一种手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车的制作方法

本实用新型属于石油专用管检验技术领域，具体涉及一种手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车。

背景技术：

在检验石油专用管螺纹时，检验人员需要使用管钳，花费大量的时间对螺纹保护器进行手动拆卸，而后才能开始检验石油专用管螺纹，检验完成以后还需要手动安装螺纹保护器，而且在拆装过程中至少需要2名人员进行操作，造成劳动强度大，耗费工作时间长，工作效率低。而目前也没有任何个人及单位研发出一套用于拆装螺纹保护器的移动式装置或设备，因此，急需开发一种能够电动拆装螺纹保护器的移动式设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车，解决现有技术中手动拆装的繁琐步骤及工作效率低的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车，包括带有推车扶手的底座，所述推车扶手上设置有泄压手柄，所述底座下方设置万向轮和加压踏板，所述加压踏板与推车扶手位于同一侧，所述底座上设置蓄电池，所述蓄电池上方设置逆变器，所述逆变器上方设置工作台，所述工作台和底座之间设置有支架，所述支架与加压踏板之间设置举升器，所述工作台的上表面设置有电源总开关、正反转开关、调速开关和伺服电机，所述伺服电机的前端设置卡爪。

进一步，所述底座和工作台通过支架连接，所述支架与举升器的一端连接，所述举升器的另一端分别与加压踏板、泄压手柄连接，所述蓄电池与逆变器连接，所述逆变器分别与正反转开关、调速开关、伺服电机、电源总开关连接，所述电源总开关、正反转开关和调速开关位于工作台的上表面靠近推车扶手的一侧，所述伺服电机位于工作台的前端。

进一步，所述支架与底座、工作台分别通过转轴连接，所述支架与举升器的一端通过转轴连接，所述举升器的另一端与泄压手柄通过钢丝线连接，所述举升器的另一端与加压踏板通过铰接连接，所述蓄电池与逆变器通过导线连接，所述逆变器分别与正反转开关、调速开关、伺服电机、电源总开关通过导线连接，所述伺服电机与工作台的前端通过螺栓或铆钉连接。

进一步，所述卡爪由条形支撑板和设置在条形支撑板上的卡柱组成。

进一步，所述条形支撑板第一平面的两端设置两个圆柱形卡柱，所述条形支撑板第二平面的中心位置设置有安装孔，所述伺服电机的前端设置有中心转轴，所述中心转轴与卡爪通过所述条形支撑板上的安装孔连接，所述安装孔内壁设置有内螺纹，所述伺服电机的中心转轴前端设置有外螺纹，所述中心转轴与安装孔通过螺纹连接。

进一步，所述支架为双铰接剪叉式结构；所述举升器为液压支撑杆；所述底座为矩形金属框架，所述工作台为矩形金属面板。

进一步，所述支架为两个，并行设置于底座上。

进一步，支架和工作台的升降由举升器控制。

进一步，还可以在所述工作台上表面的前端设置电机支架，在所述电机支架上设置有伺服电机。

进一步，所述电机支架与工作台的上表面通过螺栓或铆钉连接；所述伺服电机与电机支架通过螺栓或铆钉固定。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车通过卡爪卡住螺纹保护器，进行电动拆装，实现一人即可完成螺纹保护器的拆装，省时省力，达到大量减轻检验人员的劳动强度，提高检验工作效率。本实用新型所述卡爪的卡柱正好能够卡入螺纹保护器端面的圆形孔中，能够实现卡爪位置准确定位，提高拆装的准确度。

附图说明

图1为实施例1所述手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车的结构示意图；

图2为实施例2所述手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车的结构示意图；

图3为本实用新型所述卡爪的主视图；

图4为本实用新型所述卡爪的后视图；

图5为本实用新型所述卡爪的右视图；

图6为石油专用管螺纹保护器的端面结构示意图；

图中，1推车扶手，2底座，3泄压手柄，4万向轮，5加压踏板，6蓄电池，7逆变器，8工作台，9支架，10举升器，11伺服电机，12卡爪，13条形支撑板，14卡柱，15安装孔，16电机支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

为了解决现有技术中手动拆装的繁琐步骤及工作效率低的问题，本实用新型提供一种手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车。

实施例1

本实用新型所述手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车，见图1，包括带有推车扶手1的底座2，所述底座2为矩形金属框架，所述推车扶手1上设置有泄压手柄3，所述底座2下方设置万向轮4和加压踏板5，所述加压踏板5与推车扶手1位于同一侧，所述底座2上设置蓄电池6，所述蓄电池6上方设置逆变器7，所述逆变器7上方设置工作台8，所述工作台8为矩形金属面板，所述工作台8和底座2之间设置有支架9，所述支架9为两个，所述支架9为双铰接剪叉式结构，并行设置于底座2上，所述支架9与加压踏板5之间设置举升器10，所述举升器10为液压支撑杆，所述工作台8的上表面设置有电源总开关、正反转开关、调速开关和伺服电机11，所述伺服电机11的前端设置卡爪12，所述卡爪12由条形支撑板13和设置在条形支撑板上的卡柱14组成(见图3、图4和图5)，所述条形支撑板13第一平面的两端设置两个圆柱形卡柱14，所述条形支撑板13第二平面的中心位置设置有安装孔15，所述伺服电机11的前端设置有中心转轴，所述中心转轴与卡爪12通过所述条形支撑板13上的安装孔15连接，所述安装孔15内壁设置有内螺纹，所述伺服电机11的中心转轴前端设置有外螺纹，所述中心转轴与安装孔15通过螺纹连接；所述底座2和工作台8通过支架9连接，所述支架9与举升器10的一端连接，所述举升器10的另一端分别与加压踏板5、泄压手柄3连接，所述蓄电池6与逆变器7连接，所述逆变器7分别与正反转开关、调速开关、伺服电机11、电源总开关连接，所述电源总开关、正反转开关和调速开关位于工作台8的上表面靠近推车扶手的一侧，所述伺服电机11位于工作台8的前端，支架9和工作台8的升降由举升器10控制，通过踩踏加压踏板5可以使支架9和工作台8上升，通过按压泄压手柄3可以使支架9和工作台8下降；所述支架9与底座2、工作台8分别通过转轴连接，所述支架9与举升器10的一端通过转轴连接，所述举升器10的另一端与泄压手柄3通过钢丝线连接，所述举升器10的另一端与加压踏板5通过铰接连接，所述蓄电池6与逆变器7通过导线连接，所述逆变器7分别与正反转开关、调速开关、伺服电机11、电源总开关通过导线连接，所述伺服电机11与工作台8的前端通过螺栓或铆钉连接。

实施例2

本实用新型所述手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车，见图2，包括带有推车扶手1的底座2，所述底座2为矩形金属框架，所述推车扶手1上设置有泄压手柄3，所述底座2下方设置万向轮4和加压踏板5，所述加压踏板5与推车扶手1位于同一侧，所述底座2上设置蓄电池6，所述蓄电池6上方设置逆变器7，所述逆变器7上方设置工作台8，所述工作台8为矩形金属面板，所述工作台8和底座2之间设置有支架9，所述支架9为两个，所述支架9为双铰接剪叉式结构，并行设置于底座2上，所述支架9与加压踏板5之间设置举升器10，所述举升器10为液压支撑杆，所述工作台8的上表面设置有电源总开关、正反转开关和调速开关，在所述工作台8上表面的前端设置电机支架16，在所述电机支架16上设置有伺服电机11，所述伺服电机11的前端设置卡爪12，所述卡爪12由条形支撑板13和设置在条形支撑板上的卡柱14组成(见图3、图4和图5)，所述条形支撑板13第一平面的两端设置两个圆柱形卡柱(14)，所述条形支撑板13第二平面的中心位置设置有安装孔15，所述伺服电机11的前端设置有中心转轴，所述中心转轴与卡爪12通过所述条形支撑板13上的安装孔15连接，所述安装孔15内壁设置有内螺纹，所述伺服电机11的中心转轴前端设置有外螺纹，所述中心转轴与安装孔15通过螺纹连接；所述底座2和工作台8通过支架9连接，所述支架9与举升器10的一端连接，所述举升器10的另一端分别与加压踏板5、泄压手柄3连接，所述蓄电池6与逆变器7连接，所述逆变器7分别与正反转开关、调速开关、伺服电机11、电源总开关连接，所述电源总开关、正反转开关和调速开关位于工作台8的上表面靠近推车扶手的一侧，所述电机支架16位于工作台8上表面的前端，支架9和工作台8的升降由举升器10控制，通过踩踏加压踏板5可以使支架9和工作台8上升，通过按压泄压手柄3可以使支架9和工作台8下降；所述支架9与底座2、工作台8分别通过转轴连接，所述支架9与举升器10的一端通过转轴连接，所述举升器10的另一端与泄压手柄3通过钢丝线连接，所述举升器10的另一端与加压踏板5通过铰接连接，所述蓄电池6与逆变器7通过导线连接，所述逆变器7分别与正反转开关、调速开关、伺服电机11、电源总开关通过导线连接，所述电机支架16与工作台8的上表面通过螺栓或铆钉连接；所述伺服电机11与电机支架16通过螺栓或铆钉固定。

本实用新型所述手推式石油专用管螺纹保护器电动拆装车的工作原理：通过推车扶手1和底座2下方的万向轮4将拆装车移动至指定位置；然后打开工作台8的上表面的电源总开关，此时蓄电池6开始给逆变器7、正反转开关、调速开关、伺服电机11供电，将伺服电机11前端的卡爪12正对被拆卸的螺纹保护器端面(见图6)，将条形支撑板13第一平面两端的两个圆柱形卡柱14分别卡入螺纹保护器端面的圆孔中，按压工作台8的上表面的正反转开关的反转，即螺纹保护器逐渐从石油专用管的螺纹上被拧松卸下，通过按压工作台8的上表面的调速开关可以调节卡爪12的转速，从而改变拆卸速度；当需要安装螺纹保护器时，同样是将螺纹保护器放置在被安装的石油专用管的螺纹上，将伺服电机11前端的卡爪12正对被安装的螺纹保护器端面，将条形支撑板13第一平面两端的两个圆柱形卡柱14分别卡入螺纹保护器端面的圆孔中，按压工作台8的上表面的正反转开关的正转，即螺纹保护器逐渐被拧紧安装在石油专用管的螺纹上，完成石油专用管螺纹保护器的拆卸与安装工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。