一种电路板切割成型机的制作方法

本实用新型涉及电路板设备技术领域，尤其涉及一种电路板切割成型机。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

在电路板的生产加工过程中，需要对一些电路板进行切割处理，从而使电路板的形状达到使用需求，许多电路板需要加工成圆形或长方形，由于其形状的特殊性，在切割电路板的外圈时固定难度比较大，而一般的切割装置无法满足电路板的切割加工，传统的电路板切割方式不仅效率低下，切割质量差，还不能根据需要调节厚度，而且还费时费力，大大浪费了人力资源，增加了切割的成本，为此，我们提出一种电路板切割成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板切割成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电路板切割成型机，包括底板，所述底板的一端侧壁上固定有连接板，所述连接板上的一端侧壁上固定有承载板，所述承载板的下端固定有四个油缸，四个油缸的活塞杆末端共同固定有安装块，所述安装块的下端设有凹槽，所述凹槽内的顶部设有调节装置，所述调节装置的下端固定有移动板，所述移动板的上端两侧均固定有限位板，所述凹槽内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的一端分别固定在两个限位板的一侧，所述安装块的两端侧壁上均等间距设有多个通孔，所述滑块和限位板上均设有与通孔对应的第一限位孔，其中一个通孔内贯穿设有第二插杆，所述第二插杆贯穿该通孔并延伸至第一限位孔内，所述凹槽内的一周侧壁上均安装有切割刀，且切割刀的侧壁与移动板相对应，所述凹槽内的顶部设有伸缩装置。

优选地，所述调节装置包括共同固定在凹槽内相对侧壁之间的支撑板，所述安装块的上端贯穿设有摇把，所述摇把的一端贯穿安装块的一端并延伸至凹槽内，所述支撑板的上端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一周啮合有四个第二齿轮，且第二齿轮的下端转动连接在支撑板的上端，所述第二齿轮上固定套接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿支撑板的侧壁并延伸至支撑板的下端，所述螺杆上螺纹套接有固定块，所述固定块的下端固定在移动板的上端。

优选地，所述伸缩装置包括固定在凹槽内顶部两端的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆交错设置，所述电动伸缩杆的一端贯穿支撑板的侧壁并延伸至支撑板的下端，两个电动伸缩杆的下端均贯穿移动板的侧壁并延伸至移动板的下端。

优选地，所述摇把上设有第二限位孔，所述安装块的上端等间距设有多个与第二限位孔对应的盲孔，所述第二限位孔内贯穿设有第一插杆，所述第一插杆的一端贯穿第二限位孔并延伸至其中一个盲孔内。

优选地，所述切割刀采用高速钢制成。

优选地，所述通孔的数量为4-8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过摇把、第一齿轮、第二齿轮、固定块、螺杆和移动板的配合，转动摇把带动螺杆在固定块上转动，带动移动板移动，解决了不能根据需要调节高度的问题，实现了可以对多种厚度的电路板进行切割的目的，提高了切割质量，降低了成本，方便使用；

2、通过油缸、安装块、底板和切割刀的配合，油缸推动安装块和切割刀向下移动，对底板上的板材进行冲压切割，得到所需要形状的电路板，解决了传统切割带来成本高、切割效率低的问题，实现了切割一体成型的目的，提高了切割效率，降低了劳动强度，方便使用；

综上所述，本装置解决了切割质量差、不能根据需要对不同厚度的电路板进行切割的问题，提高了切割效率，省时省力，降低了人工成本，提高了切割质量，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板切割成型机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电路板切割成型机的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电路板切割成型机的第一齿轮结构示意图。

图中：1底板、2电动伸缩杆、3移动板、4固定块、5滑块、6支撑板、7第二齿轮、8螺杆、9第一插杆、10切割刀、11连接板、12第一齿轮、13滑槽、14安装块、15摇把、16油缸、17承载板、18第二插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电路板切割成型机，包括底板1，底板1的一端侧壁上固定有连接板11，连接板11上的一端侧壁上固定有承载板17，承载板17的下端固定有四个油缸16，使用四个油缸16推动安装块14向下移动，从而带动切割刀10向下移动，对电路板板材进行切割，得到所需形状的电路板，四个油缸16的活塞杆末端共同固定有安装块14，安装块14的下端设有凹槽，凹槽内的顶部设有调节装置，调节装置的下端固定有移动板3，使用油缸16和切割刀10进行一次成型的切割，提高了切割的一次成型率，提高了切割的效率，简化了工序，方便使用；

移动板3的上端两侧均固定有限位板，凹槽内的相对侧壁上均设有滑槽13，滑槽13内安装有滑块5，两个滑块5的一端分别固定在两个限位板的一侧，安装块14的两端侧壁上均等间距设有多个通孔，通孔的数量为4-8个，滑块5和限位板上均设有与通孔对应的第一限位孔，其中一个通孔内贯穿设有第二插杆18，第二插杆18贯穿该通孔并延伸至第一限位孔内，四个油缸16推动安装块14向下移动，从而带动切割刀10向下移动，对电路板板材进行切割，得到所需形状的电路板，凹槽内的一周侧壁上均安装有切割刀10，且切割刀10的侧壁与移动板3相对应，切割刀10采用高速钢制成，凹槽内的顶部设有伸缩装置，通过调节移动板3，可以根据需要调节到合适的高度，即电路板的厚度，实现了可以对不同厚度的电路板板材进行切割满足了生产需求，降低了成本，方便使用。

本实用新型中，调节装置包括共同固定在凹槽内相对侧壁之间的支撑板6，安装块14的上端贯穿设有摇把15，转动摇把15，摇把15带动第一齿轮12转动，从而带动四个第二齿轮7转动，继而带动第二齿轮7上的螺杆8在固定块4上转动，进而带动移动板3在滑块5的辅助下上下移动，当移动到合适位置，通过第二插杆18、其中一个通孔和第一限位孔的配合，将移动板3进行固定，通过第一插杆9、第二限位孔和盲孔将摇把15进行固定，实现了切割高度的调节，摇把15的一端贯穿安装块14的一端并延伸至凹槽内，支撑板6的上端转动连接有第一齿轮12，第一齿轮12的一周啮合有四个第二齿轮7，且第二齿轮7的下端转动连接在支撑板6的上端，第二齿轮7上固定套接有螺杆8，螺杆8的下端贯穿支撑板6的侧壁并延伸至支撑板6的下端，螺杆8上螺纹套接有固定块4，固定块4的下端固定在移动板3的上端，利用摇把15的转动，带动螺杆8转动，实现了稳定的调节，方便调节高度，实现了批量化生产，提高了切割效率，方便使用。本实用新型中，伸缩装置包括固定在凹槽内顶部两端的电动伸缩杆2，且两个电动伸缩杆2交错设置，电动伸缩杆2的一端贯穿支撑板6的侧壁并延伸至支撑板6的下端，两个电动伸缩杆2的下端均贯穿移动板3的侧壁并延伸至移动板3的下端，利用伸缩装置将卡在切割刀10内的电路板，能及时发现并推出电路板，保证了切割的正常进行，方便使用。

本实用新型中，摇把15上设有第二限位孔，安装块14的上端等间距设有多个与第二限位孔对应的盲孔，第二限位孔内贯穿设有第一插杆9，第一插杆9的一端贯穿第二限位孔并延伸至其中一个盲孔内，通过第一插杆9、第二限位孔和盲孔将摇把15进行固定，通过固定摇把，防止在切割时因为摇把15的转动，而导致的高度会发生变化，规避了电路板残次品的出现，方便使用。

本实用新型中，在使用时，当需要对不同厚度规格的进行切割时，抽出第二插杆18，抽出第一插杆9，转动摇把15，摇把15带动第一齿轮12转动，从而带动四个第二齿轮7转动，继而带动第二齿轮7上的螺杆8在固定块4上转动，进而带动移动板3在滑块5的辅助下上下移动，当移动到合适位置，通过第二插杆18、其中一个通孔和第一限位孔的配合，将移动板3进行固定，通过第一插杆9、第二限位孔和盲孔将摇把15进行固定，实现了对切割高度的调节，使用四个油缸16推动安装块14向下移动，从而带动切割刀10向下移动，对电路板板材进行切割，得到所需形状的电路板，当电路板切割完成后，当有电路板卡在切割刀10内时，使用电动伸缩杆2推动电路板从切割刀10之间移出，保证了切割的正常进行，方便使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。