碎筛选装置，下料切割装置包括下料机架、纵向切割刀组、横向切割刀组、下料皮带输送机、伸缩式液压缸和烘干罩，下料机架的一侧设有龙门升降机，龙门升降机上设有多个升降架，升降架上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆和卸料杆驱动电机，升降架上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆底部分别设有齿条，升降架内设有一组与卸料杆的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机安装在升降架上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆在升降架上左右移动；伸缩式液压缸的活塞杆上设有压板，压板的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸、纵向切割刀组、横向切割刀组和下料皮带输送机由上至下依次安装在下料机架内，烘干罩内设有热风机，烘干罩罩在下料皮带输送机的出料端上方；它还有脱模剂盒，脱模剂盒底部设有海绵涂抹块，升降架顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒安装在孔内，并位于升降架的卸料杆避让孔上方；

粉碎筛选装置包括粉碎机、设置在粉碎机出料口下方的倾斜碎料输送带以及设置在倾斜碎料输送带出料处的碎料筛分机构；粉碎机的进料口位于下料皮带输送机的出料端下方，所述粉碎机的进料口上部还设有将进料口部分遮盖的防外漏挡板，所述倾斜碎料输送带的两边沿均贴设有防碎料溢出板，倾斜碎料输送带沿其输送方向等间距贴设有多组挡料板，挡料板垂直于倾斜碎料输送带；所述碎料筛分机构包括底座、缓冲弹簧、设置在底座中心的振动电机、振动传导柱以及呈蒸笼状自上而下依次叠加且直径相同的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒；第三筛分筒的底部设有将其密封的支撑板，缓冲弹簧的顶部与支撑板固接、底部与底座固接，振动传导柱的底端与振动电机连接、顶端与支撑板连接，第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的内部分别可拆卸设置有圆形的第一网筛、第二网筛和第三网筛，第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的中部均设有一水平隔板，水平隔板的中心处竖直朝上固设有一螺杆，第一网筛、第二网筛和第三网筛的圆心处设有与螺杆相适配的缺口并通过垫片和螺母实现水平隔板和第一网筛、第二网筛和第三网筛的固定，且第一网筛、第二网筛和第三网筛的筛孔直径依次递减；第一筛分筒的底部、第二筛分筒的顶部和底部、以及第三筛分筒的顶部均设有环形限位条，且第一筛分筒底部、第二筛分筒顶部的环形限位条以及第二筛分筒底部、第三筛分筒顶部的环形限位条均通过环形箍圈进行锁紧固定；其中，环形箍圈的中部向内凹陷形成容纳两条环形限位条的凹陷部，环形箍圈的两端设有锁紧元件，环形箍圈的直径略大于所述第一筛分筒的直径。

龙门升降机通过链条传动组件升降，多个升降架由上至下依次通过链条连接件安装在龙门升降机的链条上，龙门升降机的立柱上开有导槽，升降架的两端分别设有一组与导槽配合使用的导滚，升降架通过一组导滚在导槽内上下移动。

所述锁紧元件包括分别设置在环形箍圈两端的带有通孔的两连接块和穿过所述通孔并将两连接块锁紧的螺栓。

本实用新型优点是：通过自动卸料、切割和粉碎筛分，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

附 图 说 明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型粉碎筛选装置结构示意图；

图3是本实用新型碎料筛分机构的结构示意图；

图4是本实用新型第一筛分筒上水平隔板结构示意图；

图5是本实用新型第一网筛结构示意图；

图6是本实用新型第二筛分筒结构示意图；

图7是本实用新型环形箍圈结构示意图；

图8是本实用新型环形箍圈凹陷部结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括下料切割装置83和粉碎筛选装置84，下料切割装置83包括下料机架100、纵向切割刀组101、横向切割刀组102、下料皮带输送机103、伸缩式液压缸104和烘干罩110，下料机架100的一侧设有龙门升降机105，龙门升降机105上设有多个升降架106，升降架106上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆107和卸料杆驱动电机108，升降架106上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆107底部分别设有齿条，升降架106内设有一组与卸料杆107的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机108安装在升降架106上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆107在升降架106上左右移动；伸缩式液压缸104的活塞杆上设有压板109，压板109的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸104、纵向切割刀组101、横向切割刀组102和下料皮带输送机103由上至下依次安装在下料机架100内，烘干罩110内设有热风机，烘干罩110罩在下料皮带输送机103的出料端上方；它还有脱模剂盒111，脱模剂盒111底部设有海绵涂抹块，升降架106顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒111安装在孔内，并位于升降架106的卸料杆避让孔上方；

粉碎筛选装置84包括粉碎机120、设置在粉碎机120出料口下方的倾斜碎料输送带122以及设置在倾斜碎料输送带122出料处的碎料筛分机构123；粉碎机120的进料口位于下料皮带输送机103的出料端下方，所述粉碎机120的进料口上部还设有将进料口部分遮盖的防外漏挡板124，所述倾斜碎料输送带122的两边沿均贴设有防碎料溢出板，倾斜碎料输送带122沿其输送方向等间距贴设有多组挡料板125，挡料板125垂直于倾斜碎料输送带122；所述碎料筛分机构123包括底座126、缓冲弹簧127、设置在底座126中心的振动电机、振动传导柱142以及呈蒸笼状自上而下依次叠加且直径相同的第一筛分筒129、第二筛分筒130和第三筛分筒131；第三筛分筒131的底部设有将其密封的支撑板，缓冲弹簧127的顶部与支撑板固接、底部与底座126固接，振动传导柱142的底端与振动电机连接、顶端与支撑板连接，第一筛分筒129、第二筛分筒130和第三筛分筒131的内部分别可拆卸设置有圆形的第一网筛134、第二网筛135和第三网筛，第一筛分筒129、第二筛分筒130和第三筛分筒131的中部均设有一水平隔板132，水平隔板132的中心处竖直朝上固设有一螺杆133，第一网筛134、第二网筛135和第三网筛的圆心处设有与螺杆133相适配的缺口136并通过垫片和螺母实现水平隔板132和第一网筛134、第二网筛135和第三网筛的固定，且第一网筛134、第二网筛135和第三网筛的筛孔直径依次递减；第一筛分筒129的底部、第二筛分筒130的顶部和底部、以及第三筛分筒131的顶部均设有环形限位条138，且第一筛分筒129底部、第二筛分筒130顶部的环形限位条138以及第二筛分筒130底部、第三筛分筒131顶部的环形限位条138均通过环形箍圈137进行锁紧固定；其中，环形箍圈137的中部向内凹陷形成容纳两条环形限位条138的凹陷部139，环形箍圈137的两端设有锁紧元件，环形箍圈137的直径略大于所述第一筛分筒129的直径。

龙门升降机105通过链条传动组件升降，多个升降架106由上至下依次通过链条连接件安装在龙门升降机105的链条上，龙门升降机105的立柱上开有导槽，升降架106的两端分别设有一组与导槽配合使用的导滚，升降架106通过一组导滚在导槽内上下移动。

所述锁紧元件包括分别设置在环形箍圈137两端的带有通孔的两连接块140和穿过所述通孔并将两连接块140锁紧的螺栓141。

工作方式和原理：下料切割装置83的多个升降架106分别与平板硫化机82的各层对应, 下料切割装置83位于平板硫化机82的出料端一侧。

从平板硫化机82推出的密炼料落到对应的各升降架106的一组卸料杆107上，一组卸料杆107至少由三根组成，位于最下端的升降架106在向下移动到快接近纵向切割刀组101时停顿，卸料杆驱动电机108启动，控制对应的一组卸料杆107向外移动，对应的升降架106挡住密炼料，把密炼料码放到纵向切割刀组101上，然后由下至上各升降架106依次重复上述动作，把密炼料依次堆放到纵向切割刀组101上，各升降架106停顿的位置根据密炼料的堆放会依次抬高，然后伸缩式液压缸104启动，把堆放好的密炼料向下压，密炼料依次通过纵向切割刀组101和横向切割刀组102切割成多个小方块，切割后的密炼料落到下料皮带输送机103上被输送到粉碎机120内进行粉碎，输送过程中烘干罩110对切块的密炼料进行烘干。

将硫化切块后的塑胶料放入所述粉碎机120的进料口，待塑胶碎料从粉碎机120碎料出口排出进入其下方的倾斜碎料输送带122上，再将塑胶碎料进一步输送至倾斜碎料输送带122出料处碎料筛分机构123的第一筛分筒129内；启动筛分装置振动电机，塑胶碎料依次通过第一网筛134、第二筛分筒130的第二网筛135和第三筛分筒131的第三网筛，进行不同粒径的区分，筛选合格的粉料，粉料收集满后，打开环形箍圈137将内部粉料取出，然后将重新装配上第一筛分筒129、第二筛分筒130和第三筛分筒131继续进行筛分。