一种直管液压管接头塑料帽的快速装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种快速装配装置，具体为一种直管液压管接头塑料帽的快速装配装置，属于液压管装配应用技术领域。

背景技术：

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题，对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力，对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

目前市场上的液压管接头又可分为卡套式管接头、焊接式管接头、旋转式管接头、不锈钢管接头和铜接头等，是用于来连接管道之间零件，但是，对于旋转式管接头的装配来说，由于管接头需要将直管与塑料帽进行连接，造成工作量的增大，消耗劳动力；且进行装配时需要对直管与塑料帽进行输送。因此，针对上述问题提出一种直管液压管接头塑料帽的快速装配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直管液压管接头塑料帽的快速装配装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种直管液压管接头塑料帽的快速装配装置，包括安装在立柱顶端的横板、用于放置直管的输送带、输送机构、塑料帽夹持机构和直管夹持机构；

所述塑料帽夹持机构包括输出轴、转盘、电机、第一电动推杆和第一夹板，所述输出轴底端与转盘固定连接，所述转盘底端四周与电机固定连接，且所述电机的输出端与第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆底端与第一夹板固定连接，所述第一夹板内侧壁开设的卡槽内与第一弹簧固定连接，且所述第一弹簧端部与卡块固定连接，所述第一夹板内部夹持有塑料帽；

所述输送机构包括乘载板、第二电动推杆和推板，所述乘载板两端与立柱的中部固定连接，所述乘载板顶部一端与第二电动推杆固定连接，且所述第二电动推杆的端部与推板固定连接；

所述直管夹持机构包括限位板、延伸板、第二弹簧和第二夹板，所述限位板与乘载板的底端固定连接，所述乘载板的端部接触有第二夹板上开设的斜槽，且所述第二夹板内侧开设有凹槽，所述第二夹板外侧与第二弹簧固定连接，且所述第二弹簧端部与延伸板固定连接。

优选的，所述第一夹板的数量为四个，四个所述第一夹板内部都开设有卡槽，所述卡槽与第一夹板上的卡块都卡接有塑料帽。

优选的，所述限位板的数量为两个，且两个所述限位板端部都接触有第二夹板上的斜槽。

优选的，所述输送带两侧均匀分布有若干个延伸板，且所述输送带上直管正对应有塑料帽。

优选的，所述推板底端与乘载板滑动连接，且所述乘载板上放置有塑料帽。

优选的，所述输出轴与横板的中部贯穿且转动连接，且所述横板的底端四周分别与四个立柱固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该直管液压管接头塑料帽的快速装配装置的结构简单，操作方便，通过输送带和乘载板的配合有利于直管与塑料帽的输送，提高了一体化程度，解决了需要手动进行装配的问题，降低劳动力，提高了生产效率。

2.该直管液压管接头塑料帽的快速装配装置通过夹板分别对直管和塑料帽进行固定，避免了输送时造成脱落的问题，有利于平稳输送，且通过对塑料帽进行转动有利于塑料帽与直管进行装配，同时进行两个直管的装配，提高了工作效率，有利于快速装配。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型乘载板处俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一夹板处仰视结构示意图；

图5为本实用新型第二夹板处立体结构示意图。

图中：1、立柱，2、横板，3、乘载板，4、输出轴，5、转盘，6、电机，7、第一电动推杆，8、第一夹板，801、第一弹簧，802、卡块，9、塑料帽，10、第二电动推杆，11、推板，12、限位板，13、输送带，14、延伸板，15、第二弹簧，16、第二夹板，1601、凹槽，1602、斜槽，17、直管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种直管液压管接头塑料帽的快速装配装置，包括安装在立柱1顶端的横板2、用于放置直管17的输送带13、输送机构、塑料帽夹持机构和直管夹持机构；

所述塑料帽夹持机构包括输出轴4、转盘5、电机6、第一电动推杆7和第一夹板8，所述输出轴4底端与转盘5固定连接，所述转盘5底端四周与电机6固定连接，且所述电机6的输出端与第一电动推杆7固定连接，所述第一电动推杆7底端与第一夹板8固定连接，用于对塑料帽9进行夹紧，所述第一夹板8内侧壁开设的卡槽内与第一弹簧801固定连接，且所述第一弹簧801端部与卡块802固定连接，用于固定塑料帽9，所述第一夹板8内部夹持有塑料帽9；

所述输送机构包括乘载板3、第二电动推杆10和推板11，所述乘载板3两端与立柱1的中部固定连接，所述乘载板3顶部一端与第二电动推杆10固定连接，且所述第二电动推杆10的端部与推板11固定连接，用于塑料帽9的输送；

所述直管夹持机构包括限位板12、延伸板14、第二弹簧15和第二夹板16，所述限位板12与乘载板3的底端固定连接，第二夹板16接触限位板12端部时使得第二夹板16横向移动后对直管17进行夹紧，所述乘载板3的端部接触有第二夹板16上开设的斜槽1602，且所述第二夹板16内侧开设有凹槽1601，用于直管16的固定，所述第二夹板16外侧与第二弹簧15固定连接，且所述第二弹簧15端部与延伸板14固定连接。

所述第一夹板8的数量为四个，四个所述第一夹板8内部都开设有卡槽，所述卡槽与第一夹板8上的卡块802都卡接有塑料帽9，便于塑料帽9的夹紧；所述限位板12的数量为两个，且两个所述限位板12端部都接触所述输送带13两侧均匀分布有若干个延伸板14，且所述输送带13上直管17正对应有塑料帽9，便于塑料帽9与直管17的装配；所述推板11底端与乘载板3滑动连接，且所述乘载板3上放置有塑料帽9，便于塑料帽9的输送；所述输出轴4与横板2的中部贯穿且转动连接，且所述横板2的底端四周分别与四个立柱1固定连接，便于横板2的固定。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将塑料帽9放置在乘载板3上，通过第二电动推杆10的伸长推动推板11横向移动，使得推板11带动塑料帽9横向移动至第一夹板8内部的卡槽，因塑料帽9呈六边形且塑料帽9的两侧便贴近卡槽的侧壁，移动至第一夹板8内部时，使得第一弹簧801压缩后卡块802横向移动，当塑料帽9移动至第一夹板8内部后，通过第一弹簧801的弹性势能推动卡块802抵住塑料帽9的斜侧壁，对塑料帽9进行固定；

通过输出轴4带动转盘5进行转动，使得转盘5转动半周后，使得夹持有塑料帽9的第一夹板8移动至输送带13的顶部，通过电机6带动第一夹板8转动，同时，第一电动推杆7的伸长使得塑料帽9竖向移动同时转动；

通过输送带13对直管17进行匀速输送，带动延伸板14和第二夹板16移动，当第二夹板16移动至两个限位板12之间时，使得第二夹板16上的斜槽1602接触限位板12的端部，使得第二弹簧15拉伸后，第二夹板16在输送带13上横向移动，使得第二夹板16内侧的凹槽1601将直管17进行夹紧，使得直管17与落下来的塑料帽9进行装配，当第二夹板16离开限位板12之间时，通过第二弹簧15弹性势能的恢复使得第二夹板16移动至原处。

电机6可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

第一电动推杆7和第二电动推杆10都采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DT DTZ DTI DTII电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。