一种用于切膜的刀具的制作方法

本实用新型属于薄膜切割领域，尤其涉及一种用于切膜的刀具。

背景技术：

在工业生产过程中的玻璃元件加工过程中常常需要多次对玻璃元件进行覆膜处理，从而对玻璃元件进行防尘、防刮伤等。

用于覆在玻璃元件上的膜通常是卷材，在进行覆膜操作时需要用刀具将膜进行切割，但现有技术中作业者通常采用刀片切膜，由于刀片和作业平台的表面均比较平滑，作业者在一次覆膜过程中需要进行拿刀片、切膜和放刀片的动作，一般刀片是放在作业平台上的，由于刀片与作业平台贴合得比较紧密，作业者拿刀片时十分不便，使得切膜操作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于切膜的刀具，旨在使切膜的刀具使用时更加方便拿取，提高切膜操作的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种用于切膜的刀具，包括：刀座和刀片，所述刀座上开设有装配槽，所述刀片嵌设在所述装配槽内，所述刀座上设置有锁紧件，所述锁紧件将所述刀片锁紧在所述刀座上，所述刀座的至少一个侧表面上设置有抵接部，所述抵接部突出于所述刀座的侧表面。

进一步地，所述刀座上开设有卡嵌通孔，所述抵接部可拆卸式装配在所述卡嵌通孔内。

进一步地，所述抵接部由弹性材料制成，所述抵接部的中间位置开设有环形槽，所述抵接部穿过所述卡嵌通孔后所述环形槽与所述刀座相匹配。

进一步地，所述抵接部固定装配在所述刀座的侧表面上，并且所述抵接部设置在所述刀座的靠近端部处。

进一步地，所述刀片的与所述刀座相装配的一侧开设有定位口，所述装配槽内设置有与所述定位口相匹配的卡凸。

进一步地，所述刀座上开设有螺丝孔，所述螺丝孔与所述装配槽相通，所述锁紧件为与所述螺丝孔相匹配的螺丝。

进一步地，所述刀座的侧表面上设置有防滑条。

进一步地，所述刀座上装配有磁体。

本实用新型中用于切膜的刀具与现有技术相比，有益效果在于：

由于抵接部突出于刀座侧表面，将刀具放置在作业平台上时，抵接部抵顶在作业平台表面，从而使刀座的侧表面和作业平台的表面之间形成间隙，作业者拿刀具时更加方便快捷，节约了拿刀具的时间，从而提高了切膜的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于切膜的刀具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中刀座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于切膜的刀具的部分剖切示意图；

图4是本实用新型实施例中刀片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中刀座的部分剖切示意图；

图6是本实用新型实施例中抵接部的第一种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中抵接部的第二种实施方式的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、刀座；11、装配槽；12、锁紧件；13、抵接部；14、卡嵌通孔；15、螺丝孔；16、防滑条；17、磁体；111、卡凸；2、刀片；21、定位口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，如图1-3所示，用于切膜的刀具包括：刀座1和刀片2，刀座1上开设有装配槽11，刀片2嵌设在装配槽11内，刀座1上设置有锁紧件12，锁紧件12将刀片2锁紧在刀座1上。刀座1的至少一个侧表面上设置有抵接部13，抵接部13突出于刀座1的侧表面。

将刀具放置在作业平台上时，抵接部13抵顶在作业平台表面，从而使刀座1的侧表面和作业平台的表面之间形成间隙，作业者拿刀具时更加方便快捷，节约了拿刀具的时间，从而提高了切膜的效率。

结合图5至图7，刀座1上开设有卡嵌通孔14，抵接部13可拆卸式装配在卡嵌通孔14内。具体的，抵接部13由弹性材料制成，在本实施例中，抵接部13采用橡胶材料，抵接部13的中间位置开设有环形槽，抵接部13穿过卡嵌通孔14后环形槽与刀座1相匹配，抵接部13的两端均为锥台状，并且抵接部13的直径大于卡嵌通孔14的直径。在进行装配时，由于抵接部13具有弹性，可以将抵接部13的端部穿过卡嵌通孔14，使抵接部13的环形槽与刀座1嵌合(即，环形槽的槽宽度与刀座1的厚度相配合，当抵接部13穿过卡嵌通孔14后刀座1恰好被环形槽的槽壁所夹紧)，使得抵接部13不易从卡嵌通孔14脱落，装配方便且稳定。在其他实施例中，卡嵌通孔14可以是螺纹孔，抵接部13上设置有与卡嵌通孔14配合的螺纹柱，抵接部13螺合装配在卡嵌通孔14上。

在其他实施例中，抵接部13可以固定装配在刀座1的侧表面上，具体的，抵接部13可以和刀座1一体成型，抵接部13也可以通过焊接、胶粘的方式固定在刀座1上，并且抵接部13设置在刀座1的靠近端部处。

如图3-4所示，刀片2的与刀座1相装配的一侧开设有定位口21，装配槽11内设置有与定位口21相匹配的卡凸111，在本实施例中，刀片2上开设有两个定位口21，定位口21为U型口，卡凸111的端部呈弧形，因此在进行装配时，卡凸111具有导向作用，刀片2上的定位口21容易与卡凸111对齐，使得刀片2的装配方便而准确。

如图1-2所示，刀座1上开设有螺丝孔15，螺丝孔15与装配槽11相通，锁紧件12为与螺丝孔15相匹配的螺丝，刀片2嵌合在装配槽11内之后，将锁紧件12拧紧在对应的螺丝孔15上，锁紧件12的端部抵接在刀片2的表面，从而将刀片2锁紧在装配槽11内，装配更加稳定可靠。或者，装配槽11的两侧槽壁均开设有螺丝孔15，并且两个螺丝孔15同轴且同径，且刀片2上对应开有安装孔，在安装过程中，将刀片2放入装配槽11中并通过卡凸111与定位口21实现定位之后，然后将刀片2上的安装孔与螺丝孔15对正，再将锁紧件12依次穿过螺丝孔15、安装孔、螺丝孔15并拧紧，从而将刀片2装配固定。

刀座1的侧表面上设置有防滑条16，刀座1上装配有磁体17，防滑条16的设置可以使作业者拿刀具时更加稳定，将刀具放置在不锈钢等铁磁性材料制成的工作平台上时，磁体17可以使刀具吸附在工作平台上，刀具不容易从工作平台掉落，更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。