高速模切机的制作方法

本实用新型涉及一种模切设备，尤其涉及一种高速模切机，属于模切加工领域。
背景技术：
：就现有的条状成品料带的加工、切割来说，往往会用到模切机。模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。但是，现有的模切机运转速率慢，一旦提高传输、模切速率，往往会导致料带出现褶皱，导致成品的良品率低。技术实现要素：本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对的问题，提出一种高速模切机。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：高速模切机，包括有安装支架，所述安装支架的一端设置有供料装置，所述安装支架的另一端设置有出料收集装置，其中：所述供料装置的出料端设置有第一张紧装置，所述第一张紧装置的出料端设置有模切装置，所述模切装置的底部设置有纠偏装置，所述模切装置的出料端设置有第二张紧装置，所述第一张紧装置、第二张紧装置均包括有承载框，所述承载框上穿设有张紧轮，所述供料装置、出料收集装置均设置有独立的旋转电机，所述旋转电机上设置有转速控制器，所述转速控制器与控制装置相连。进一步地，上述的高速模切机，其中，所述供料装置包括有定位支架，所述定位支架上设置有转轮轴承，所述转轮轴承的两侧设置有圆形挡片，所述转轮轴承上连接有旋转电机。更进一步地，上述的高速模切机，其中，其特征在于：所述出料收集装置包括有连接支架，所述连接支架上设置有滚轴，所述滚轴的两侧设置有圆形挡片，所述滚轴上连接有旋转电机。更进一步地，上述的高速模切机，其中，所述模切装置包括有承载支架，所述承载支架上设置有若干模切辊轮，所述模切辊轮上安装有伺服电机，所述伺服电机的控制端与控制装置相连，所述模切辊轮包括有辊轮本体，所述辊轮本体上间隔分布有若干分切刀，所述分切刃之间构成模切区域，所述各个模切辊轮错位布置，令模切区域相互错位或是重叠。更进一步地，上述的高速模切机，其中，所述分切刀的厚度为3至8毫米，所述分切刀的刃角为25至50度。更进一步地，上述的高速模切机，其中，所述纠偏装置包括有承载板，所述承载板上连接有丝杆步进电机。更进一步地，上述的高速模切机，其中，所述张紧轮外围包裹有橡胶层或是硅胶层。更进一步地，上述的高速模切机，其中，所述控制装置上安装有状态指示组件与告警组件。再进一步地，上述的高速模切机，其中，所述状态指示组件为LED三色灯，所述告警组件为蜂鸣器。本实用新型的有益效果主要体现在：1、采用至少两个张紧装置相互配合，满足料带高速传输期间的防皱张紧需要。2、采用多个模切辊轮相互错位布置，实现模切区域相互错位或是重叠，提高模切精度，满足适应窄条装产品料带的高速模切需要。3、设有独立的纠偏装置，可配合告诉运转进行实时纠偏。4、整体构造简单，利于实施和日常维护。附图说明图1是高速模切机结构示意图。图2是模切装置的俯视构造示意图。图中各附图标记的含义如下：1安装支架2供料装置3出料收集装置4第一张紧装置5第二张紧装置6承载框7张紧轮8旋转电机9转速控制器10控制装置11定位支架12转轮轴承13圆形挡片14连接支架15滚轴16伺服电机17辊轮本体18分切刀19承载支架20承载板21丝杆步进电机22状态指示组件23告警组件具体实施方式本实用新型提供一种高速模切机。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。高速模切机，包括有安装支架1，安装支架1的一端设置有供料装置2，安装支架1的另一端设置有出料收集装置3，与众不同之处在于：为了满足告诉滚动、模切期间不会出现褶皱，影响模切路径，在供料装置2的出料端设置有第一张紧装置4，给予必要的出料张紧。同时，在第一张紧装置4的出料端设置有模切装置，模切装置的底部设置有纠偏装置。这样，便于告诉运行过程中的实时纠偏，不会造成模切偏移。并且，为了适应模切完毕后的高速收料，且收料期间不会出现褶皱或是卷曲，模切装置的出料端设置有第二张紧装置5。为了配合供料装置2、出料收集装置3的运行速率，进行自动化的同步张紧，采用的第一张紧装置4、第二张紧装置5均包括有承载框6，承载框6上穿设有张紧轮7。为了实现自动化加工需要，供料装置2、出料收集装置3均设置有独立的旋转电机8，旋转电机8上设置有转速控制器9，转速控制器9与控制装置10相连。这样，只需要在准备阶段进行人工的首次缠绕、模切引导，启动装置后可以持续化进行。结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到待加工料带的自动化送料便利，采用的供料装置2包括有定位支架11，定位支架11上设置有转轮轴承12，转轮轴承12的两侧设置有圆形挡片13，转轮轴承12上连接有旋转电机8。与之对应的是，为了实现顺畅收料，出料收集装置3包括有连接支架14，连接支架14上设置有滚轴15，滚轴15的两侧设置有圆形挡片13，滚轴15上连接有旋转电机8。进一步来看，为了能配合高速运转的模切需要，本实用新型采用的模切装置包括有承载支架19。具体来说，安装支架1上设置有若干模切辊轮，模切辊轮上安装有伺服电机16，伺服电机16的控制端与控制装置10相连。同时，模切辊轮包括有辊轮本体17，辊轮本体17上间隔分布有若干分切刀18，分切刃之间构成模切区域，各个模切辊轮错位布置，令模切区域相互错位或是重叠。由此，可以满足高速独立模切或是高速重叠模切的需要，提高模切精度，可以适应窄条装产品料带的加工需要。并且，所采用的分切刀18的厚度为3至8毫米，分切刀18的刃角为25至50度。这样，既可以满足料带高速传输中的完全模切，还可以预防出现崩刃，提升使用寿命。结合实际加工来看，为了满足高速运转期间的纠偏需要，采用的纠偏装置包括有承载板20，承载板20上连接有丝杆步进电机21。这样，可以实时高速调整，且精度较高，无需人工二次干预校准。再进一步来看，为了让料带贴合在张紧轮7上，可配合承载框6的延展而实现张紧，在张紧轮7外围包裹有橡胶层或是硅胶层。考虑到运维的便利，控制装置10上安装有状态指示组件22与告警组件23。具体来说，状态指示组件22为LED三色灯，告警组件23为蜂鸣器。这样，出现异常时可以进行声光报警。通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：1、采用至少两个张紧装置相互配合，满足料带高速传输期间的防皱张紧需要。2、采用多个模切辊轮相互错位布置，实现模切区域相互错位或是重叠，提高模切精度，满足适应窄条装产品料带的高速模切需要。3、设有独立的纠偏装置，可配合告诉运转进行实时纠偏。4、整体构造简单，利于实施和日常维护。以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3