一种工业加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种夹持面积大，导向效果好的工业加工夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具在工业加工技术领域是一种较为常见的装置，而目前台虎钳是工业加工领域较为常见且惯用的一类夹具。

但是现有的台虎钳在实际使用过程中存在诸多问题和不足，例如夹持面积较小，现有的台虎钳普遍存在夹持面积较小的不足，无法满足一些特殊工件的夹持需求；又如现有的台虎钳导向效果较差，在使用一段时间后会出现夹持位置偏移，夹持力度不均等问题，影响夹持效果。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种夹持面积大，导向效果好的工业加工夹具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业加工夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的台虎钳普遍存在夹持面积较小的不足，无法满足一些特殊工件的夹持需求；又如现有的台虎钳导向效果较差，在使用一段时间后会出现夹持位置偏移，夹持力度不均等问题，影响夹持效果的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工业加工夹具，由以下具体技术手段所达成：

一种工业加工夹具，该夹持面积大，导向效果好的工业加工夹具；包括：底盘座、安装座、底座、固定钳口、夹紧手柄、第一支撑座、第二支撑座、导柱、导柱固定座、夹板、活动钳口、螺杆、摇柄、第一滑座、第一连杆、第二滑座、第二连杆；所述安装座设置在底盘座的两侧，且安装座与底盘座为一体式结构；所述底座安装在底盘座的上方，且底座的底部嵌入安装在底盘座的内侧；所述夹紧手柄嵌入安装在底座上；所述第一支撑座焊接设置在底座顶端的一侧，且第二支撑座焊接设置在底座顶端的另一侧；所述螺杆的一端嵌入安装在第一支撑座的内侧，且螺杆与第一支撑座的连接处设置有轴承；所述螺杆的另一端贯穿第二支撑座，且螺杆与第二支撑座的连接处设置有轴承；所述摇柄通过卡合方式安装在螺杆的另一端；所述导柱底部嵌入安装在底座上；所述导柱固定座焊接设置在第一支撑座、第二支撑座的上部，且导柱的顶端嵌入安装在导柱固定座的底部；所述第一连杆的顶端与第一滑座通过转轴相连接，且第一连杆的底部与夹板通过转轴相连接；所述第二连杆的顶端与第二滑座通过转轴相连接，且第二连杆的底部与夹板通过转轴相连接；所述导柱与夹板通过贯穿方式相连接；所述活动钳口安装在夹板的底部，且活动钳口与夹板通过螺栓相连接；所述固定钳口安装在底座的顶端，且固定钳口与底座通过螺栓相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业加工夹具所述螺杆的一侧设置有左旋螺纹，螺杆的另一侧设置有右旋螺纹，且所述两处螺纹在螺杆上呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业加工夹具所述第一滑座与第二滑座的中间位置贯通设置有螺纹孔，且第一滑座及第二滑座与螺杆通过螺纹拧接相连接，并且第一滑座与第二滑座在螺杆的两侧呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业加工夹具所述第一连杆的侧视面呈Y形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业加工夹具所述第二连杆的侧视面呈长圆形，且第二连杆共设置有两处，并且第二连杆在第二滑座的两侧呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业加工夹具所述固定钳口与活动钳口的整体外观均呈长圆形，且固定钳口与活动钳口的外壁上均设置有N条锯齿状刃口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业加工夹具所述导柱共设置有四根，且导柱在底座的顶端呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业加工夹具所述导柱固定座共设置有两处，且导柱固定座在底座顶端的两侧呈对称状分布，并且每处导柱固定座的底部均安装有两根导柱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业加工夹具所述第一连杆、第二连杆的底部被同一根转轴所贯穿，且所述转轴嵌入安装在夹板的顶端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型螺杆的一侧设置有左旋螺纹，螺杆的另一侧设置有右旋螺纹，且所述两处螺纹在螺杆上呈对称状分布，同时第一滑座与第二滑座的中间位置贯通设置有螺纹孔，且第一滑座及第二滑座与螺杆通过螺纹拧接相连接，并且第一滑座与第二滑座在螺杆的两侧呈对称状分布的设置，使第一滑座与第二滑座能够进行相向运动，实现了夹板的下降。

2、本实用新型导柱共设置有四根，且导柱在底座的顶端呈对称状分布，同时导柱固定座共设置有两处，且导柱固定座在底座顶端的两侧呈对称状分布，并且每处导柱固定座的底部均安装有两根导柱的设置，提高装置的导向效果，避免夹板在下落过程发生偏移，保证夹持效果。

3、本实用新型固定钳口与活动钳口的整体外观均呈长圆形，且固定钳口与活动钳口的外壁上均设置有N条锯齿状刃口的设置，增大装置的夹持面积，满足不同工件的加持需要，提高装置的适用范围。

4、本实用新型第一连杆的侧视面呈Y形，第二连杆的侧视面呈长圆形，且第二连杆共设置有两处，并且第二连杆在第二滑座的两侧呈对称状分布、同时第一连杆、第二连杆的底部被同一根转轴所贯穿，且所述转轴嵌入安装在夹板的顶的设置，联动效果好，实现了夹板的平稳下降，使夹板的夹持力更为均匀。

5、本实用新型通过对工业加工夹具的改进，具有结构新颖，设计合理、夹持面积大，满足不同工件的加持需求，适用范围广、导向效果好，夹持位置不易发生偏移，夹持力分布均匀，夹持效果好、实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹板结构示意图；

图5为本实用新型的第一连杆结构示意图；

图6为本实用新型的第二连杆结构示意图。

图中：底盘座1、安装座2、底座3、固定钳口4、夹紧手柄5、第一支撑座6、第二支撑座7、导柱8、导柱固定座9、夹板10、活动钳口11、螺杆12、摇柄13、第一滑座14、第一连杆15、第二滑座16、第二连杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种工业加工夹具的具体技术实施方案：

一种工业加工夹具，该夹持面积大，导向效果好的工业加工夹具；包括：底盘座1、安装座2、底座3、固定钳口4、夹紧手柄5、第一支撑座6、第二支撑座7、导柱8、导柱固定座9、夹板10、活动钳口11、螺杆12、摇柄13、第一滑座14、第一连杆15、第二滑座16、第二连杆17；安装座2设置在底盘座1的两侧，且安装座2与底盘座1为一体式结构；底座3安装在底盘座1的上方，且底座3的底部嵌入安装在底盘座1的内侧；夹紧手柄5嵌入安装在底座3上；第一支撑座6焊接设置在底座3顶端的一侧，且第二支撑座7焊接设置在底座3顶端的另一侧；螺杆12的一端嵌入安装在第一支撑座6的内侧，且螺杆12与第一支撑座6的连接处设置有轴承；螺杆12的另一端贯穿第二支撑座7，且螺杆12与第二支撑座7的连接处设置有轴承；摇柄13通过卡合方式安装在螺杆12的另一端；导柱8底部嵌入安装在底座3上；导柱固定座9焊接设置在第一支撑座6、第二支撑座7的上部，且导柱8的顶端嵌入安装在导柱固定座9的底部；第一连杆15的顶端与第一滑座14通过转轴相连接，且第一连杆15的底部与夹板10通过转轴相连接；第二连杆17的顶端与第二滑座16通过转轴相连接，且第二连杆17的底部与夹板10通过转轴相连接；导柱8与夹板10通过贯穿方式相连接；活动钳口11安装在夹板10的底部，且活动钳口11与夹板10通过螺栓相连接；固定钳口4安装在底座3的顶端，且固定钳口4与底座3通过螺栓相连接。

具体的，螺杆12的一侧设置有左旋螺纹，螺杆12的另一侧设置有右旋螺纹，且两处螺纹在螺杆12上呈对称状分布。

具体的，第一滑座14与第二滑座16的中间位置贯通设置有螺纹孔，且第一滑座14及第二滑座16与螺杆12通过螺纹拧接相连接，并且第一滑座14与第二滑座16在螺杆12的两侧呈对称状分布，使第一滑座14与第二滑座16能够进行相向运动，实现了夹板10的下降。

具体的，第一连杆15的侧视面呈Y形。

具体的，第二连杆17的侧视面呈长圆形，且第二连杆17共设置有两处，并且第二连杆17在第二滑座16的两侧呈对称状分布。

具体的，固定钳口4与活动钳口11的整体外观均呈长圆形，且固定钳口4与活动钳口11的外壁上均设置有N条锯齿状刃口，增大装置的夹持面积，满足不同工件的加持需要，提高装置的适用范围。

具体的，导柱8共设置有四根，且导柱8在底座3的顶端呈对称状分布。

具体的，导柱固定座9共设置有两处，且导柱固定座9在底座3顶端的两侧呈对称状分布，并且每处导柱固定座9的底部均安装有两根导柱8，提高装置的导向效果，避免夹板10在下落过程发生偏移，保证夹持效果。

具体的，第一连杆15、第二连杆17的底部被同一根转轴所贯穿，且转轴嵌入安装在夹板10的顶端，联动效果好，实现了夹板10的平稳下降，使夹板10的夹持力更为均匀。

具体实施步骤：

首先将装置的安装座2通过螺栓安装到工作位置，然后松开夹紧手柄5，转动底座3，至合适的角度后转动夹紧手柄5固定底座3，然后将需要夹持的工件平稳放置到固定钳口4与活动钳口11之间，转动摇柄13，带动螺杆12转动，第一滑座14与第二滑座16在螺纹的作用下做相向运动，夹板10在第一连杆15与第二连杆17的作用下向下运动，使活动钳口11下降，直至与工件接触，对工件起到夹紧的作用，防止工件移动。

综上所述：该一种工业加工夹具，通过螺杆的一侧设置有左旋螺纹，螺杆的另一侧设置有右旋螺纹，且所述两处螺纹在螺杆上呈对称状分布，同时第一滑座与第二滑座的中间位置贯通设置有螺纹孔，且第一滑座及第二滑座与螺杆通过螺纹拧接相连接，并且第一滑座与第二滑座在螺杆的两侧呈对称状分布的设置，使第一滑座与第二滑座能够进行相向运动，实现了夹板的下降；通过导柱共设置有四根，且导柱在底座的顶端呈对称状分布，同时导柱固定座共设置有两处，且导柱固定座在底座顶端的两侧呈对称状分布，并且每处导柱固定座的底部均安装有两根导柱的设置，提高装置的导向效果，避免夹板在下落过程发生偏移，保证夹持效果；通过固定钳口与活动钳口的整体外观均呈长圆形，且固定钳口与活动钳口的外壁上均设置有N条锯齿状刃口的设置，增大装置的夹持面积，满足不同工件的加持需要，提高装置的适用范围；通过第一连杆的侧视面呈Y形，第二连杆的侧视面呈长圆形，且第二连杆共设置有两处，并且第二连杆在第二滑座的两侧呈对称状分布、同时第一连杆、第二连杆的底部被同一根转轴所贯穿，且所述转轴嵌入安装在夹板的顶的设置，联动效果好，实现了夹板的平稳下降，使夹板的夹持力更为均匀；通过对工业加工夹具的改进，具有结构新颖，设计合理、夹持面积大，满足不同工件的加持需求，适用范围广、导向效果好，夹持位置不易发生偏移，夹持力分布均匀，夹持效果好、实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。