一种新型连接合页的制作方法

本实用新型涉及连接合页技术领域，具体为一种新型连接合页。

背景技术：

现代建筑无论是富丽堂皇的星级宾馆，还是普遍的居民建筑，人们已经很难见到木质"户枢"了。现代建筑的门窗大多使用金属门轴合页，合页，又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。普通合页用于橱柜门、窗、门，现在市场的合页机构成本极高，转动角度小不实用，而且转动后没有笃定结构，容易产生小位移偏差，造成一些不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转动幅度大、结构紧凑、结实耐用的新型连接合页，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连接合页，包括连接装置，所述连接装置包括第一凹槽、第一合页、第二合页、连接板和连接轴，所述第一合页和第二合页的顶部均开设有第一凹槽，各个所述第一凹槽的槽底对应均开设安装孔，所述连接板安装在第一凹槽内，所述连接板的两端对应两个合页均开设有固定孔，所述安装孔通过紧固件与固定孔连接，所述第一合页上的连接板的一端通过连接轴与第二合页的连接板的一端连接。

进一步的，所述连接板包括通过连接轴连接的两个转角板，每个转角板对应容置于一个第一凹槽中，所述连接轴为枢轴结构。

进一步的，各个所述第一凹槽分别包括开设于各合页表面的主槽和开设于对接侧面上的侧槽，每个主槽和对应的侧槽连通，每个所述转角板包括连为一体的主连接板和侧连接板，所述主连接板和侧连接板对应容置于主槽和侧槽中，所述连接轴连接于对应的两个侧连接板。

进一步的，所述连接板的厚度与第一凹槽的深度一致，所述连接板装于第一凹槽内时表面与各合页表面平齐。

进一步的，每个所述侧槽穿过两个合页对接的整个侧面，所述连接轴位于所述侧槽远离主槽的末端边缘。

进一步的，所述连接板为绕着两个合页转角的L形板，所述第一凹槽为绕着两个合页转角开设的L形槽。

进一步的，所述固定装置包括固定杆、连接弹簧、圆锥、固定孔、第二凹槽、通孔、弹簧柱、限位板、卡块、第一滑槽、滑块、固定块、通槽、伸缩杆和第二滑槽，所述第一合页的一侧开设有第二凹槽，所述第一合页的顶部开设有固定孔，所述固定孔与第二凹槽相连通，所述第二凹槽的底部槽壁开设有通孔，所述第一合页的对应两侧内壁均通过焊接固定有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端与限位板的一侧连接，所述限位板的另一侧通过螺栓安装有卡块，所述固定杆的顶部通过连接弹簧与第一合页的顶部连接，所述固定杆的底部伸入固定孔与圆锥的顶部连接，所述圆锥的对应两侧锥壁均开设有第二滑槽。

进一步的，所述第一滑槽开设在第二合页的一侧，所述固定块的对应两侧均通过滑块与第一滑槽连接，所述固定块的顶部开设有通槽，所述第一滑槽的一侧槽壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过螺栓与固定块的一侧连接。

进一步的，所述安装孔和固定孔的孔径一样大，所述卡块的宽度比第二滑槽的宽度小3mm。

进一步的，所述第一合页上的第一凹槽是沿着第一合页的表面挖设并延伸到边缘的直槽，所述连接板包括通过连接轴连接的一个直板和一个转角板，直板嵌装于第一合页上的第一凹槽，所述第一合页的与第二合页相对的侧面挖有嵌设连接轴的嵌入槽，在第一合页与第二合页固定连接并张开状态时，两个合页的相邻接侧面是交错开的，所述第一合页的侧面抵接于第二合页的背面。

与现有技术相比，上述连接合页至少具有以下有益效果：

1.两个连接板的一端通过连接轴转动连接，因为连接板一端形状的特殊性，两个连接板可以围绕连接轴进行180°或270°旋转，实现大幅度转角连接，连接板的端部开设有固定孔，第一合页和第二合页的顶部开设有第一凹槽，其大小与连接板一样大，刚好嵌合，第一凹槽的槽壁开设有安装孔，连接板嵌合入第一凹槽中，紧固件穿过安装孔和固定孔，将连接板与第一合页和第二合页固定，两个连接板之间能够180°或270°的旋转，所以第一合页和第二合页能够180°或270°旋转，旋转结构简单，成本低，占用面积小能够提供空间使用率，具有·较高的实用性，可以为厂家提高效益，适合大面积推广；

2.当第一合页和第二合页旋转成成一条直线时，伸缩杆会向前伸长，将固定块沿着滑块在第一滑槽中向前滑动，直到固定块推入到第二凹槽中，使固定孔、通槽和通孔位于同一条直线上，此时，向下按动固定杆，固定杆向下运动，圆锥也向下运动，圆锥穿过通槽和通孔，圆锥继续向下挤压卡块，限位板向挤压弹簧柱两侧移动，直到圆锥全落到卡块的下方，卡块挤压固定杆，手松开固定杆，连接弹簧受到压缩向上运动，卡块卡住圆锥，无法向上，此时穿过通槽将固定块固定在第二凹槽中，形成固定结构，避免需要固定时需用其中外用阻挡物进行固定，简易的固定结构，解决了第一合页和第二合页旋转后小位移偏离位置的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的整体结构拆分图；

图3是本实用新型实施例一的第一合页内部结构图；

图4是本实用新型实施例一的第二合页内部结构图；

图5是本实用新型实施例一的圆锥结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的整体结构拆分图。

图中：1、连接装置；2和2a、第一凹槽；3、紧固件；4、第一合页；5、安装孔；6、固定装置；7、第二合页；8、固定孔；9、连接板；91、直板；92、拐角板；10、连接轴；11、固定杆；12、连接弹簧；13、圆锥；14、固定孔；15、第二凹槽；16、通孔；17、弹簧柱；18、限位板；19、卡块；20、第一滑槽；21、滑块；22、固定块；23、通槽；24、伸缩杆；25、第二滑槽；201、嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例一提供一种新型连接合页，包括连接装置1和固定装置6，连接装置1包括第一凹槽2、第一合页4、第二合页7、连接板9和连接轴10，第一合页4和第二合页7的顶部均开设有第一凹槽2，各个第一凹槽2的槽底对应均开设安装孔5，连接板9安装在第一凹槽2内，连接板9的两端对应两个合页均开设有固定孔8，安装孔5通过紧固件3与固定孔8连接，第一合页4上的连接板9的一端通过连接轴10与第二合页7的连接板9的一端连接。紧固件3优选为螺钉，安装孔5为螺孔。

进一步的，所述连接板9包括通过连接轴10连接的两个转角板，每个转角板对应容置于一个第一凹槽2中，所述连接轴10为枢轴结构。各个所述第一凹槽2分别包括开设于各合页4、7表面的主槽和开设于对接侧面上的侧槽，每个主槽和对应的侧槽连通，每个所述转角板包括连为一体的主连接板和侧连接板，所述主连接板和侧连接板对应容置于主槽和侧槽中，所述连接轴10连接于对应的两个侧连接板。进一步的，所述连接板9的厚度与第一凹槽2的深度一致，所述连接板9装于第一凹槽2内时表面与各合页4、7表面平齐。进一步的，每个所述侧槽穿过两个合页4、7对接的整个侧面，所述连接轴10位于所述侧槽远离主槽的末端边缘。进一步的，所述连接板9为绕着两个合页4、7转角的L形板，所述第一凹槽2为绕着两个合页4、7转角开设的L形槽。

固定装置6包括固定杆11、连接弹簧12、圆锥13、固定孔14、第二凹槽15、通孔16、弹簧柱17、限位板18、卡块19、第一滑槽20、滑块21、固定块22、通槽23、伸缩杆24和第二滑槽25，第一合页4的一侧开设有第二凹槽15，第一合页4的顶部开设有固定孔14，固定孔14与第二凹槽15相连通，第二凹槽15的底部槽壁开设有通孔16，第一合页4的对应两侧内壁均通过焊接固定有弹簧柱17，弹簧柱17的另一端与限位板18的一侧连接，限位板18的另一侧通过螺栓安装有卡块19，固定杆11的顶部通过连接弹簧12与第一合页4的顶部连接，固定杆11的底部伸入固定孔14与圆锥13的顶部连接，圆锥13的对应两侧锥壁均开设有第二滑槽25，便于固定固定块22，所述第一滑槽20开设在第二合页7的一侧，固定块22的对应两侧均通过滑块21与第一滑槽20连接，固定块22的顶部开设有通槽23，第一滑槽20的一侧槽壁安装有伸缩杆24，伸缩杆24的一端通过螺栓与固定块22的一侧连接，使固定块22能够移动，安装孔5和固定孔8的孔径一样大，便于紧固件3连接，卡块19的宽度比第二滑槽25的宽度小3mm，便于卡块19从第二滑槽25中滑落，两个连接板9的一端通过连接轴10转动连接，因为连接板9一端形状的特殊性，两个连接板9可以围绕连接轴10进行180°旋转，连接板9的顶部开设有固定孔8，第一合页4和第二合页7的顶部开设有第一凹槽2，其大小与连接板9一样大，刚好嵌合，第一凹槽2的槽壁开设有安装孔5，连接板9嵌合入第一凹槽2中，紧固件3穿过安装孔5和固定孔8，将连接板9与第一合页4和第二合页7固定，两个连接板9之间能够180°旋转，所以第一合页4和第二合页7能够180°旋转，旋转结构简单，成本低，占用面积小能够提供空间使用率，具有较高的实用性，可以为厂家提高效益，适合大面积推广；当第一合页4和第二合页7旋转成成一条直线时，伸缩杆24会向前伸长，将固定块22沿着滑块21在第一滑槽20中向前滑动，直到固定块22推入到第二凹槽15中，使固定孔14、通槽23和通孔16位于同一条直线上，此时，向下按动固定杆11，固定杆11向下运动，圆锥13也向下运动，圆锥13穿过通槽23和通孔16，圆锥13继续向下挤压卡块19，限位板18向挤压弹簧柱17两侧移动，直到圆锥13全落到卡块19的下方，卡块19挤压固定杆11，手松开固定杆11，连接弹簧12受到压缩向上运动，卡块19卡住圆锥13，无法向上，此时穿过通槽23将固定块22固定在第二凹槽15中，形成固定结构，避免需要固定时需用其中外用阻挡物进行固定，麻烦，不实用，旋转一下固定杆11使第二滑槽25对准卡块19，固定杆11向上运动，固定块22离开第二凹槽15，可以再次旋转第一合页4和第二合页7。

请参阅图6和图7，本实用新型实施例二提供另一种新型连接合页，其与上述实施例一的连接合页结构功能基本相同，不同之处在于第一合页4上的连接板9和第一凹槽2a，其他相同的结构在此不再赘述。本实施例二中，第一合页4上的第一凹槽2a沿着第一合页4的表面挖设并由延伸到边缘为止，不再绕转到侧面。即，第一合页4的第一凹槽2a为直槽，而第二合页7上的第一凹槽2结构不变，为L形槽。而实施例一中的两个第一凹槽2为L形走向的拐角槽。因而，在第一合页4的侧面没有挖深的槽，但是第一合页4的侧面挖有嵌设连接轴10的嵌入槽201。第一合页4和第二合页7固定连接时，在实施例一中是两个合页4、7的相对侧面相对，而实施例二中，两个合页4、7的相邻接侧面是交错开的，第一合页4的侧面抵接于第二合页7的背面，背面即是相对于安装有连接板的表面而言的另一表面。通过这种安装方式，第一合页4可以相对于第二合页7旋转270度。因为，两个合页4、7的相邻接侧面是交错开的，也就是成90度角，在图示中成90度时是张开最大角度的状态。所述连接板9包括通过连接轴10连接的一个直板91和一个转角板92。直板对应嵌入于第一合页4上的第一凹槽2a。实施例二中不设置固定装置6，实施例一也可不设置固定装置6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。