圆木加工固定工装的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，具体公开了一种圆木加工固定工装。

背景技术：

圆木是将砍伐下来的树木，按其树种形状、质量、用途和尺寸截成一定长度的木段，此木段被称之为圆木。圆木通常是需要进行运输和加工，圆木的加工主要包括去皮、打磨、切片、异形加工等，在圆木加工前均需要对圆木进行夹持固定，以便于进行加工。目前圆木加工前对圆木的固定主要是将其放置在支撑架上，支撑架通常为“X”形的，圆木在自身的重力作用下卡在支撑架上部，随着对圆木加工的圆木在支撑架内卡合得更为紧固；此种固定圆木的方式，在圆木需要翻转再加工或卸料时，由于圆木的重力作用，非常不方便操作，且十分费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种圆木加工固定工装，以解决使用支撑架固定圆木，不方便加工过程中翻转圆木和加工完之后卸料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：圆木加工固定工装，包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽底部两侧与底座的上表面之间为斜面，两个斜面对称设置；所述底座内设有第一通道，所述第一通道内滑动设有支块，所述支块上端从凹槽底部处伸出底座；所述底座内设有相互连通的第二通道和第三通道，所述第二通道和第三通道均为两个，所述第二通道与第一通道连通；第三通道内滑动设有支杆，所述支杆从斜面处伸出底座，所述支杆的上端铰接有夹持板；所述第一通道、第二通道和第三通道内均充满液压油，所述第一通道内设有直径大于第一通道的圆环槽，所述圆环槽内设有用于将液压油转移的泵轮，所述泵轮中心处设有转轴，所述转轴的一端穿过底座伸出底座外。

本基础方案的工作原理在于：在圆木需要进行加工时，可使用本工装对圆木进行夹持固定。使用时将圆木放置在凹槽内，在圆木自身的重力作用下将会使伸出凹槽底部的支块沿第一通道向下滑动，从而推动第一通道内的液压油转移到第二通道和第三通道内，液压油将会推动第三通道内的支杆向外伸出，则使夹持板伸出；由于斜面对称设置，则使两个夹持板相对伸出对圆木的侧面进行夹持，此时可对圆木进行加工。

若圆木需要翻转或卸下，可利用扳手等工具转动转轴，转轴转动则会带动泵轮转动，第一通道下端的液压油经泵轮的泵压作用转移到第一通道的上端，从而使液压油推动支块上移将圆木顶起；同时由于液压油的转移，第三通道内的液压油减少，使支杆向第三通道内滑动，从而将两个夹持板相互分离放开对圆木的夹持；此时可对圆木进行翻转和卸下。

本基础方案的有益效果在于：

1、本工装可利用圆木自身的作用将圆木夹紧，且可随着对圆木的加工，将圆木夹持得更为牢固。

2、本工装可根据圆木卸料和圆木翻转的需要，通过转动泵轮转移液压油实现将圆木从本工装内顶出，从而避免圆木固定得较为牢固，不方便翻转和卸料。

3、本工装在对圆木进行翻转和卸料操作时，仅需要控制转轴转动即可，操作较为方便，且省时省力。

与现有技术相比，本工装可使圆木加工，方便翻转和卸料，且操作简单省力。

进一步，所述底座上以转轴为中心设置了圆环形的电磁铁，位于底座外的转轴上设有用于转动转轴的手柄，手柄远离转轴的一端设有与通电的电磁铁吸合的磁块，所述底座上设有控制电磁铁通断电的开关。

在对圆木进行固定时和本工装不使用时，可通过开关将给电磁铁断电，则使电磁铁不影响本工装使用；在使用本工装夹持圆木后，需要对圆木进行翻转或卸料时，可通过手柄转动转轴，从而使泵轮转动，进而使夹持板放开对圆木的夹持，以及支块将圆木顶起，待放开对圆木的固定后，可通过开关控制电磁铁通电，从而使电磁铁与磁块吸合，从而使转轴得以固定，泵轮不会在圆木的重力作用下转动，进一步方便圆木翻转或卸料操作。

进一步，所述夹持板远离支块的一端设有弹性材质制成的导料板，所述夹持板与支块之间连接有弹性的伸缩板。

圆木在加工过程中，会产生一些加工废料，伸缩板的设置既可不妨碍夹持板对圆木的夹持固定，也避免加工废料进入凹槽不易清理，导料板可避免加工废料漏到夹持板下方或凹槽内，影响加工废料的清理。

进一步，两个第二通道、两个第三通道均沿第一通道对称设置，所述支杆和第三通道均垂直于斜面设置。

此结构一方面便于本工装的制造，另一方面也更利于对圆木进行夹持固定。

进一步，所述第一通道内设有支撑支块的支撑弹簧，所述支块上端设有支撑板，伸缩板与支撑板的端部连接。

支撑板更便于对圆木进行支撑，也便于与伸缩板连接。

附图说明

图1是本实用新型圆木加工固定工装实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、凹槽11、斜面12、第一通道20、支块21、支撑板22、支撑弹簧23、圆环槽24、泵轮25、转轴26、手柄30、磁块31、电磁铁32、开关33、第二通道40、第三通道41、支杆42、夹持板43、导料板44、伸缩板45。

如图1所示，圆木加工固定工装，包括底座10，底座10上设置了凹槽11，凹槽11底部两侧与底座10的上表面之间设置了斜面12，两个斜面12对称设置。底座10内设置了第一通道20，第一通道20内滑动设置了支块21，支块21上端从凹槽11底部中心处伸出底座10，支块21上端设置了支撑板22；第一通道20内设置了横杆，横杆与支块21的下端设置了支撑弹簧23。底座10内设置了相互连通的第二通道40和第三通道41，第二通道40和第三通道41均为两个，两个第二通道40、两个第三通道41均沿第一通道20对称设置，第二通道40与第一通道20连通。第三通道41内滑动设置了支杆42，支杆42从斜面12处伸出底座10，支杆42和第三通道41均垂直于斜面12设置，支杆42的上端铰接有夹持板43。

为了便于圆木加工过程中加工废料的收集，支撑板22和夹持板43之间社会中了伸缩板45，本实施例中伸缩板45采用弹性橡胶制成，夹持板43远离支块21的一端连接了导料板44，本实施例中导料板44采用弹性塑料材质制成。

第一通道20、第二通道40和第三通道41内均充满液压油，第一通道20内设置了直径大于第一通道20的圆环槽24，圆环槽24内设置了用于将液压油转移的泵轮25，泵轮25中心处设置了转轴26，转轴26的一端穿过底座10伸出底座10外。底座10外表面上以转轴26为中心设置了圆环形的电磁铁32，位于底座10外的转轴26上设置了用于转动转轴26的手柄30，手柄30远离转轴26的一端设置了与通电的电磁铁32吸合的磁块31，底座10上设置了控制电磁铁32通断电的开关33。

在圆木需要进行加工时，可使用本工装对圆木进行夹持固定。使用本装置对圆木进行夹持固定前，确认电磁铁32断电，再将圆木放置在凹槽11的支撑板22上内，在圆木自身的重力作用下将会使伸出凹槽11底部的支块21沿第一通道20向下滑动，从而推动第一通道20内的液压油转移到第二通道40和第三通道41内，进入第三通道41内的液压油将会推动第三通道41内的支杆42向外伸出，则使夹持板43伸出；由于斜面12对称设置，第三通道41也对称设置，则可使两个夹持板43相对伸出对圆木的侧面进行夹持，此过程中制成弹簧将会被压缩。

若圆木需要翻转或卸下，可利用手柄30转动转轴26，转轴26转动则会带动泵轮25转动，第一通道20下端的液压油经泵轮25的泵压作用转移到第一通道20的上端，从而使液压油推动支块21上移将圆木顶起；同时由于液压油的转移，第三通道41内的液压油减少，使支杆42向第三通道41内滑动，从而将两个夹持板43相互分离放开对圆木的夹持。待两个夹持板43完全放开对圆木的夹持，支块21上升到足够高时，此时可通过开关33给电磁铁32通电，电磁铁32通电后与磁块31吸合，即可将手柄30的位置固定，从而避免放开手柄30，在圆木自身中的作用下，圆木再一次被夹紧，然后可对圆木进行翻转和卸下，待圆木卸下或翻转后，可通过开关33控制电磁铁32断电，从而本工装在支撑弹簧23的作用下保持打开状态。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。