一种吸屑裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机，具体涉及一种吸屑裁切机，属于裁切设备领域。

背景技术：

普通的裁切器结构简单，在膜片片材的连续化裁切过程中会产生大量碎屑，碎屑残留在膜片表面会压伤膜片导致出现质量缺陷。此外，普通裁切器的锯片位置固定，通常只能将膜片片材裁切成一种固定宽度，不能适应将膜片裁切成不同宽度的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种吸屑裁切机，以解决普通裁切器无法对膜片裁切过程中产生的碎屑进行清理的问题，实现对裁切碎屑的有效收集和清理。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种吸屑裁切机，包括传输平台、驱动气缸、横杆、滑块、锯片和吸屑装置，所述传输台面上设有传送板，传送板由传输台面的进口端向出口端运动，传送板上放置有待裁切膜片，所述横杆设于传输平台上方，由驱动气缸带动上下运动，横杆上设有起测量作用的刻度尺，刻度尺的长度方向与横杆长度方向一致，所述滑块为两个，滑块沿横杆长度方向左右滑动，所述锯片为两个，每个锯片分别设于每个滑块下方，锯片由滑块带动左右运动以调整两个锯片的间距为膜片所需裁切的宽度，锯片由电机驱动旋转以纵向裁切膜片，锯片外周设有锯罩，所述锯罩用于保护锯片和集中碎屑，锯罩表面设有吸屑口，所述吸屑装置包括吸屑管、收屑槽和真空泵，收屑槽的进口通过吸屑管与吸屑口相连，收屑槽的出口与真空泵相连。本实用新型通过设置吸屑装置，可以对膜片裁切产生的碎屑进行有效收集和清理，防止碎屑残留在膜片表面；此外，通过设置刻度尺和由滑块带动沿横杆左右滑动的锯片，可以精确调整膜片被裁切的宽度，以适应将膜片裁切成不同宽度的实际需求。

作为优选方案，所述吸屑装置还包括滤网，所述滤网设置在收屑槽的出口处，以防碎屑进入真空泵。

作为优选方案，所述锯罩设置为半球形，球形结构无死角可以防碎屑残留在锯罩中。

作为优选方案，所述吸屑裁切机还包括除屑辊，除屑辊设于传输平台出口端的上方，除屑辊与膜片表面滚压接触，以更彻底地清除膜片表面的碎屑。

作为优选方案，所述滑块上设有紧固螺钉，紧固螺钉用于将滑块固定在横杆上的任意位置，防止处于设定位置的滑块出现左右滑动而影响裁剪精度。

作为优选方案，所述传输台面两侧对称设有立柱，所述横杆穿过立柱且沿立柱上下运动。通过设置立柱，可以提高横杆上下运动及锯片裁切膜片时装置的稳定性。

作为进一步优选方案，所述立柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于横杆和传输平台之间。设置缓冲弹簧可以起到减震的效果，使横杆平稳运动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的吸屑装置的结构示意图；

附图标记：

100.传输平台 101.进口端 102.出口端 103.传送板 2.驱动气缸 300.横杆 301.刻度尺 400.滑块 401.中心刻度线 402.刻度槽 403.滑槽 404.紧固螺钉 5.锯片 6.电机底座 7.电机 800.锯罩 801.吸屑口 900.吸屑装置 901.吸屑管 902.收屑槽 903.滤网 904.真空泵 10.除屑辊 110.立柱 111.连接部 112.基部 12.缓冲弹簧

具体实施方式

结合图1至图4，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图4所示，一种吸屑裁切机，包括传输平台100、驱动气缸2、横杆300、滑块400、锯片5、吸屑装置900和除屑辊10；

所述传输台面的前端为进口端101，后端为出口端102，传输台面上设有传送板103，传送板103由传输台面的进口端101向出口端102运动，传送板103上放置有待裁切膜片；

所述横杆300设于传输平台100上方，由驱动气缸2带动上下运动，所述横杆300上设有起测量作用的刻度尺301，刻度尺301的长度方向与横杆300长度方向一致；

所述滑块400数目为两个，两个滑块400分布于横杆300长度方向上的不同位置，每个滑块400顶端均设有中心刻度线401和左右贯通的刻度槽402，所述中心刻度线401与滑块400上表面的纵向中心线重合，所述刻度槽402的宽度大于刻度尺301的宽度，小于滑块400的宽度，以防刻度尺301的刻度线被滑块400遮挡，每个滑块400中部均设有左右贯通的滑槽403，滑槽403与刻度槽402相通，滑块400通过滑槽403沿横杆300长度方向左右滑动，每个滑块400前端均设有紧固螺钉404，紧固螺钉404用于将滑块400固定在横杆300上的任意位置，防止处于设定位置的滑块400出现左右滑动而影响裁剪精度；

每个滑块400下方均设有电机底座6，电机底座6通过连接杆与滑块400相连，电机底座6上固设有电机7，电机7通过转轴与所述锯片5相连，电机7驱动锯片5旋转以纵向裁切膜片，所述锯片5位于中心刻度线401的正下方，锯片5可由滑块400带动左右运动，根据膜片所需裁切的宽度，参照刻度尺301滑动两个滑块400以调整两个锯片5之间的相对距离；

每个锯片5外周均设有锯罩800，所述锯罩800用于保护锯片5和集中碎屑，锯罩800可以设为半球形，球形结构无死角可以防止碎屑残留在锯罩800中，锯罩800采用透明材料制成，以便能清晰观察膜片的切割情况及切割时产生的碎屑的清理情况，锯罩800表面设有吸屑口801，吸屑口801与所述吸屑装置900相连；

所述吸屑装置900数目为两个，每个吸屑装置900均包括吸屑管901、收屑槽902、滤网903和真空泵904，收屑槽902的进口通过吸屑管901与吸屑口801相连，收屑槽902的出口与真空泵904相连，收屑槽902的出口处设有滤网903，以防碎屑进入真空泵904；

所述除屑辊10设于传输平台100出口端102的上方，除屑辊10与膜片表面滚压接触，以更彻底地清除膜片表面的碎屑。

为提高横杆300运动的平稳性及锯片5裁切膜片时装置的稳定性，所述横杆300左右两侧对称设有两个贯穿的竖直通孔，所述传输台面两侧对称设有两个竖直立柱110，所述立柱110位于通孔正下方，其中，立柱110包括圆柱状连接部111和圆柱状基部112，连接部111的直径大于通孔直径以使连接部111位于横杆300上方，基部112位于连接部111下方且基部112直径小于通孔直径，以使基部112能穿过横杆300中的通孔，所述立柱110上套设有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12位于横杆300和传输平台100之间。

工作原理：

将待裁切膜片放置在传送板103上，膜片随着传送板103由传输台面的进口端101向出口端102运动，根据膜片所需裁切宽度，参照刻度尺301滑动滑块400调整好两个滑块400的中心刻度线401之间的距离从而设定好两个锯片5之间的距离，当膜片运动到锯片5前方时，驱动气缸2带动横杆300沿着立柱110向下运动，当锯片5下降到膜片上时，电机7驱动锯片5旋转纵向裁切膜片，裁切过程中产生的碎屑由真空泵904抽入收屑槽902。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过设置吸屑装置，可以对膜片裁切产生的碎屑进行有效收集和清理，防止碎屑残留在膜片表面；通过设置和吸屑装置配合的除屑辊，可以更彻底地清除膜片表面的碎屑。

2.本实用新型通过设置刻度尺和由滑块带动沿横杆左右滑动的锯片，可以精确调整膜片被裁切的宽度，适应将膜片裁切成不同宽度的实际需求。

3.本实用新型通过设置立柱和缓冲弹簧，可以提高横杆运动的平稳性及锯片裁切膜片时装置的稳定性。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。