一种边框带的切断装置的制作方法

本实用新型涉及空调设备制造领域,具体而言,涉及一种边框带的切断装置。

背景技术：

边框带用于空调设备，边框带在生产制造过程中需要对其进行切割，将生产线上的整条边框带切断为一段一段的多节，在切割边框带时，一般采用刀刃工具对边框带的两侧整体下切。

现有技术的切割工具中，刀刃的摆动幅度较大，刀刃的自由度较大，在切割过程中不易控制，切割时容易出现断面不整齐，产生不止一次切痕的断面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种边框带的切断装置，其能够在对边框带进行切割时，将刀刃的摆动和活动限制在固定范围内，减小刀刃的自由度，同时刀刃切割时对其起到缓冲作用，从而使得切割时的受力更加稳定，边框带的切口断面均匀一致。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种边框带的切断装置，其包括装置架和安装至装置架的切断组件，切断组件包括刀刃、安装刀刃的刀刃座、切断座、缓冲板和弹簧体，切断座设置有板槽，缓冲板通过板槽插入切断座且相对于切断座可滑动，弹簧体的两端分别连接至缓冲板和切断座，弹簧体位于板槽内，刀刃座和切断座之间具有间隔，切断座设置有切断口，刀刃通过切断口插入切断座内；切断组件安装于装置架内，装置架安装于工作台或架上，切断组件将经过装置架的工件进行切割，并分隔为多段。

在本实用新型较佳的实施例中，上述刀刃的顶部两端距离大于底部两端距离，刀刃的两端呈倾斜状，刀刃的底部设置有切割边框带的刃面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述缓冲板的一端向内凹设有刃槽，刀刃的两端通过刃槽卡入缓冲板，刃槽和刀刃的两端相匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，上述板槽具有2个，切断口的两端连接至2个板槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述切断口的宽度与刀刃的厚度相互匹配，切断口的长度大于或等于刀刃的顶部两端距离。

在本实用新型较佳的实施例中，上述切断组件还包括液压缸和推动杆，推动杆的两端分别连接液压缸和刀刃座。

在本实用新型较佳的实施例中，上述装置架还包括安装板、固定柱和底座，液压缸连接至安装板，安装板和底座通过固定柱连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定柱的底端连接至底座，安装板设置有螺栓孔，固定柱的顶端设置为与螺栓孔相匹配的形状，固定柱的顶端通过螺栓孔与安装板固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底座设置有螺栓孔，底座通过螺栓孔安装于工作区域。

在本实用新型较佳的实施例中，上述装置架还包括支座，支座连接至底座顶部，切断座连接至支座，切断座的底部向内凹设有通槽，通槽位于支座和切断座之间，通槽将切断座两侧连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压缸推动推动杆而带动刀刃对边框带进行切割，刀刃向下运动进行切割时，通过刀刃推动缓冲板运动，从而对刀刃向下的运动起到缓冲和稳定的作用，通过刀刃插入切断口将刀刃的位移稳定并限制刀刃摆动的自由度，能够在对边框带进行切割时，将刀刃的摆动和活动限制在固定范围内，减小刀刃的自由度，同时刀刃切割时对其起到缓冲作用，从而使得切割时的受力更加稳定，边框带的切口断面均匀一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型边框带的切断装置的示意图；

图2为本实用新型边框带的切断装置的侧面示意图；

图3为本实用新型边框带的切断装置的俯视示意图；

图标：100-边框带的切断装置；111-安装板；112-底座；113-固定柱；114-液压缸；115-螺栓；116-推动杆；117-刀刃座；118-刀刃；119-切断座；120-支座；121-缓冲板；122-弹簧体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种边框带的切断装置100，其包括装置架和切断组件，装置架包括安装板111、底座112、固定柱113、螺栓115和支座120，切断组件包括液压缸114、推动杆116、刀刃座117、刀刃118、切断座119、缓冲板121和弹簧体122，切断组件安装于装置架内，装置架安装于工作台或架上，切断组件将经过装置架的工件进行切割，并分隔为多段。在本实施例中的边框带切断长度由电子阀控制，根据设定进行不同长度边框带的切断。

请参照图2和图3，装置架包括安装板111、底座112、固定柱113、螺栓115和支座120，底座112为位于该装置架的底部，底座112呈四边形板状，底座112的四角设置有4个螺栓115孔，螺栓115通过该4个螺栓115孔将底座112固定于工作台，固定柱113连接至底座112的顶部，共有4个固定柱113连接至底座112，该4个固定柱113形成长方体结构，4个固定柱113与底座112连接的点形成长方形，安装板111平行于底座112的顶面，安装板111与底座112之间具有间隔，固定柱113的底端连接至底座112，固定柱113的另一端连接至安装板111，安装板111设置有与4个固定柱113位置相对的螺栓115孔，固定柱113的顶端设置为与该螺栓115孔相互匹配的形状，固定柱113的顶端通过该螺栓115孔延伸出安装座，固定柱113的顶端设置有螺纹，螺母与该螺纹相互匹配，螺母通过旋转的方式与固定柱113的顶端固定连接，螺母将固定柱113与安装座相互固定，支座120连接至底座112的顶部，支座120沿底座112的一端至另一端设置，支座120呈长条状，支座120位于4个固定柱113之间，2个固定柱113的连线与该支座120平行。

请参照图2，切断组件包括液压缸114、推动杆116、刀刃座117、刀刃118、切断座119、缓冲板121和弹簧体122，安装座设置有供推动杆116通过的通孔，液压缸114连接至安装座的顶部，推动杆116通过通孔连接至液压缸114，推动杆116与液压缸114的活塞相连接，推动杆116相对于通孔可沿竖直方向移动，推动杆116的底端连接至刀刃座117，液压缸114和推动杆116位于同一直线，液压缸114活塞活动的方向与推动杆116移动的方向一致，刀刃座117连接至推动杆116，刀刃座117的顶端与推动杆116固定，刀刃座117的底端设置有刀刃118插入的插口，刀刃118通过该插口插入刀刃座117并固定，刀刃118的底部具有用于刀刃118切割的刃面，刀刃118的两端设置为顶宽底窄的形状，刀刃118的顶部两端之间的距离大于刀刃118的底部两端之间的距离，刀刃118两端的设置使得刀刃118的两端呈倾斜状，刀刃118设置于竖直方向，刃面朝下，切断座119连接至支座120，切断座119沿支座120的一端至另一端贴近，切断座119的底面朝向支座120的顶面，切断座119的底部向内凹设有供边框带通过的通槽，该通槽的底部正好为支座120的顶部，该通槽将刀刃座117的两侧连通，边框带从切断座119的一侧通过该通槽移动至边框带的另一侧，切断座119的顶部从其一端至另一端设置有刀刃118插入的切断口，切断口从切断座119的顶部延伸至切断座119的底部通槽，该切断口的宽度与刀刃118的厚度相互匹配，刀刃118正好通过切断口切入切断座119内，切断座119的顶部沿切断口的方向设置有两个板槽，该两个板槽分别位于切断口的两端，板槽为切断座119的顶部向内凹设形成，板槽的设置方向为切断口的延伸方向，缓冲板121安装于该板槽内，缓冲板121的底部位于该板槽的底部，缓冲板121的两侧分别与板槽的两侧相互匹配且缓冲板121沿板槽可滑动，缓冲板121的一端与切断座119之间具有间隔，该间隔为板槽的空间，弹簧体122设置于该间隔内，弹簧体122的一端连接至切断座119，弹簧体122的另一端连接至缓冲板121，弹簧体122的设置方向为板槽的方向，缓冲板121沿板槽滑动时对弹簧体122进行压缩，缓冲板121的另一端设置有卡入刀刃118的刃槽，该刃槽的宽度与刀刃118的厚度相互匹配，该刃槽将刀刃118的边部卡入其中。

推动杆116的顶底两端分别连接液压缸114和刀刃座117，推动杆116在液压缸114的带动下沿竖直方向来回运动，推动杆116运动时驱使刀刃座117在竖直方向对边框带进行切割，刀刃118插入刀刃座117内，刀刃118向下运动时，刀刃118从切断口进入切断座119，刃面对通过通槽的边框带进行切割，刀刃118向下运动时，刀刃118的两端卡入缓冲板121的刃槽内，缓冲板121沿板槽滑动，刀刃118卡入刃槽并推动两个缓冲板121运动使得两个缓冲板121之间的距离增大，弹簧体122对缓冲板121的运动起到缓冲的作用。

本实用新型实例的工作原理为：

先通过螺栓115孔将底座112固定于工作台，通过螺母将安装座固定连接至固定柱113，边框带从支座120和切断座119之间的通槽通过，此时，液压缸114启动并驱动推动杆116向下移动，推动杆116移动从而推动刀刃座117向下运动，刀刃118在刀刃座117的驱使下进入切断座119的切断口，刀刃118的刃面对通槽内的边框带进行切割，刀刃118的两端卡入缓冲板121的刃槽内，刀刃118的两端推动缓冲板121向切断座119的两端滑动，缓冲板121滑动时始终位于板槽内，弹簧体122抵靠在缓冲板121与切断座119的板槽内，缓冲板121滑动将弹簧体122进行压缩，刀刃118向上运动时，缓冲板121在弹簧体122的恢复形变作用下相互靠近并回到初始位置。

本实用新型实例通过液压缸114推动推动杆116而带动刀刃118对边框带进行切割，刀刃118向下运动进行切割时，通过刀刃118推动缓冲板121运动，从而对刀刃118向下的运动起到缓冲和稳定的作用，通过刀刃118插入切断口将刀刃118的位移稳定并限制刀刃118摆动的自由度，能够在对边框带进行切割时，将刀刃118的摆动和活动限制在固定范围内，减小刀刃118的自由度，同时刀刃118切割时对其起到缓冲作用，从而使得切割时的受力更加稳定，边框带的切口断面均匀一致。

综上所述，本实用新型能够在对边框带进行切割时，将刀刃的摆动和活动限制在固定范围内，减小刀刃的自由度，同时刀刃切割时对其起到缓冲作用，从而使得切割时的受力更加稳定，边框带的切口断面均匀一致。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。