一种新型调光膜分切机器的制作方法

本实用新型涉及一种调光膜领域，具体是一种新型调光膜分切机器。

背景技术：

调光膜又称电控调光膜，是制作调光玻璃的核心材料，将液晶和高分子材料复合在两片柔性ITO透明导电薄膜中。调光膜特点：断电时，液晶使入射光散射，处于不透明状态。通电时，液晶分子沿电场方向有序地排列，液晶使入射光透射，处于透明状态。可粘贴在玻璃、亚克力等多种透明材质上。目前对于调光膜的应用越来越多，调光膜广泛被应用在建筑装饰领域中，如酒店、写字楼、商场、公寓等大尺寸玻璃上，但是对于透光膜使用过程中往往需要透光膜进行处理，但是对于透光膜的处理往往没有合适的工具进行辅助应用，对于现在调光膜安装中加入电极，都是人为进行分切制作，没有相应的辅助设备进行处理，影响精度和安装加工效率低，容易导致电极损坏和调光膜的报废。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有调光膜制作分切过程中废品率高，易损坏和效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型调光膜分切机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型调光膜分切机器，包括支撑主体，所述支撑主体包括：调节支撑架和支撑平台，所述支撑平台上设置有操作平台，所述调节支撑架为“凹”型结构设置，调节支撑架由两侧臂和支撑臂构成，所述侧臂与支撑平台通过连接柱固定连接，所述支撑臂上设置有调节螺栓，所述调节螺栓与支撑臂螺纹连接，调节螺栓底部抵接有固定板，支撑臂上表面设置有横向标尺，侧臂上表面设置有竖向标尺；

两侧臂上还均设置有导轨槽，所述导轨槽之间设置有分切支撑梁，所述分切支撑梁与导轨槽之间滑动连接，连接处设置有滚子，所述侧臂上设置有用于固定分切支撑梁和侧臂的固定螺栓，固定螺栓与分切支撑梁齿轮啮合，所述分切支撑梁上还设置有横向切割装置和竖向切割装置，所述侧臂侧部位置设置有插板架，所述插板架上设置有至少三组薄型插板，所述薄型插板与插板架和设置在连接柱之间的横梁滑动连接，连接处设置有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台与操作平台之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱与操作平台和支撑平台均通过法兰固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与支撑臂底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有支撑缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作平台上表面与固定板下表面均喷涂有一层光滑减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺栓与侧臂滑动连接，连接处设置滑行轨道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向切割装置和竖向切割装置均设置有切割柱、刀头和支撑块，所述切割柱在分切支撑梁上设置的切割轨道上滑动连接，连接处设置有滚子，所述刀头设置在切割柱的底部，支撑块与切割柱之间滑动连接，支撑块与切割柱上设置的限位挡板之间设置有调节支撑弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向切割装置上设置的刀头走向与切割轨道方向一致，所述竖向切割装置上设置的刀头走向与滑行轨道一致。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)实现调光膜的固定处理，同时具有一定的操作处理空间，通过横向标尺12和竖向标尺的设置，实现切割的尺寸精度，通过横向切割装置和竖向切割装置的设置，可以满足调光膜在操作平台3上的平面分切工作，设置有薄型插板25可以实现对两层导电薄膜和高分子液晶材料进行隔开处理，从而实现分开的切割处理，整体结构合理，功能齐全，操作简单。

(2)支撑平台与操作平台之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱与操作平台和支撑平台均通过法兰固定连接，保证操作平台的结构稳定性。

(3)切割柱在分切支撑梁上设置的切割轨道上滑动连接，连接处设置有滚子，减少滑动过程中的摩擦阻力。

附图说明

图1为一种新型调光膜分切机器的结构示意图。

图2为一种新型调光膜分切机器中俯视图的结构示意图。

图3为一种新型调光膜分切机器中分切支撑梁的结构示意图。

图中：1-支撑主体；2-调节支撑架；3-支撑平台；4-操作平台；5-支撑柱；6-固定板； 7-光滑减震垫；8-伸缩杆；9-调节螺栓；10-连接柱；11-侧边；12-横向标尺；13-竖向标尺；14-导轨槽；15-分切支撑梁；16-固定螺栓；17-滑行轨道；18-横向切割装置；19-竖向切割装置；20-切割轨道；21-切割柱；22-刀头；23-支撑块；24-插板架；25-薄型插板； 26-支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型调光膜分切机器，包括支撑主体1，所述支撑主体1包括：调节支撑架2和支撑平台3，所述支撑平台3上设置有操作平台4，支撑平台3与操作平台4之间设置有若干支撑柱5，所述支撑柱5与操作平台4和支撑平台3均通过法兰固定连接，所述调节支撑架2为“凹”型结构设置，调节支撑架2由两侧臂11和支撑臂26构成，实现调光膜的固定和为调光膜分切处理提供操作空间，所述侧臂 11与支撑平台3通过连接柱10固定连接，所述支撑臂26上设置有调节螺栓9，所述调节螺栓9与支撑臂26螺纹连接，调节螺栓9底部抵接有固定板6，所述固定板6与支撑臂 26底部固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8上设置有支撑缓冲弹簧，实现固定板6的上下移动，同时具有一定缓冲功能，所述操作平台4上表面与固定板6下表面均喷涂有一层光滑减震垫7，使用时，将调光膜放置于操作平台4上，通过调节螺栓9将调光膜固定在操作平台4和固定板6之间，通过光滑减震垫7的设置放置调光膜的刮伤，

支撑臂26上表面设置有横向标尺12，侧臂11上表面设置有竖向标尺13，方便调光膜横向尺寸和竖向尺寸的确定，两侧臂11上还均设置有导轨槽14，所述导轨槽14之间设置有分切支撑梁15，所述分切支撑梁15与导轨槽14之间滑动连接，连接处设置有滚子，所述侧臂11上设置有用于固定分切支撑梁15和侧臂11的固定螺栓16，所述固定螺栓16 与侧臂11滑动连接，连接处设置滑行轨道17，固定螺栓16与分切支撑梁15齿轮啮合，所述分切支撑梁15上还设置有横向切割装置18和竖向切割装置19，所述横向切割装置 18和竖向切割装置19均设置有切割柱21、刀头22和支撑块23，所述切割柱21在分切支撑梁15上设置的切割轨道20上滑动连接，连接处设置有滚子，所述刀头22设置在切割柱21的底部，支撑块23与切割柱21之间滑动连接，支撑块23与切割柱21上设置的限位挡板之间设置有调节支撑弹簧，所述横向切割装置18上设置的刀头22走向与切割轨道 20方向一致，所述竖向切割装置19上设置的刀头22走向与滑行轨道17一致，通过横向切割装置18在切割轨道20上运动，实现刀头22对调光膜的切割，同时通过横向标尺12 对切割尺寸进行确定，通过竖向切割装置19在滑行轨道17上运动，实现刀头22对调光膜的切割，同时通过竖向标尺13对切割尺寸进行确定，通过固定螺栓16设置，实现横向切割装置18和竖向切割装置19的固定，

所述侧臂11侧部位置设置有插板架24，所述插板架24上设置有至少三组薄型插板 25，所述薄型插板25与插板架24和设置在连接柱10之间的横梁滑动连接，连接处设置有限位块，通过三组波形插板25的设置可以实现对两层导电薄膜和高分子液晶材料进行隔开处理，从而实现分开的切割处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。