超声波冲孔设备的制作方法

本实用新型属于汽车制造设备领域，尤其涉及一种冲孔设备。

背景技术：

冲孔机作为合成树脂车间的重要设备，随着汽车领域飞速发展，冲孔机也一直都在改善，比如：从最初的液压式专用冲孔机到现在的采用气动增压冲孔机，其设备的占地面积及价格已有减少，但是冲孔件的规格差异很大。

零配件冲孔很多时候只需冲一个孔，因此，要进行流水生产不是很现实，不适合流水作业。现有的汽车生产用冲孔设备，其设备一般是一个冲头匹配一个冲压工位，这种工作方式使得更换产品的时候就需要停止冲压作业，造成了工作效率低下。

通过多设置一个冲压工位可以实现其中一个工位更换产品的时候，另一个工位可以正常工作。但是现有的很多设备仅是简单讲两个工位进行附属设计，在安排工位的时候未考虑结构的合理性，造成了设备体积庞大，占地面积大，浪费了厂房的工作面积。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

超声波冲孔设备，包括基座，所述基座上设有两个工位面板和一个刀架；

两个工位面板位于刀架两侧，且以刀架为中心对称设置；

两个工位面板和一个刀架构成一个三角形，且三者之间设有一个机器固定座；

所述机器固定座上设有一个转动平台，所述转动平台的转动平面平行于所述基座；

所述转动平面上转动设有机械手臂，所述机械手臂的转动平面垂直于所述转动平台的转动平面；

所述工位面板内侧设有固定推块，所述固定推块通过伸缩气缸连接于所述工位面板；所述工位面板外侧设有挡块；所述挡块和所述固定推块均凸于所述工位面板上表面。

优选的，所述刀架上部放置有刀头。

优选的，所述工位面板外侧抵接设有换膜推车。

优选的，所述工位面板上还设有滑动轨；所述固定推块在所述滑动轨滑动；所述滑动轨平行于所述伸缩气缸。

优选的，所述固定推块还通过缓冲气缸连接有第一推块，所述第一推块通过连接柱活动连接有第二推块；所述第一推块与所述第二推块之间的连接柱上套设有缓冲弹簧。

优选的，所述连接柱穿设在所述第二推块的连接孔内，所述缓冲弹簧的外径大于所述连接孔的内径。

优选的，所述机器固定座为圆形。

本实用新型的有益效果是：

1.节约设备的占地面积和空间；

2.具有多工位，能够同时实现更换待冲压产品而不影响冲压进度；

3.能够匹配多个冲压头，从而实现多种冲压的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构俯视图。

图中：10基座，20机器固定座，21转动平台，22机械手臂，31工位面板，32固定推块，320伸缩气缸，321滑动轨，323缓冲气缸，324第一推块，326连接柱，327缓冲弹簧，33 挡块，40刀架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-2所示，超声波冲孔设备，包括基座10，所述基座10上设有两个工位面板31和一个刀架40；

两个工位面板31位于刀架40两侧，且以刀架40为中心对称设置；

两个工位面板31和一个刀架40构成一个三角形，且三者之间设有一个机器固定座20；三者最有方案为首尾相连。所述刀架40上部放置有刀头41，刀头41具有多个不同的型号，当需要更换刀头41时，仅需将机械手臂22转动至刀架40上方，然后先将机械手臂22上的刀头41防止在刀架40上，然后从新卡接刀架40上另一型号的刀头41。刀头41具体的冲压原理为公知技术，不多加赘述。

如图3所示，设置成三角形的布局，相对于两个工位面板31平行设置，能够缩小占地面积，图3中的两个虚线矩形框代表工位面板31实际设置位置，两个平行的实线矩形框代表现有的工位面板31的布置方式。通过两者对比就能发现，基板10的面积得到了很大的缩减，同时使得机器固定座20与两个工位距离更近。

在基板10两侧形成了开缺口，两个开缺口可以用于更换产品的工位，而不用去占用多余的产房空间。

两个工位面板31平行设置时，即便两者靠近机器固定座20设置，能够一定程度上缩小基板10面积，其面积任然大于三角形设计。

所述机器固定座20上设有一个转动平台21，所述转动平台21的转动平面平行于所述基座10；优选的方案为，所述机器固定座20为圆形，此处的圆形指代其如图1中的俯视视角，当其为圆形时，其最大外径缩小，能够进一步缩小基板10面积。

所述转动平台21上转动设有机械手臂22，所述机械手臂22的转动平面垂直于所述转动平台21的转动平面；当刀头41安装在机械手臂22上后，能随着机械手臂22万向转动，从而实现对两个工位面板31上产品的冲压作业。

所述工位面板31内侧设有固定推块32，所述固定推块32通过伸缩气缸320连接于所述工位面板31；所述工位面板31外侧设有挡块33；所述挡块33和所述固定推块32均凸于所述工位面板31上表面。通过固定推块32向挡块33移动，将代加工产品卡接在两者之间。

所述工位面板31外侧抵接设有换膜推车30。

所述工位面板31上还设有滑动轨321；所述固定推块32在所述滑动轨321滑动；所述滑动轨321平行于所述伸缩气缸320。通过伸缩气缸320推动固定推块32在滑动轨321上移动，固定推块32在滑动轨321上向挡块33移动。

所述固定推块32还通过缓冲气缸323连接有第一推块324，滑动气缸323在收到挤压时，其内部气体被压缩，从而起到缓冲的作用。所述第一推块324通过连接柱326活动连接有第二推块325；所述第一推块324与所述第二推块325之间的连接柱326上套设有缓冲弹簧327。当第二推块325箱挡块33移动后，接触待加工产品。如图2中，第二推块325抵接代加工产品，第二推块325左侧的第一推块324继续向右移动，两者第一推块324右侧面的连接柱326 在第二推块325连接孔内移动，第一推块324和第二推块325之间连接柱326上的缓冲弹簧 327被挤压，进一步起到缓冲作用。

由于代加工产品防止在工位面板21上时位置会有偏差，因此，在对齐固定前，需要对其位置进行调节，而硬接触容易对产品造成损伤，通过缓冲减小两者间挤压力，避免了产品的损坏。

所述连接柱326穿设在所述第二推块325的连接孔内，所述缓冲弹簧327的外径大于所述连接孔的内径。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。