一种异型电路板通用夹持工装的制作方法

本实用新型涉及电路板夹持工装技术领域，尤其涉及一种异型电路板通用夹持工装。

背景技术：

随着社会的发展与进步，各行各业都在变革创新，其中，大部分的行业发展都离不开自动化设备，电路板是自动化系统的重要组成部分，电路板包括：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、PCB板和印刷电路板等。

在电路板加工时，需要对电路板进行夹持固定，但是现有的异型电路板在生产加工中不仅不能对其进行有效夹持固定，而且夹持工装对型号不同的电路板进行夹持固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异型电路板通用夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异型电路板通用夹持工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有多根支撑柱，多根所述支撑柱的上端固定连接有同一块环形板，所述环形板的环形内壁上设有多个连接机构，所述连接机构内插设有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有水平板，所述水平板与连接机构活动连接，所述连接块远离环形板的一端侧壁上固定连接有横板，所述横板远离环形板的一端侧壁上设有用于电路板的固定机构，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近环形板的中心位置设置。

优选地，所述连接机构包括设置于环形板内侧壁上的第一凹槽，所述连接块填塞于第一凹槽内，所述第一凹槽远离横板的一端顶面上设有上下连通的第一通孔，且第一通孔内活动贯穿设有拉杆，所述拉杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的上端固定连接有多个第一弹性机构，所述第一弹性机构的上端与第一凹槽的顶面固定连接，所述升降板的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端与水平板的上端活动连接，所述水平板远离连接块的一端与第一凹槽的内壁相抵接触。

优选地，所述第一弹性机构包括固定连接于升降板上端的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端与第一凹槽的顶面固定连接，所述第一伸缩杆上套接有第一弹簧。

优选地，所述固定机构包括设置于横板远离环形板一端侧壁上的第二凹槽，所述第二凹槽靠近环形板的一端顶面上设有内外连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有楔形块，所述楔形块的侧壁与第二凹槽的内壁滑动连接，所述第二凹槽内滑动设有滑动板，所述滑动板靠近环形板的一端侧壁上固定连接有顶杆和第二弹性机构，所述顶杆远离滑动板的一端与楔形块的斜面相抵接触，所述第二弹性机构位于楔形块的下方，所述第二弹性机构远离滑动板的一端与第二凹槽的内壁固定连接，所述滑动板远离环形板的一端侧壁上固定连接有水平杆，所述水平杆位于第一凹槽外的一端固定连接有用于电路板的固定板。

优选地，所述第二凹槽靠近环形板的一端内壁上竖直设有滑槽，所述滑槽位于第二弹性机构的上方，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧壁与楔形块的侧壁固定连接。

优选地，所述第二弹性机构包括固定连接于滑动板侧壁上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离滑动板的一端与第二凹槽的内壁固定连接，所述第二伸缩杆上套接有第二弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置于环形板内壁上的多块横板配合固定板能对放置于支撑板上的电路板进行固定夹持，通过控制连接机构与水平板的连接及分离，能实现横板与环形板的安装拆卸，可根据电路板的形状调节横板的位置，便于能对不同形状的电路板进行夹持固定，使得夹持工装能对异型电路板进行有效的固定夹持，利于提高异型电路板加工的精准度。

2、通过转动螺纹杆能带动水平杆在水平方向上运动，不仅能使得固定板对电路板进行固定，而且还能对不同型号的电路板进行有效的固定，有利于扩大夹持工装的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异型电路板通用夹持工装透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1中的B处局部放大图；

图4为图1的俯视机构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3环形板、4连接机构、5连接块、6水平板、7横板、8固定机构、9支撑板、10第一凹槽、11拉杆、12升降板、13第一弹性机构、14限位杆、15第一伸缩杆、16第一弹簧、17第二凹槽、18螺纹杆、19楔形块、20滑动板、21顶杆、22第二弹性机构、23水平杆、24固定板、25滑槽、26滑块、27第二伸缩杆、28第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种异型电路板通用夹持工装，包括底座1，底座1的上端固定连接有多根支撑柱2，多根支撑柱2的上端固定连接有同一块环形板3，环形板3的环形内壁上设有多个连接机构4，连接机构4内插设有连接块5，连接块5的侧壁上固定连接有水平板6，需要说明的是，水平板6的上端设有限位孔，水平板6与连接机构4活动连接，连接机构4包括设置于环形板3内侧壁上的第一凹槽10，连接块5填塞于第一凹槽10内，第一凹槽10远离横板7的一端顶面上设有上下连通的第一通孔，且第一通孔内活动贯穿设有拉杆11，拉杆11的下端固定连接有升降板12，升降板12的上端固定连接有多个第一弹性机构13，第一弹性机构13的上端与第一凹槽10的顶面固定连接。

第一弹性机构13包括固定连接于升降板12上端的第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的上端与第一凹槽10的顶面固定连接，第一伸缩杆15上套接有第一弹簧16，值得一提的是，第一伸缩杆15对第一弹簧16具有保护作用，第一弹簧16的两端分别与第一凹槽10的顶面和升降板12的上端固定连接，在外力撤销对拉杆11的作用力时，便于限位杆14向下运动进行复位，升降板12的下端固定连接有限位杆14，限位杆14的下端与水平板6的上端活动连接，值得一提的是，限位杆14的下端活动插设于限位孔内，限位杆14的下端为弧面，便于安装时限位杆14插设于限位孔，配合连接块5的填塞与第一凹槽10内的连接块，能对连接块5进行有效的固定，水平板6远离连接块5的一端与第一凹槽10的内壁相抵接触，连接块5远离环形板3的一端侧壁上固定连接有横板7，横板7远离环形板3的一端侧壁上设有用于电路板的固定机构8。

固定机构8包括设置于横板7远离环形板3一端侧壁上的第二凹槽17，第二凹槽17靠近环形板3的一端顶面上设有内外连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的下端转动连接有楔形块19，楔形块19的侧壁与第二凹槽17的内壁滑动连接，第二凹槽17靠近环形板3的一端内壁上竖直设有滑槽25，滑槽25位于第二弹性机构22的上方，滑槽25内设有滑块26，滑块26的侧壁与楔形块19的侧壁固定连接，值得一提的是，滑块26为凸形滑块，通过滑块26与楔形块19的侧壁固定连接，能对楔形块19进行限制，通过螺纹杆18的转动使得楔形块19只能在竖直方向上进行升降，第二凹槽17内滑动设有滑动板20，滑动板20靠近环形板3的一端侧壁上固定连接有顶杆21和第二弹性机构22，其中，滑动板20为镂空板，滑动板20填塞于第二凹槽17内，通过第二弹性机构22对其的限制作用，使得滑动板20只能在水平方向上滑动，顶杆21远离滑动板20的一端与楔形块19的斜面相抵接触，第二弹性机构22位于楔形块19的下方，第二弹性机构22远离滑动板20的一端与第二凹槽17的内壁固定连接。

第二弹性机构22包括固定连接于滑动板20侧壁上的第二伸缩杆27，第二伸缩杆27远离滑动板20的一端与第二凹槽17的内壁固定连接，第二伸缩杆27上套接有第二弹簧28，其中，第二伸缩杆27对第二弹簧28具有保护作用，第二弹簧28的两端分别与第二凹槽17的内壁和滑动板20的内壁固定连接，通过滑槽25对楔形块19的限位作用，能有效的防止楔形块19与第二弹簧28发生碰撞和放置顶杆21与楔形块19分离，滑动板20远离环形板3的一端侧壁上固定连接有水平杆23，水平杆23位于第二凹槽17外的一端固定连接有用于电路板的固定板24，需要说明的，通过转动螺纹杆18能带动楔形块19向下运动，能挤压顶杆21向远离连接块5的一端方向运动，继而能带动固定板24运动，调节固定板24的位置，底座1的上端固定连接有支撑板9，支撑板9靠近环形板3的中心位置设置。

本实用新型中向上拉动拉杆11能带动升降板12向上运动，使得限位杆14与水平板6分离，能将连接块5和水平板6从第一凹槽10内抽出，撤销外力对拉杆11的作用时在第一弹簧16的作用下，便于限位杆14向下运动进行复位，可根据电路板的形状调整固定板24的数量及位置，将待加工的电路板放置于支撑板9上；转动螺纹杆18能带动楔形块19向下运动，继而挤压顶杆21并顶动滑动板20在第二凹槽17内滑动，固定板24向远离连接块5的一端运动，通过多块固定板24能对放置于支撑板9上的异型电路板进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。