一种金属复合材料制作用固定装置的制作方法

本实用新型涉及金属复合材料加工制作技术领域，具体为一种金属复合材料制作用固定装置。

背景技术：

一般氮化物金属复合材料进行加工时，工作人员在木质工作台上用气动、电动打磨或切割工具进行加工，在加工过程中需要将复合材料进行固定。现有的氮化物金属复合材料生产固定装置不仅固定不牢靠，同时，不能适应不同尺寸复合材料的固定，以及角度和高度的调节，很影响使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的固定效果差和不便于移动等缺陷，提供一种金属复合材料制作用固定装置。所述一种金属复合材料制作用固定装置具有固定效果好和便于移动等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部外壁固定安装有剪式伸缩架，所述剪式伸缩架的顶部固定安装有圆板，所述圆板的顶部中心开槽固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有圆柱块，所述圆板的顶部左右两端均开设有若干个插孔，且圆板的上方设置有安装板，所述安装板的底部中心固定连接圆柱块的顶部外壁，且安装板的顶部左右两端均向下开设孔设置有内螺纹，每个所述内螺纹的内壁均活动连接螺纹杆，所述安装板的顶部外壁开槽固定安装有防滑板，所述防滑板的顶部外壁对称安装有两个竖板两个所述竖板的内壁之间均设置有若干个限位块，每个所述限位块均通过螺纹杆和对应的竖板活动连接，每个所述竖板的侧壁外均设置有夹持结构；

所述夹持结构包括横板，所述横板的侧壁固定连接竖板的外壁，且所述横板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有若干个限位滑块，所述横板的下方设置有Z形杆，每个所述限位滑块的底部均穿过滑槽和Z形杆的顶部外壁固定连接，所述横板的底部外壁固定安装有固定板，所述固定板的前壁通过转轴活动连接手摇轮，所述手摇轮的外壁固定安装有齿轮，所述Z形杆的外壁固定安装有与手摇轮齿轮匹配的齿条，且所述Z形杆的另一端穿过竖板固定安装有弧形夹板。

优选的，所述限位滑块在滑槽中对称设置两个，所述滑槽远离竖板的一侧内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接限位滑块的外侧壁。

优选的，所述弧形夹板和限位块的外壁均固定安装有防滑垫。

优选的，所述剪式伸缩架的中间设置有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接圆板的底部，且液压杆的底部固定连接底板的顶部。

优选的，所述插孔在圆板的顶部外壁为环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动手摇轮，可以实现弧形夹板对复合材料的夹紧工作，便于操作，并且弹簧和限位滑块的作用，使得左右移动时更加稳固和复位等优点；通过转动安装板，以及向下拧动安装板上的螺纹杆，可以实现安装板旋转后角度的固定，以此适用于不同的角度工作，避免了角度难以调节等现象；通过弧形夹板和限位块的外壁均固定安装有防滑垫，防滑垫可以增大与夹持的复合材料的摩擦力，不会使其掉落等现象，且限位块进一步的对复合材料进行夹紧固定等工作；通过剪式伸缩架和液压杆的作用，可以将圆板及以上的夹持结构进行升降工作，实现了对复合材料不同高度的工作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型图1处A的放大图。

图3为本实用新型图1处B的放大图。

图中标号：1、底板，11、剪式伸缩架，12、液压杆，2、圆板，21、轴承，22、圆柱块，23、插孔，3、安装板，31、螺纹杆，32、内螺纹，33、防滑板，34、竖板，35、限位块，4、夹持结构，41、Z形杆，42、弧形夹板，43、横板，44、滑槽，45、限位滑块，451、弹簧，46、固定板，47、手摇轮，48、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合材料制作用固定装置，包括底板1，底板1的顶部外壁固定安装有剪式伸缩架11，剪式伸缩架11的中间设置有液压杆12，液压杆12的顶部固定连接圆板2的底部，且液压杆12的底部固定连接底板的顶部，更好的升降，剪式伸缩架11的顶部固定安装有圆板2，圆板2的顶部中心开槽固定安装有轴承21，轴承21的内壁固定安装有圆柱块22，圆板2的顶部左右两端均开设有若干个插孔23，插孔23在圆板2的顶部外壁为环形设置，安装板3可通过插孔23进行固定，圆板2的上方设置有安装板3，安装板3的底部中心固定连接圆柱块22的顶部外壁，且安装板3的顶部左右两端均向下开设孔设置有内螺纹32，每个内螺纹32的内壁均活动连接螺纹杆31，安装板3的顶部外壁开槽固定安装有防滑板33，防滑板33的顶部外壁对称安装有两个竖板34两个竖板34的内壁之间均设置有若干个限位块35，每个限位块35均通过螺纹杆31和对应的竖板34活动连接，每个竖板34的侧壁外均设置有夹持结构4；

夹持结构4包括横板43，横板43的侧壁固定连接竖板34的外壁，且横板43的内壁开设有滑槽44，滑槽44的内腔活动连接有若干个限位滑块45，限位滑块45在滑槽44中对称设置两个，滑槽44远离竖板34的一侧内壁固定安装有弹簧451，弹簧451的另一端固定连接限位滑块45的外侧壁，可以更好移动Z形杆41，方便调节，横板43的下方设置有Z形杆41，每个限位滑块45的底部均穿过滑槽44和Z形杆41的顶部外壁固定连接，横板43的底部外壁固定安装有固定板46，固定板46的前壁通过转轴活动连接手摇轮47，手摇轮47的外壁固定安装有齿轮，Z形杆41的外壁固定安装有与手摇轮47齿轮匹配的齿条48，且Z形杆41的另一端穿过竖板34固定安装有弧形夹板42，弧形夹板42和限位块35的外壁均固定安装有防滑垫，防滑垫可以增大与夹持的复合材料的摩擦力，不会使其掉落等现象。

工作原理，本实用新型首先通过剪式伸缩架11和液压杆12的作用，可以将圆板2及以上的结构进行升降处理，以达到便于加工的高度，再推动圆板2，轴承21的内壁固定安装有圆柱块22，安装板3的底部中心固定连接圆柱块22的顶部外壁，转动安装板3，到达合适位置时，向下拧动螺纹杆31，使得螺纹杆31插入插孔23内，可以调整安装板3上方竖板34的角度，将待固定的复合材料放置在弧形夹板42之间，再手动转动手摇轮47，通过外壁的齿轮和Z形杆41底部的齿条48的传动，可以将Z形杆41进行左右移动，限位滑块45在滑槽44内运动，以此达到弧形夹板42夹紧复合材料的效果，拧动竖板34上的螺纹杆31可以将限位块35进一步的对复合材料进行夹紧固定等工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。