一种用于风电叶片铺布的大力钳的制作方法

本发明属于风力发电机制造设备技术领域，具体涉及一种用于风电叶片铺布的大力钳。

背景技术：

风电叶片作为风电机组的核心部件之一，其自身质量直接影响整台机组的性能和运行安全，风电叶片多为树脂增强玻璃纤维结构，玻璃纤维布作为叶片的基体相，其铺设质量的好坏直接影响到整个产品的质量，由于风电叶片模具多为半圆形结构，玻璃纤维布在铺设时需要使用夹具进行固定使其紧贴在模具上不能下滑。

目前，风力发电机叶片铺布的夹具多使用带弹簧或棘轮结构的夹具，这种夹具在使用一段时间后由于弹簧性能下降或棘轮磨损，都会出现夹布时松动或夹不紧的情况，进而导致铺设好的玻璃纤维布下滑，严重影响产品质量，同时由于弹簧和棘轮结构的铺布夹具结构要求精密，组装复杂一旦配件出现损坏维修非常麻烦，维修成本较高。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种体在结构简单固定性好的叶片铺布大力钳。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于风电叶片铺布的大力钳，结构简单、性能稳定且便于维修。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种用于风电叶片铺布的大力钳，包括：

一具有相对的钳压端和固定端的钳体，

一具有一钳舌A的滑座，

一具有一螺纹孔的基座，及

一具有螺纹的驱动杆；

钳压端具有一钳舌B，钳舌A具有一夹持面A，钳舌B具有一个与夹持面A面对面的夹持面B；滑座与钳体构成沿第一方向的滑动连接；基座固定设置在固定端，驱动杆与基座构成螺纹连接，其一个端部与滑座连接；

第一方向平行于钳体的长度方向。

作为优选方案，

钳舌A的上端与滑座固定连接，其下端向钳舌B方向延伸形成夹持面A并使钳舌A呈钩状结构。

作为优选方案，

钳体为”C”形结构的槽钢，基座固定在固定端的槽中。

作为优选方案，

基座与钳体通过螺栓固定连接。

作为优选方案，

驱动杆为“T”形螺栓，其具有一螺纹段和一水平段，螺纹段的轴线平行于第一方向，其端部与滑座固定连接，水平段垂直固定连接在螺纹段的另一端。

作为优选方案，

滑座具有一滑孔，滑孔的截面与钳体的截面相匹配使钳体恰好穿过滑孔并与滑座形成滑动连接。

作为优选方案，

夹持面B的面积大于夹持面B的面积，且呈“凸”字形结构。

本发明具有的有益效果：

1.本发明根据风力发电机的叶片模具和叶片铺布的结构点及安装要求进行设计制作，具有结构简单、性能稳定且便于维修的特点。

2.“凸”字形结构的夹持面A与夹持面B能够在受力后将玻璃纤维布夹紧贴实在叶片模具的内表面，防止玻璃纤维布在模具中下滑而造成产品不良。

3.滑座能够在驱动杆的转动下沿钳体的长度方向移动，从而便于调节夹紧力，并且螺纹连接具有自锁功能，能够较好的维持钳舌A和钳舌B的夹紧，提高稳定性。

4.夹持面B的面积较大，可以增大与玻璃纤维布的接触面积，从而确保玻璃纤维布不会受压变形。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记：

1钳体；11钳压端；12固定端；13钳舌B；13a夹持面B；2滑座；21钳舌A；21a夹持面A；3螺栓；4驱动杆；41螺纹段；42水平段；5基座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种用于风电叶片铺布的大力钳，包括：钳体1、滑座2、基座5和驱动杆4。钳体1具有相对的钳压端11和固定端12，钳压端11具有一向一侧延伸的钳舌B13，滑座2具有一向一侧延伸的钳舌A21，基座5具有一螺纹孔，驱动杆4具有与螺纹孔相匹配的螺纹。钳舌A21具有一夹持面A21a，对应的钳舌B13具有一夹持面B13a。

安装时，滑座2与钳体1构成沿钳体1的长度方向的滑动连接，并且使钳舌A21与钳舌B13位于同一侧，且夹持面A21a与夹持面B13a面对面设置。基座5固定在固定端12，其螺纹孔的轴线平行于钳体1的长度方向，驱动杆4与基座5构成螺纹连接，其靠近滑座2的端部与滑座2连接，通过螺纹孔穿过基座顶住滑座2实现调节夹紧和松开的功能。

使用时，将被夹紧的物体放到钳舌A21和钳舌B13之间，然后转动驱动杆4，在螺纹配合的作用下驱动杆4沿其轴向移动使夹持面A21a和夹持面B13a相互靠近直至与被夹紧的物体的表面接触，然后继续转动驱动杆4直至物体被彻底夹紧为止。

作为一个较佳的实施例，钳舌A21的上端与滑座2固定连接，其下端向钳舌B13方向延伸形成夹持面A21a并使钳舌A21呈钩状结构，作为一种典型的结构，钳舌A21为“L”形结构。这种结构能够有效与模具法兰边固定，不会造成脱钩，从而提高稳定性。

作为一个较佳的实施例，钳体1为”C”形结构的槽钢，基座5固定在固定端12的槽中。槽钢具有较高的强度，能够保障钳体1的强度，为稳定夹紧物体提供良好的保障。同时为滑座2的滑动提供了轨道，为固定基座5的固定提供了安装空间。

作为一个较佳的实施例，基座5与钳体1通过螺栓3固定连接。钳体1的固定端12和基座5均开设有至少一个安装孔，通过螺栓3插入两个部件的安装孔中将两者固定连接，这种固定方式简单快捷，且连接牢固不易松脱。

作为一个较佳的实施例，驱动杆4为“T”形螺栓，其具有一螺纹段41和一水平段42，螺纹段41的轴线平行于第一方向，其端部与滑座2固定连接，水平段42垂直固定连接在螺纹段41的另一端。这种结构的驱动杆4更易操作，只需要转动水平段42即可实现螺纹段41的同步转动。

作为一个较佳的实施例，滑座2具有一滑孔，滑孔的截面与钳体1的截面相匹配使钳体1恰好穿过滑孔并与滑座2形成滑动连接。滑座2通过直接套装在钳体1上的方式与钳体1形成滑动连接，这种方式简单且高效。

作为一个较佳的实施例，夹持面B13a的面积大于夹持面A21a的面积，且夹持面B呈“凸”字型结构，可以增大与玻璃纤维布的接触面积，从而确保玻璃纤维布不会受压变形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。