一种自动模切裁断一体机的制作方法

本实用新型涉及电子产品的先进设备技术领域，具体为一种模切裁断机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

1、现在的工艺模切和裁断分为两个工艺，需要两个工艺两部分完成，由于 2台设备距离较长，需要双人操作所以极为不方便，且过程中耽误时间，出错率高。

2、传统模切裁刀是和模切主机分开，这样需要拉长产品的切断距离，造成尺寸偏差，容易出现裁切的产品有毛丝，以及产品产生气泡等不良现象，导致裁断准确率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决模切裁断机操作不便，产品容易产生气泡的技术问题，提供一种自动模切裁断一体机，该装置中通过裁断刀与片料出口位置平齐设置，能够有效减少气泡和脏污等不良物质产生，并且通过裁断刀与裁断槽相嵌合能够对片料进行快速切断，提高了裁断的准确率，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动模切裁断一体机，包括机床、模切装置、压平装置和裁断装置，所述机床的顶部均固定设置有模切装置、压平装置和裁断装置，且压平装置与裁断装置依次设置于模切装置的一侧，所述机床的顶部靠近裁断装置一侧内嵌设置有裁断槽，所述机床的一侧固定设置有第一旋转电机，所述机床的顶部活动设置有传送辊，所述模切装置包括模切台、第一支架、压力机和压印板，所述压力机固定设置于第一支架的内侧顶部，所述压力机、压印板和模切台位于同一竖直平面上，所述压平装置包括第一辅助辊、第二旋转电机、第三旋转电机和第二辅助辊，所述第一辅助辊、第二旋转电机、第三旋转电机和第二辅助辊位于同一水平面上，所述第二辅助辊的外侧中间位置环绕设置有防滑层，所述裁断装置包括第二支架、伸缩电机、推板和裁断刀，所述伸缩电机固定设置于第二支架的内侧顶部，所述伸缩电机、推板和裁断刀位于同一竖直平面上，所述机床的前端一侧固定设置有蓄电池，且蓄电池的一侧固定设置有操作控制台。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一旋转电机、压力机、第二旋转电机、第三旋转电机、伸缩电机和操作控制台分别与蓄电池电性连接，所述蓄电池与外接电源通过导线电性连接，所述第一旋转电机、压力机、第二旋转电机、第三旋转电机和伸缩电机分别与操作控制台电性连接，所述操作控制台包括机箱、控制按键、显示屏、导线和电路板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力机的底部固定设置有压印板，所述压印板的下方设置有模切台，所述压印板与模切台配套设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二旋转电机的后侧活动设置有第一辅助辊，所述第三旋转电机的后侧活动设置有第二辅助辊，所述第三旋转电机与第二辅助辊位于第二旋转电机与第一辅助辊远离模切台的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二旋转电机的动力输出端与第一辅助辊转动连接，所述第三旋转电机的动力输出端与第二辅助辊转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩电机的底部固定设置有推板，所诉推板的底部固定设置有裁断刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩电机的动力输出端与推板滑动连接，所述裁断刀与裁断槽相嵌合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一旋转电机的动力输出端与链条转动连接，且链条与传送辊转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该种自动模切裁断一体机通过模切装置与裁断装置一体设置能够解决传统2台设备距离较长，需要双人操作的弊端，实现模切和裁断一体化，有效的提高了模切裁断效率，且模切裁断一体机自动化程度高，有效的减小了人工操作的错误率。

(2)该种自动模切裁断一体机设置有第一辅助辊与第二辅助辊，通过第一辅助辊能够对片料两侧进行压平和传输，通过第二辅助辊能够对片料中间进行压平和传输，从而便于片料的运输与裁断，有效的减少了气泡产生，并且通过防滑层能够减小第二辅助辊与片料之间的相对滑动，便于片料的运输。

(3)该种自动模切裁断一体机设置有裁断刀与裁断槽，通过裁断刀与片料出口位置平齐设置，能够有效减少气泡和脏污等不良物质产生，并且通过裁断刀与裁断槽相嵌合能够对片料进行快速切断，提高了裁断的准确率。

综上，该种自动模切裁断一体机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的模切裁断机操作不便，产品容易产生气泡，裁断准确率较低的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的裁断装置结构示意图。

图1-2中：1-机床，101-裁断槽，2-第一旋转电机，3-传送辊，4-模切台，5-第一支架，6-压力机，7-压印板，8-第一辅助辊，9-第二旋转电机，10-第三旋转电机，11-第二辅助辊，1101-防滑层，12-第二支架，13-伸缩电机，14-推板， 15-裁断刀，16-蓄电池，17-操作控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的第一旋转电机2、传送辊3、模切台4、压力机6、压印板7、第二旋转电机9、第三旋转电机10、伸缩电机13、蓄电池16和操作台17 均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型使用的设备：第一旋转电机的型号为(HPK-B1613C-SA42AA)；压力机的型号为(LY-16)；第二旋转电机的型号为(HPK-B1613C-SA42AA)；第三旋转电机的型号为(HPK-B1613C-SA42AA)；伸缩电机的型号为(HB-DJ801)；操作控制台的型号为(SCD-001)。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动模切裁断一体机，包括机床1、模切装置、压平装置和裁断装置，机床1的顶部均固定设置有模切装置、压平装置和裁断装置，且压平装置与裁断装置依次设置于模切装置的一侧，通过模切装置与裁断装置一体设置能够解决传统2台设备距离较长，需要双人操作的弊端，实现模切和裁断一体化，有效的提高了模切裁断效率，且模切裁断一体机自动化程度高，有效的减小了人工操作的错误率，机床1的顶部靠近裁断装置一侧内嵌设置有裁断槽101，机床1的一侧固定设置有第一旋转电机2，机床1的顶部活动设置有传送辊3，模切装置包括模切台4、第一支架5、压力机6和压印板7，压力机6固定设置于第一支架5的内侧顶部，压力机6、压印板7和模切台4位于同一竖直平面上，压平装置包括第一辅助辊8、第二旋转电机9、第三旋转电机10和第二辅助辊11，第一辅助辊8、第二旋转电机9、第三旋转电机10和第二辅助辊11位于同一水平面上，通过第一辅助辊8能够对片料两侧进行压平和传输，通过第二辅助辊11能够对片料中间进行压平和传输，从而便于片料的运输与裁断，有效的减少了气泡产生，第二辅助辊11的外侧中间位置环绕设置有防滑层1101，通过防滑层1101能够减小第二辅助辊11与片料之间的相对滑动，便于片料的运输，裁断装置包括第二支架12、伸缩电机13、推板14 和裁断刀15，伸缩电机13固定设置于第二支架12的内侧顶部，伸缩电机13、推板14和裁断刀15位于同一竖直平面上，通过裁断刀15与片料出口位置平齐设置，能够有效减少气泡和脏污等不良物质产生，并且通过裁断刀15与裁断槽 101相嵌合能够对片料进行快速切断，提高了裁断的准确率，机床1的前端一侧固定设置有蓄电池16，且蓄电池16的一侧固定设置有操作控制台17。

本实用新型中，第一旋转电机2、压力机6、第二旋转电机9、第三旋转电机10、伸缩电机13和操作控制台17分别与蓄电池16电性连接，蓄电池16与外接电源通过导线电性连接，第一旋转电机2、压力机6、第二旋转电机9、第三旋转电机10和伸缩电机13分别与操作控制台17电性连接，操作控制台17 包括机箱、控制按键、显示屏、导线和电路板。

本实用新型中，压力机6的底部固定设置有压印板7，压印板7的下方设置有模切台4，压印板7与模切台4配套设置。

本实用新型中，第二旋转电机9的后侧活动设置有第一辅助辊8，第三旋转电机10的后侧活动设置有第二辅助辊11，第三旋转电机10与第二辅助辊11位于第二旋转电机9与第一辅助辊8远离模切台4的一侧。

本实用新型中，第二旋转电机9的动力输出端与第一辅助辊8转动连接，第三旋转电机10的动力输出端与第二辅助辊11转动连接。

本实用新型中，伸缩电机13的底部固定设置有推板14，所诉推板14的底部固定设置有裁断刀15。

本实用新型中，伸缩电机13的动力输出端与推板14滑动连接，裁断刀15 与裁断槽101相嵌合。

本实用新型中，第一旋转电机2的动力输出端与链条转动连接，且链条与传送辊3转动连接。

在使用本实用新型一种自动模切裁断一体机时，首先，将该机床1固定在指定位置，将蓄电池16外接电源，并将蓄电池16分别对第一旋转电机2、压力机 6、第二旋转电机9、第三旋转电机10、伸缩电机13和操作控制台17供电，通过操作控制台17启动第一旋转电机2，第一旋转电机2的动力输出端带动链条转动，链条带动传动辊3进行自转，从而通过传送辊3运输片料，在片料运输至第一支架5底部的模切台4处时，通过操作控制台17启动压力机6，压力机6 驱动压印板7在模切台4上对片料进行模切，再通过操作控制台17启动第二旋转电机9，第二旋转电机9的动力输出端带动第一辅助辊8转动，对片料两侧进行压平和传输，然后再通过操作控制台17启动第三旋转电机10，第三旋转电机 10的动力输出端带动第二辅助辊11转动，对片料中间进行压平和传输，并且通过防滑层1101能够减小第二辅助辊11与片料之间的相对滑动，压平后的片料通过传送辊3继续运输，片料运输至第二支架12的底部的裁断槽101处时，通过操作控制台17启动伸缩电机13，伸缩电机13的动力输出端推动推板14与裁断刀15在裁断槽101处对片料进行裁断，操作简单，自动化程度高。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。